Способ изготовления керамических пустотелых изделий из глиняной массы

 

Использование: в промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессе формования пустотных керамических изделий. Сущность изобретения: при изготовлении керамических пустотелых изделий глиняную массу на последней стадии формования обрабатывают постоянным электрическим током, Напряжение тока от 80 до 106 В, плотность от 0,05 до 0,09 А/см2. Положительный эффект: способ позволяет снизить формовочную влажность и улучшить сушильные свойства сырца, увеличить производительность сушил керамических заводов, повысить прочностькирпича , использовать высокозапесоченные глины. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ 1Е СК ИХ

РЕСПУБЛИК (51)й С 04 В 33/02, 33/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) й."ф ЯД

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4948899/33 (22) 29.03.91 (46) 30.04,93. Бюл. N. 16 (71) Рудненский индустриальный институт (72) В.Н.Беляев, В.П.Несмеянов, С.Х.Туляев„З.В.Кеосян, И.А.Рустемов, С,И,Стрелков, M.ß.Áèêáàó и Д.Д.Катанов (73) Малое предприятие "Рудныйлизинг Веста (56) Авторское свидетельство СССР

М 1537668, кл. С 04 В 33/02, 1988.

Заявка ФРГ N 3614531, кл. В 28 B 7/38, 1987, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессе формования пустотных керамических изделий, Целью изобретения является снижение формовочной влажности, улучшение сушильных свойств сырца. уменьшение энергоемкостии и увеличение производительности сушил, повышение прочности кирпича, а также возможность использования высокозапесоченных глин для производства пустотелых керамических изделий.

Указанная цель достигается эа счет того, что в способе изготовления керамических пустотелых изделий из глиняной массы, включающем формование бруса и обработку его постоянным электрическим током перед выходом из мундштука, постоянный ток пропускают между мундштуком и, SU,, 1813082 АЗ (57) Использование: в промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессе формования пустотных керамических изделий. Сущность изобретения; при изготовлении керамических пустотелых иэделий глиняную массу на последней стадии формования обрабатывают постоянным электрическим током, Напряжение тока от 80 до 106 В, плотность от

0,05 до 0,09 А/см2. Положительный эффект: способ позволяет снизить формовочную влажность и улучшить сушильные свойства сырца, увеличить производительность сушил керамических заводов, повысить прочность кирпича, использовать высокозапесоченные глины. 2 ил„ 1 табл. керновой оснасткой при плотности тока

° »»

0,05 — 0,09 А/см и напряжении 80-106 В, Данный способ обеспечивает протекание одновременно накладывающихся друг на друга процессов: электролиза физически 0 связанной воды с выделением газообразного кислорода и водорода; электроосмоса во-, ды к поверхности мундштука; коагуляционно-тиксотропного структурооб- С) разования глиняной массы. 00

Указанные процессы приводят к возникновению на границе раздела глиняная масса — мундштук и керновая оснастка водной прослойки, разрыхленной кислородом и водородом. Тем самым существенно снижается трение глиняной массы о стенки мундштука и керновой оснастки, а следовательно улучшаются пластические и формовочные свойства массы. Через 200 — 250 с после формования глиняного бруса развиваются Ilp0цессы коагуляционно-тиксотроп ного

1813082 структурообразования с резким увеличением механической прочности сырца. что в конечном итоге улучшает его сушильные свойства и резко снижает трещинообразавание, 5

Указанные процессы сопровождаются тепловыделением с повышением температуры сырца, что положительно влияет на процесс сушки.

На фиг. 1, 2 дана схема электрообработ- "0 ки глиняной массы в процессе формования пустотелых керамических иэделий. На фиг, 1- схема электрообработки глиняной массы при формовании однопустотных иэделий, например, дренажных керамических труб.

На фиг. 2 — схема электраобработки глиняной массы при формавании многопустотных изделий, йапример, семишелевого кирпича.

Где: 1 — мундштук, 2 — керновая оснастка, 3 — глиняная масса, 20

Испытание способа. проводили на суглинках следующего химического состава, %: 70-85 кремнезем, глинозем 8-9,9, окись железа 5-6, окись титана 0,4-0,5, окись кальция 0,4 — 0,8, окись магния 0,5-0,9, п.п.п; 25

4-8, Его гранулометрический состав: 3 — 5 мм

0 — 0,022; 1-3 мм — 0-1,6:- 0,25-1 мм 6,4426,35; 0,085 — 0,25 мм — 13,37 — 26,6; 0,0630,085 мм — 1,87 — 6,23; менее 0,063 мм — 30

37-73i число пластичности — 8-12.

Способ осуществляется слеДующим образом, Глину увлажняют по необходимости водой в смесителе, затем глиняную массу фор- 35 муют путем уплотнения и выдавливания в виде бруса заданных мундштуком и керновой оснасткой формы и сечения. На последРезультаты испытаний образцов

П е лагаемый способ

Показатель

Об аботка постоянным элект ическим током

808

106 B

16,5

16,0

12 ности

4,8

Формовочная влажность,%

Пластичность, числа пластичВоздушная усадка,%

Остаточная влажность после сушки 72ч.,%

Технологические отходы сушки при сроке сушки 72ч„% ней стадии формования на глиняную массу воздействуют постоянным электрическим током.

Пример, К мундштуку 1 и керновой оснастке 2 пресса пластического и жесткого формования подключен постоянный электрический ток напряжением 80-106 В и плотностью 0,05-0,09 А/см2, причем керновая оснастка является анодом, а мундштук — катодом.

Результаты испытания образцов, полученные в промышленных условиях, приведены в таблице 1.

Данный способ позволяет минимум на

10% увеличить производительность сушки керамических заводов, сделает процеес сушки менее уязвимым от дефектов глинопереработки, увеличивает марочность керамических изделий и уменьшает количество технологических отходов сушки.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических пустотелых иэделий из глиняной массы, включающий формование бруса и обработку его постоянным электрическим током перед выходом из мундштука, отличающийся тем. что, с. целью снижения формовочной влажности, улучшения сушильных свойств сырца, уменьшения энергоемкости и увеличения производительности сушки, повышения прочности кирпича, а также вазможности использования высокоэапесоченных глин для производства пустотелых керамических изделий, постоянный электрический ток пропускают между мундштуком и керновой оснасткой при плотности тока 0,05-0,09 А/см и напряжения 80-106

В, 1813082

Продолжение таблицы