Способ ремонта химического оборудования

Авторы патента:

B29C73/10 - заплат, устанавливаемых на поверхность изделий (B29C 73/14 имеет преимущество)

Использование: для восстановления химического оборудования, изготовленного из коррозионно-стойких сталей или защищенного гуммированием, например емкостного оборудования типа ковшей карусельных вакуум-фильтров и другого оборудования. Сущность изобретения: в способе ремонта химического оборудования при подготовке металлической заплатки и дефектной зоны ремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный металлизационный подслой. При соединении заплатки с ремонтируемым участком осуществляют дополнительную герметизацию зоны стыка. В качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка и дополнительной герметизации используют износокоррозионно-стойкую полиуретановую композицию холодного отверждения. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 73/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ отверждения.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900000/05 (22) 08.01.91 (46) 30.04.93. Бюл. ¹ 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии и Производственное объединение "Прикаспийский горно-металлургический комбинат" (72) А.К.Ерошкин, E.Е.Исупов, В.Г.Петренко, А.А.Скачедуб и В,И.Трофимов (56) Бирюков И.В, Технология гуммирования химической аппаратуры, M.; Химия, 1967, с. 91 вЂ” 92.

Авторское свидетельство СССР № 674930, кл. В 29 С 35/02, 67/10, 1979, (54) СПОСОБ РЕМОНТА ХИМИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ (57) Использование: для восстановления химического оборудования, изготовленного

Изобретение относится к технологии восстановления химического оборудования, изготовленного из коррозионностойких сталей или защищенного гуммированием, и может быть использовано для ремонта емкостного оборудования, например, ковшей карусельных вакуумфильтров, и другого оборудования.

Цель изобретения вЂ” упрощение техно- логии ремонта и расширение номенклатуры ремонтируемого оборудования.

Ремонт химического оборудования осуществляется путем удаления гуммировочного покрытия (в случае гуммировки), механической зачистки дефектной зоны ремонтируеМого участка и нанесения адгезионного металлиэационного подслоя и клеевого слоя„подготовки металлической Ы 1812127 А1 из корроэионно-стойких сталей или защищенного гуммированием, например емкостного оборудования типа ковшей карусельных вакуум-фильтров и другого оборудования. Сущность изобретения: в способе ремонта химического оборудования при подготовке металлической заплатки и дефектной зоны ремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный металлизационный подслой. При соединении заплатки с ремонтируемым участком осуществляют дополнительную герметизацию эоны стыка. В качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка и дополнительной герметизации используют износокоррозионно-стойкую полиуретановую композицию холодного заплатки с нанесением на ее поверхность металлиэационного подслоя, на который в последующем наносят клеевую полибутадиенуретановую композицию (например, "Уреплен 2-035") с недогрузом отвердителя

0,4-0,6 от расчетного, неполного отверждения до конфекционного состояния, соединения.заплаты с ремонтируемым участком с нанесением полибутадиенуретановой композиции холодного отверждения на зону стыка для дополнительной герметизации и соединения заплаты с ремонтируемым участком, причем заплата может приклеиваться как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность оборудования в зависимости от значения рабочего давления в аппара1 е.

Пример 1. Производят ремонт дефектной зоны поврежденного гуммированного

1812127

Составитель Т. Небытова

Техред М.Моргентал Корректор С, Юско

Редактор С, Кулакова

Заказ 1555 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аппарата емкостью 3,0 мэ. Для этого сначала удаляют гуммировочное покрытие вокруг сквозной дефектной зоны на расстоянии 50 мм от края поврежденной зоны, затем освободившуюся поверхность металла эачищают и на нее наносят адгезионный метэллизационный подслой. Металлическую заплатку изготовляют по размеру удаленного гуммировочного покрытия и с двух сторон на ее поверхность также наносят металлизационный подслой. На подготовленную таким образом дефектную зону аппарата и поверхности заплатки наносят клеевой подслой полибутадиенуретановой композиции "Уреплен 2-035" с недогрузом отвердителя 0,4 вЂ” 0,6 от расчетного, затем клеевой слой подтверждают до конфекционного состояния, после чего приклеивают заплатку к ремонтируемому участку. Дополнительную герметизацию поверхности заплатки и зоны ее стыка с гуммировкой обеспечивают нанесением иэносокоррозионностойкой полибутадиенуретановой композиции холодного отверждения "Уреплен

2-035", которая обладает высокой собственной адгезией к вулканиэованным резинам.

Пример 2. Производят ремонт дефектного места металлического ковша карусельного вакуум-фильтра, Для этого поверхность дефектных зон с обеих сторон подвергают пескоструйной обработке и затем на нее наносят адгезионный металлизационный подслой из коррозионностойкого металла. Металлические заплатки изготавливают с припуском 50 мм от края дефектной зоны и дальнейшие операции по нанесению металлизэционного, адгезионного полиуретанового слоя и приклейку выполняют по примеру 1, причем заплаты приклеивают с наружной стороны, а дополнительную герметизацию проводят заполнением дефектного участка полиуретановой композицией до выравнивания с металлом нэ внутренней поверхности.

