Роторно-конвейерная литьевая машина

 

Назначение: переработка пластмасс на роторно-конвейерных литьевых машинах с повышенным выходом годных изделий. Сущность изобретения: стенка камеры расположена между ротором инжекции и технологическими роторами, Внутри камеры вдоль прямолинейного участка пути конвейера установлены воздуховод с продольным пазом,.обращенным к несущей поверхности конвейера, и перегородка, отделяющая технологические роторы от прямолинейного участка пути конвейера. Высота перегородки меньше высоты камеры, но выше уровня расположения конвейера, В кймере установлены два воздухоохладителя, один воздухоохладитель соединен с воздуховодом, а второй воздухоохладитель своей рабочей стороной обращен к технологическим роторам . 3 ил. Ё

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 45/73,45/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4929379/05 (22) 12,04.91 (46) 30.04,93, Бюл, N 16 (71) Ярославское научно-производственное объединение "Электронприбор" (72) lO,И,Владимиров (56) Соколов А.Д. и Татаркин В,А. Переработка пластмасс на роторных машинах. M.:

Химия, 1989, с. 84-86, рис.53, Авторское свидетельство СССР

N 1685733, кл. В 29 С 45/04, 1989.

Соколов А:Д, и Татаркин B,А, Переработка пластмасс на роторных машинах. M.:

Химия, 1989, с. 82-84, рис,52, (54) РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ

МАШИНА (57) Назначение: переработка пластмасс на роторно-конвейерных питьевых машинах с

Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс, а именно к роторно-конвейерным литьевым машинам.

Цель изобретения — повышение выхода годных изделий.

На фиг,1 представлена конструктивная схема роторно-конвейерной литьевой машины; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1, Линия содер>кит установленные на станине 1 пластикатор 2 и корпус 3, в котором размещены ротор инжекции 4, ротор размыкания 5, ротор съема 6, ротор смыкания 7 и звездочки 8, 9, 10, связанные между собой цепным конвейером 11, в звеньях которого расположены литьевые формы 12. Охла>кдение литьевых форм 12 осуществляется в ка„„5U„, 1812123 А1 повышенным выходом годных иэделий.

Сущность изобретения: стенка камеры расположена между ротором инжекции и технологическими роторами, Внутри камеры вдоль прямолинейного участка пути конвейера установлены воздуховод с продольным пазом, обращенным к несущей поверхности конвейера, и перегородка, отделяющая технологические роторы от прямолинейного участка пути конвейера, Высота перегородки меньше высоты камеры, но выше уровня расположения конвейера. В кбмере установлены два воздухоохладителя, один воэдухоохладитель соединен с воздуховодом, а второй воздухоохладитель своей рабочей стороной обращен к технологическим рото- . . Я рам. 3 ил.

1 мере охлаждения 13, расположенной в кор- Q0 пусе 3. Камера 13 образована стенкой 14, а верхней плитой 15 и средней плитой 16, )

Стенка 14 имеет проемы 17, 18 для конвей-: д ера 11 с формами 12 и располо>кена между . р ротором инжекции 4 и технологическими роторами перпендикулярно плитам 15, 16.

Под прямолинейным участком конвейера 11 между звездочками 9 и 10 в камере 13 уста-,И новлен воэдуховод 19 с продольным пазом

20 в своей верхней стенке 21, обращенным к охлаждаемым формам. . Воздуховод 19 соединен с воздухоохладителем 22, установленным в нижней части машины, Внутри камеры 13 вдоль воздуховода 19 установлена перегородка 23, при- . мыкающая своим торцем к стенке 14 и разделяющая камеру 13 на 2 зоны активного 3

1812123 обдува 24 и 25. Высота перегородки 23 меньше высоты камеры 13, но выше уровня расположения транспортирующего конвейера, Над воздухоохладителем 22 на уровне транспортирующих форм 12 установлен воздухоохладитель 26, рабочая сторона которого обращена к технологическим роторам в зоне обдува 25.

Заявленное устройство работает следующим образом, Термопластичный материал, загруженный в бункер пластикатора 2, пластицируется и нагнетается в ротор инжекции 4, где расплав впрыскивается в формы 12, вносимые цепным конвейером 11, при этом ротор инжекции 4 вращается в направлении, указанном стрелкой. Далее формы 12 поступают через проем 17 в стенке 14 в зону активного обдува 24, где формы 12 транспортируются конвейером 11 над воздуховодом 19 с пазом 20, через который поступает холодный воздух, нагнетаемый воздухоохладителем 22. Холодный воздух, истекая из паза 20 в пространство, ограниченное продольной перегородкой 23 и корпусом 3, обдувает нагретые формы 12 со стороны нижней, наиболее нагретой их части, которые затем конвейером.11 переносятся в зону активного обдува 25, где формы, проходя технологические роторы 5, 6, 7 и звездочки

8, обдуваются воздухоохладителем 26. Из зоны 25 формы 12 через,проем 18 в стенке

14 вновь поступают в ротор инжекции 4.

Продольная перегородка 23 не доходит до верхней плиты 15, но выше конвейера 11, что обеспечивает равномерное и устойчивое обтекание литьевых форм 12 холодным воздухом по всей длине активной зоны 24, После обдува нагретых форм 12 нагретый воздух вновь поступает в воэдухоохладители 22 и 26, охлаждается в них хладоагентом и вновь направляется на охлаждение форм

12, Отделение ротора инжекции стенкой от технологических роторов устраняет попадаwe нагретого воздуха от ротора инжекции в камеру охлаждения, Разделение камеры охлаждения продольной перегородкой образует две зоны активного обдува с автономными системами циркуляции охлаждающего воздуха. В зоне 24 воздух поступает к наиболее нагретым нижним ча-, стям формы и обтекает формы в вертикаль- ном направлении. В зоне же 25 воздух подается на уровне перемещаемых форм в направлении, перпендикулярном вертикальной оси форм. Предлагаемая система позволяет поддерживать заданную температуру воздуха в камере (в пределах 0 С) и обеспечивать значительный перепад температур между нагретыми формами и холодным воздухом. В заявленном решении достигается равномерное по всему объему охлаждение форм, что исключает деформацию изделий на технологических операциях

20 и повышает выход годных иэделий.

Формула изобретения

Роторно-конвейерная литьевая маши на, включающая установленные в корпусе ротор инжекции, технологические роторы, 25 транспортирующий конвейер для литьевых форм, огибающий технологические роторы и имеющий прямолинейный участок пути, а также камеру охлаждения, расположенную внутри корпуса, отличающаяся тем, 30 что, с целью повышения выхода годных из. делий, одна из стенок камеры расположена между ротором инжекции и технологическими роторами, внутри камеры вдоль прямолинейного участка пути конвейера

35 установлены воэдуховод с продольным пазом, обращенным к несущей поверхности конвейера, и перегородка, отделяющая технологические роторы от прямолинейного участка пути конвейера, высота которой

40 меньше высоты, камеры, но выше урбвня расположения конвейера, при этом в камере установлены два воздухоохладителя, один из которых соединен с воздуховодом, а другой Своей рабочей сторонбй обращен к

45 технологическим роторам, 1812123

1812123

Составитель А.Манукян

Техред М.Моргентал Корректор E.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1554 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5