Циклонный газификатор

 

Использование: изобретение может быть использовано в отраслях, где потребляются горячие восстановительные газы, полученные посредством газификации пылеугольного топлива, в частности в черной металлургии, Сущность изобретения: для повышения производительности газификатора средство для подачи шихты в циклонную камеру газификатора выполнено в виде групп подающих пётрубков, расстояние между нижними срезами каждой смежной группы которых составляет 0,13-0,15 высоты камеры. Кромки патрубков расположены на уро.вне среза верхней кромки сопла для ввода окислителя, и их оси удалены от внутренней стенки камеры на расстоянии 2,3- 3,0 радиуса выходного сечения сопла. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 J 3/48

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21). 4906757/05 (22) 30.01;91 (46) 30,04.93. Бюл. ¹ 16 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Б.Б.Потапов, А.Н,Веденьев, И.Г.Товаровский, Н.С.Клименко, Г.И.Товаровская, А.П.Пухов, И.Я.Толмачев, Ю.А,Дронов и

Е.Г. Ш аде к (56) Авторское свидетельство СССР . ¹ 1567605, кл. С 10 J 3/48, 1987. (54) ЦИКЛОННЫЙ ГАЗИФИКАТОР (57) Использование: изобретение может быть использовано в отраслях, где потребИзобретение относится к черной металлургии, может быть использовано в других отраслях, где потребляются восстановительные газы с высокой температурой, полученные посредством газификации пылеугольного топлива (ПУТ), Целыю изобретения является повышение производительности газификатора.

Поставленная цель достигается тем, что средством для подачи шихты в цилиндриче-. скую камеру выполнено в виде нескольких групп подающих патрубков, расстояние между нижними срезами каждой смежной группы которых составляет 0,13 — 0,15 высоты камеры, а кромки патрубков расположены на уровне среза верхней кромки сопла для ввода окислителя и их оси удалены от внутренней стенки камеры на расстоянии .

2,3-3,0 радиуса выходного сечения сопла.

Сопла для подачи окислителя расположены перпендикулярно осям патрубков, их количество зависит от производительности Ж 1812206 А1 ляются горячие восстановительные газы, полученные посредством газификации пылеугольного топлива, в частности в черной металлургии, Сущность изобретения: для повышения производительности газификатора средство для подачи шихты в циклонную камеру гаэификатора выполнено в виде групп подающих патрубков, расстояние между нижними срезами каждой смежной группы которых составляет 0,13 — 0,15 высоты камеры. Кромки патрубков расположены на уровне среза верхней кромки сопла для ввода окислителя, и их оси удалены от внутренней стенки камеры на расстоянии 2,3—

3,0 радиуса выходного сечения сопла. 2 ил, газификатора и изменяется от двух до четырех на каждую камеру. Количество смежных камер зависит от общей производительности всей установки.

Смещение смежных патрубков относительно друг друга по высоте на расстояние равное 0,13-0,15 высоты камеры значительно увеличивает взаимный переток частичек угля между камерами за счет их движения по спирали (" восьмерке" ). Смещение закрученных потоков позволяет заполнить весь объем камер реагирующими компонентами: частичками угля и оксислителя и повысить производительность газификатора на 107, по выработке ГВГ.

Смещение патрубков по высоте камер на указанное расстояние обусловлено тем, что нисходящий поток реагирующих компонентов совершает не более трех оборотов до выхода из циклонной камеры. Поэтому смещение патрубков на расстояние равное

0,13-0,15 высоты позволяет взаимно перекрыть потоки в смежных камерах, 1812206

Угтановка патрубков от внутренней стенки камеры на расстоянии 2,3-3.0 радиуса выходного сечения сопла и на уровне среза верхней кромки сопла, позволяет подать ПУТ непосредственно в поток окислителя, имеющего в этой точке максимальную скорость. За счет этого увеличивается время пребывания угольных частичек в объеме камер гаэификатора и обеспечивается достаточно полная газификация угля.

Окончательная доработка углерода угля происходит в копильнике золового расплава, Конструкция устройства поясняется вертикальным разрезом установки (фиг.1) и поперечным разрезом по А — А циклонных камер по соплам (фиг.2).

