Устройство для накопления шланга подачи бетона в аппарате для укрепления горных пород

 

Использование: в горном деле для укрепления горных пород. Сущность изобретения: устройство содержит барабан для шланга. Барабан смонтирован с возможностью вращения на опоре, а тот конец шланга , который, крепится к барабану, соединен с устройством подачи бетона. Для того, чтобы навивающее устройство можно было использовать для направления шланга в скважину, а также для выведения его из скважины, барабан окружен кольцевой опорной стенкой, к которой прижимается шланг в процессе вращения барабана в направлении разматывания. Имеется невращающееся направляющее средство помимо опорной стенки, которое направляет шланг при его сматывании с барабана под действием выталкивающей силы, приложенной к шлангу вследствие вращения барабана. 4 з.п.ф-яы, 6 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (> <) (я)л Е 21 0 11/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

4 з,п,ф-лы, 6 ил, (21) 4028491/03 (22) 03,11.86 (31) 854382 (32) 07.11.85 (33) Н (46) 30.04.93, Бюл. N 16 (71) Ой Тампелла АБ (Н) (72) Ярмо Леппянен (Fl) (56) Авторское свидетельство СССР

N 823589, кл. Е 21 0 11/10, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ

ШЛАНГА ПОДАЧИ БЕТОНА В АППАРАТЕ

ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД (57) Использование; в горном деле для укрепления горных пород, Сущность изобретения: устройство содержит барабан для

Изобретение относится к области горного дела, а именно к устройствам для накопления шланга подачи бетона в аппарате для скрепления горных пород.

Целью изобретения является упрощение проведения работ и обеспечение надежности работы устройства.

Изобретение основано на том, что барабан для шланга используется не только для его запасания,.но также в качестве устройства для пропускания шланга в скважину и выведения из нее. Поскольку неконтролируемое сматывание шланга исключается, то шланг при вращении барабана подвергается воздействию выталкивающей силы, действующей в направлении шланга, поэтому шланг выталкивается через единую точку сматывания в устройстве, Когда барабан вращается в противоположном направлении, то шланг наматывается на барабан и, следовательно, выводится из скважин, поэтому шланг шланга, Барабан смонтирован с возможностью вращения на опоре, а тот конец шланга, который крепится к барабану. соединен с устройством подачи бетона. Для того, чтобы навивающее устройство можно было использовать для направления шланга в скважину, а также для выведения его из скважины, барабан окружен кольцевой опорной стенкой, к которой прижимается шланг в процессе вращения барабана в направлении разматывания. Имеется невращающееся направляющее средство помимо опорной стенки, которое направляет шланг при его сматывании с барабана под действием выталкивающей силы, приложенной к шлангу вследствие вращения барабана. наматывается на периферию барабана изнутри, Опорная стенка, которая охватывает барабан, ограничивает сматывание шланга внутри барабана, когда барабан вращается в направлении сматывания шланга, -ак осуществляется выталкивающий эффект, ука- (д занный выше, когда шланг прижимается к внутренней поверхности опорной стенки.

Благодаря использованию изобретения . 0 отпадает необходимость в использовании роликов подачи шланга или каких-либо других отдельных подающих устройств. поэтому получается простая и надежная 4ь конструкция, не образуются провисшие участки шланга, которые могли бы затруднить работу устройства. Можно прилагать большое усилив, когда шланг выводят из скважины или заталкивают шланг в скважину, поскольку на эту силу не оказывает воздействия трение между отдельными подающими роликами и шлангом.

1813179

Сжимающие (изгибающие) напряжения, действующие на шланг, должны быль такими, чтобы шланг мог выдержать выталкивающие усилия, приложенные к нему, когда шланг выталкивается с барабана.

На фиг. 1 и 2 схематично представлены разрезы одного предпочтительного варианта устройства по изобретению, когда шланг сматывается с барабана и когда шланг наматывается на барабан соответственно, на фиr. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— частично в разрезе схематично другой вариант устройства; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг. 4. 15

Устройство, представленное на фиг. 13, содержит барабан 1 для шланга, установленный с возможностью вращения на неподвижной опоре 2 и связанный с вращающимся двигателем, 20

Барабан имеет два параллельных фланца Зи центральный цилиндр 4, расположенный между упомянутыми фланцами, Расстояние между фланцами соответствует диаметру наматываемого шланга 5.