Использование описанного способа ремонта химического оборудования позволяет

5 достичь, по сравнению с ранее применяемыми, следующих преимуществ; вЂ” проведения ремонта оборудования беэ производства сварочных работ; вЂ” применения способа для восстановле"0 ния как футерованного, так и нефутерованного оборудования; вЂ” возможности проведения ремонта оборудования, не подлежащего восстановлению ранее применяемыми способами (в

15 том числе газоходов, вентиляции и т.п,); вЂ” отказа от использования оборудования для горячей вулканизации.

Формула изобретения

Способ ремонта химического оборудо20 вания, при котором удаляют гуммировочное покрытие, подготавливают металлическую заплатку и дефектную зону ремонтируемого участка с нанесением клеевой композиции и соединяют заплатку с ремонтируемым участком с использованием композиции холодного отверждения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии ремонта и расширения номенклатуры ремонтируемого оборудования, при подготовке метал30 лической заплатки и дефектной зоны ремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный металлизационный подслой. а при соединении заплатки с ремонтируемым участком осуществляют дополнительную герметизацию зоны стыка, причем в качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка и дополнительной герметизации

40 используют износокоррозионностойкую полиуретановую композицию холодного отверждения.

Изобретение относится к промышленности резино-технических изделий, в частности к способам ремонта гуммированной аппаратуры

Пластырь для ремонта пневматических шин // 1648807

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано для ремонта сквозных повреждений покрышек пневматических шин

Способ ремонта изделий из полимерных материалов // 2176954

Изобретение относится к технологии производства и ремонта изделий из полимерных материалов, преимущественно листов или монолитных панелей с односторонним подходом, например панелей крыла самолета

Комплексный ремонт участка шины // 2461461

Резиновая заплата для ремонта радиальной шины, способ ремонта радиальной шины путем использования резиновой заплаты и радиальная шина, отремонтированная с помощью резиновой заплаты // 2545363

Изобретение относится к резиновой заплате для ремонта радиальной шины, к способу ремонта радиальной шины, к отремонтированной радиальной шине. Резиновая заплата состоит из слоев армирующих нитей корда, каждый из которых образован путем покрытия множества армирующих нитей корда, расположенных параллельно друг другу, резиной. Слои армирующих нитей корда образуют многослойную пластину, в которой они ламинированы от одной стороны к другой стороне. Зона, ограниченная контурной кривой, соединяющей концы соседних нитей корда из множества армирующих нитей корда на ее одной концевой стороне, другой контурной кривой, соединяющей концы соседних нитей корда из множества армирующих нитей корда на ее другой концевой стороне, и самыми наружными армирующими нитями корда в направлении соединения нитей корда множества армирующих нитей корда, представляет собой усиливающую зону в каждом слое армирующих нитей корда. Один слой армирующих нитей корда имеет одну усиливающую зону. Другой слой армирующих нитей корда включает в себя армирующие нити корда, имеющие то же направление укладки нитей корда, что и армирующие нити корда одного слоя армирующих нитей корда, и ламинирован на другой стороне в направлении ламинирования слоев, имеет другую усиливающую зону. Другая усиливающая зона расположена внутри одной усиливающей зоны. Изобретение обеспечивает повышение срока эксплуатации отремонтированной шины. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 23 ил., 2 табл.

Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовка в виде составного композита и ультрафиолетовая лампа для затвердевания затвердевающего с помощью ультрафиолета матричного материала // 2625237

Изобретение относится к способу обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовке в виде составного композита и к ультрафиолетовой лампе для затвердевания затвердевающего под действием ультрафиолета матричного материала на роторной лопасти. Согласно способу создают подлежащий обработке волоконно-пластмассовый композит на роторной лопасти. Подготавливают локальную зону обработки волоконно-пластмассового композита. Создают волоконно-матричный композит, содержащий затвердевающий под действием ультрафиолета матричный материал и волоконный материал. Наносят волоконно-матричный композит на локальную зону обработки волоконно-пластмассового композита. Осуществляют затвердевание матричного материала с помощью ультрафиолетового излучения. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств получаемых изделий. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ ремонта изделий из термопластичных материалов // 2637253

Изобретение относится к технологии ремонта изделий, содержащих термопластичные полимерные поверхности. Способ ремонта изделий из термопластичных материалов включает механическую обработку дефектного места 1. Ремонтная пластина 3 необходимых размеров и близкая по химическому составу к материалу изделия закрепляется к изделию 2 метизами 5. Просверливаются отверстия 4 под шпунты с заходом в основной материал изделия 2. Ремонтная пластина 3 скрепляется с изделием 2 клеящим полимером как по торцам, так и шпунтами. По краям пластины 3 имеется фаска или углубление, которое, как и отверстия, заполняется расплавленным полимером из экструдера. Затем метизы 5 выворачиваются и в образовавшиеся отверстия также заливается клеящий полимер. После охлаждения дефектное место 1 обрабатывается под необходимые размеры изделия 2 механическим способом. Изобретение позволяет просто и надежно отремонтировать полимерсодержащие изделия с низкими трудозатратами и с использованием недорогих и доступных средств ремонта. 4 ил.