Устройство содержит многосекционную циклонную камеру 1, патрубки 2 расположены в крышке камеры на расстоянии от внут- 20 ренней- стенки камеры, равном 2,3-3,0 радиуса выходного сечения тангенциального сопла 3, и установлены своей нижней частью на уровне среза верхней внутренней кромки тангенциального сопла 3. 25

В нижней части циклонной камеры 1 расположен пережим 4, который соединяет камеру со сборником расплава золы 5.

Все элементы и узлы установки заключены в корпус 6 с системой испарительного 30 охлаждения, Смежные патрубки смещены по высоте относительно друг друга на расстояние равное 0,13 — 0,15 высоты камеры. На такое же расстояние, следовательно, смещены и тан- 35 генциальные сопла.

Устройство работает следующим образом, В циклонную камеру 1 через патрубки 2 поступает пылеугольная шихта, а через тан- <0 генциальные сопла 3 подается окислитель (воздух, обогащенный кислородом, пар и колошниковый газ).

За счет смещения смежных патрубков по высоте относительно друг друга на рас- 45 стояние равное 0,13-0,15 высоты камеры, частички угля подхваченные закрученным потоком окислителя, совершают спиралеобразное движение с взаимным перетоком между камерами, при этом происходит их интенсивная газификация, Оставшаяся зольная часть угля сепарируется на стенки камеры и стекает в копильник золового расплава, где происходит окончательное разделение между газообразной и твердой фазами.

Высокотемпературный восстановительный газ из копильника расплава подается в горн доменной печи, а жидкая зона направляется на грануляцию и дальнейшую утилизацию.

Преимущество предлагаемого технического решения заключается в повышении производительности многосекционного циклонного газификатора на 10, что выражается в заполнении всего объема камер реагирующими компонентами твердой и газообразной фаз и обеспечением достаточно полной. переработкой углерода угля (до

95%) Формула изобретения

Циклонный газификатор для производства горячих восстановительных газов из угля, содержащий циклонную камеру, пережимной патрубок, сборник эолового расплава, средство для подачи шихты в циклонную камеру, тангенциальные сопла для ввода окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности газификатора, средство для подачи шихты выполнено в виде нескольких групп подающих патрубков, расстояние между нижними сре-: зами каждой смежной группы которых составляет 0,13-0,15 высоты камеры, а кромки патрубков расположены на уровне среза верхней кромки сопла для ввода окислителя

3 и их оси удалены от внутренней стенки камеры на расстояние 2,3 — 3,0 радиуса выходного сечения сопла.

Фиг. Г

Составитель Б.Потапов

Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 1559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., 4/5

Циклонный газификатор Циклонный газификатор Циклонный газификатор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газификации твердого топлива и позволяет повысить производительность

Изобретение относится к газификации кускового твердого топлива

Изобретение относится к устройствам для газификации твердого топлива и позволяет уменьшить тепловые потери за счет использования тепла от сжигания Н - зкокалорийного газа

Изобретение относится к способу получение синтез-газа посредством неполного окисления суспендированного в воде угля при повьшенном давлении и температуре 1000-1бОО с и позволяет повысить степень конверсии угля

Изобретение относится к способу и установке производства метанола реакцией монооксида углерода и водорода с использованием биомассы в качестве сырья

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам для сжигания и термической переработки углей, и может быть использовано на тепловых станциях, в котельных для получения из низкосортного энергетического угля энергии и высококачественного синтез-газа, состоящего из водорода и окиси углерода

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам газификации твердого топлива, используемым для энергоснабжения потребителей

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения наибольшего количества и лучшего качества генераторного газа путем создания условий для максимально возможного сгорания топливо-водяной смеси

Изобретение относится к энергетике, а именно к теплогазогенераторам газификации твердого топлива, используемыми для обеспечения потребителей высококалорийным силовым газом и горячим водоснабжением

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам для пирогенеза углеродсодержащих материалов с целью получения твердого остатка - угля и высококалорийного пиролизного газа для энергоснабжения потребителей

Изобретение относится к энергетике, в частности может использоваться для контроля проведения процесса газификации водоугольной суспензии (ВУС)
Наверх