Барабан окружен концевой опорной стенкой 6, которая крепится к опоре на расстоянии от наружной поверхности барабана, причем это расстояние меньше диаметра шланга. Опорная стенка снабже- 30 на направляющим средством 7. котброе крепится тангенциально к внутренней поверхности стенкй, образуя отверстие 8 для сматывания шланга, диаметр которого несколько больше диаметра шланга. 35

Внутренний конец шланга крепится к центральному цилиндру барабана и он соединяется с системой подачи бетона, которая схематично обозначена позицией 9 на фиг, 1.

Упомянутая система может представлять 40 собой насос, соединенный с емкостью с бетоном, а также питающую трубу между насосом и центральным цилиндром барабана.

Когда барабан вращается в направлении сматывания шланга (стрелка Г на фиг. 1), то шланг сначала в некоторой степени сматывается с периферии центрального цилиндра, а затем он прижимается к внутренней поверхности Опорной стенки. При продолжении вращения барабана шланг подверга- 50 ется воздействию выталкивающей силы F, выходит из устройства, попадает в отверстие 10, пробуренное в породе, и проходит через отверстие 8, которое имеется в одной точке сматывания шланга. 55

Питающий шланг выполнен достаточно жестким и плотным, а также скользким, па зтому он может противостоять Выталкивающим усилиям, действующим на него, которые не Складывают его и не изменяют в существенной степени размер и форму его поперечного сечения, когда он легко скользит по внутренней поверхности опорной стенки, Когда барабан вращается в направлении наматывания (стрелка Д на фиг, 2), то шланг сначала плотно наматывается на центральный цилиндр барабана, а затем входит из скважины в устройство целиком при вращении барабана, Вариант устройства, показанный на фиг, 4-6, отличается от предыдущего варианта только тем, что опорная стенка 16 крепится к одному фланцу барабана, вращаясь вместе с ним, Кольцевая внутренняя полость 15 образована между опорной стенкой и наружным фланцем барабана, причем ширина полости несколько больше диамет- ра шланга.

Трубчатое направляющее устройство 17 крепится к неподвижной опоре устройства, в нем имеется отверстие для сматывания 18, соответствующее размеру шланга. Направляющее устройство направлено s сторону полости 15 и расположено сразу над ней. На опаре крепится несколько удерживающих пластин 14, расположенных на расстоянии друг от друга и перекрывающих полость.

Когда барабан и опорная стенка вращаются в направлении сматывания Г, то шланг подвергается воздействию выталкивающей силы, которая проталкивает шланг через полость в отверстие 18 и далее через него, Удерживающие пластины обеспечивают подьем шланга и выведение его иэ полости только через направляющее устройство. В данном варианте шланг может не скользить вдоль внутренней поверхности опорной стенки;

Барабан может быть меньше или шланг, наматываемый на него. может быть длиннее, если шланг наматывается на барабан, например, по спирали несколькими витками, перекрывающими друг друга.

Шланг необходимо удерживать в боковом направлении, Барабан для шланга может быть похож на бобину для пряжи, т.е. может быть одновременно навито на барабан несколько шлангов. Нправл"лощее средство необязятельно должно быть трубчатым, оно может иметь и другую форму.

Формула изобретения

1, Устройство для накопления шланга подачи бетона в аппарате для укрепления горных пород, включающее корпус с направляющим элементом, бобину, установленную с воэможностью вращения на опоре и шланге, один конец которого соединен с

1813179 механизмом подачи бетона, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения проведения работ и обеспечения надежности работы устройства, бобина выполнена с кольцевой опорной стенкой, при этом направляющий элемент выполнен в виде трубы и установлен сбоку опорной стенки.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что направляющая труба установлена на выходном отверстии, выполненном в опорной стенке.

3, Устройство по и. 1, отл ич а ю щеес я тем, что опорная стенка установлена неподвижно относительно бобины, 5 4. Устройство по и. 1, отл ича ю щеес я тем, что опорная стенка установлена подвижно относительно бобины.

5, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что опорная стенка установлена с

10 возможностью вращения с бобиной, а направляющая труба установлена неподвижно относительно бобины.