Фильтр для очистки жидкости

 

Изобретение относится к области очистки жидкостей фильтрованием, а именно к самоочищающимся фильтрам : для очистки жидкостей. Корпус с дном, выполненным в виде люка, шарнирно присоединенным кронштейном к корпусу с возможностью поворота относительно оеи0 Очистка фильтроэлемента осу- ;ществляется обратной промывкой через трубопровод с одновременной продувкой через сопла. Трубопровод про- :дувки соединен отводом с выходным трубопроводом, при этом отвод имеет наконечник, расположенный коаксиально внутри трубопровода и направленный в сторону фильтроэлементао 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИ К (si)s В 01 D 35/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (2.1) 4884857/26 (22) 2.6.. » .90 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Конструкторское бюро транспорт- ного машиностроения (72) И,И.Игнатьев, Б.И.Панкратов, А.Л.Тарасов и В.С.Шарапов, (56) Патент США М 4614581, - клс В 01 Э 41/00, 1986. (54) фильтр для очистки жидкости .(57) Изобретение относится к области очистки жидкостей фильтрованием, а именно к самоочищающимся фильтрам

Изобретение относится к области ..очистки жидкостей фильтрованием, а именно к самоочищающимся фильтрам для очистки жидкостей. Предложенный фильтр целесообразно использовать для очистки густых суспензий.

Целью изобретения является улучшение. условий эксплуатации и повышение качества очистки фильтра.

Указанная цель достигается тем, что днище выполнено в виде люка, шарнирно закрепленного на корпусе и снабженного приводом его перемещения,,:выходной трубопровод соединен с . трубопроводом обратной промывки, фильтр снабжен укрепленными на внутренней стороне крышки над фильтрующим элементом продувочными соплами, при этом запорно-регулирующие weменты установлены на входном и выход" ном трубопроводах, трубопроводе о6ратной промывки и на трубопроводе перед соплами продувки, управляющее.Я2 ы 1813513 А1 для очистки жидкостей. Корпус с дном, выполненным в виде люка, шарнирно присоелиненным кронштеййом к корпусу с возможностью поворота относительно оси. Очистка фильтроэлемента осуществляется обратной промывкой через трубопровод с одновременной про" дувкой через сопла. Трубопровод продувки соединен отводом с выходным трубопроводом, при этом отвод имеет наконечник, расположенный коаксиально внутри трубопровода и направленный в сторону фильтроэлемента. 2 ил. устройство соединено с приводом люка и с.запорно-регулирующими элементами трубопроводов, трубопровод продувочных сопел соединен с выходным трубопроводом. через наполненный коаксиально установленный внутри выходного трубопровода наконечник, направленный в сторону фильтроэле- .

I мента.

На фиг.1 изображена принципиальная пневмогидравлическая схема фильт-: ра; на фиг.2 - сечение А-A на фиг.1. фильтр состоит из корпуса 1 (фиг.1), в котором соосно с его осью вертикально установлен фильтроэле-.

:ю мент 2, Для увеличения поверхности фильтрования ему может быть придана форма цилиндра с вертикальными гофрами в виде расходящихся лучей, расположенных параллельно оси фильтроэлемента (фиг. 2), K верхней части корпуса 1 (см. фиг. 1) фланцевым сое-" динением прикреплена крышка 3, на ко1813 " 13 торой установлен входной трубопровод

4 исходной жидкости, имеющий клапан . 5 и связанный с полостью корпуса 1.

Дпя выхода фильтрата служит выходной трубопровод 6 с установленным на нем клапаном 7, соединенный с фильтроэлементом 2. К нижней части корпуса

1 на кронштейне 8 шарнирно присоединено днище 9, выполненное в виде люка и имеющее возможность поворачиваться относительно оси 10 кронштейна 8.

Усилие, необходимое для поворота днища 9 относительно оси 10 и для создания герметичности соединения между 15 днищем 9 и корпусом 1, обеспечивается приводом 11 через рычажный меха" низм 12. для проведения обратной промывки предназначен трубопровод 13, соединенный через клапан 14 с трубопроводом 6, Последний присоединен к источнику (не показан) промывочной жид-. кости, функцию которой может выполнять, например, горячая вода. Про- 25 дувка фильтроэлемента 2 осуществляется горячим газом или паром через сообщающиеся с полостью корпуса 1 сопла 15, расположенные с внутренней стороны крышки 3 над Фильтроэлемен- 3{) том 2 и связанные трубопроводом 16 через клапан 17 с трубопроводом продувки 18. Газ в трубопровод 18 подается от источника (не показан) через патрубок 19 и клапан 20, Для интенсификации процесса промывки трубопровод 18 связан с трубопроводом 6 отводом 21 с установленным на нем клапаном 22, при этом посредством тру" бопровода 16 трубопровод 18 соединен с соплами 15. Отвод 21 имеет наконечник 23, расположенный коаксиально внутри трубопровода 6 и направленный в сторону фильтроэлемента 2, Расход газа через отвод 21 регулируется клапаном 22 и дроссельной шайбой 24.

Трубопровод 18 через клапаны 25 и 26 связан с приводом 11, что позволяет. использовать один и тот же газ как . дпя лродувки фильтроэлемента 2, так и дпя открытия днища 9.

Управление работой фильтра осуществляется управляющим устройством

27, измеряющим разность давлений на фильтроэлементе 2 и индивидуально ,связанным с клапанами 5, 7, 14, 17, 55

,20, 22, 25 и 26, являющимися запорнорегулирующими элементами.

Фильтр работает следующим образом.

С помощью управляющего устройства

27 открывают клапаны 5 и 7, в результате чего фильтруемая среда через трубопровод 4 поступает в полость 28 корпуса l. Отфильтрованная среда, в частности густая суспензия, через поры материала фильтроэлемента 2 попадает в трубопровод 6 и выдается потребителю. Посторонние примеси остаются при этом в полости 28 корпуса

1 снаружи от фильтроэпемента 2.По мере накопления примесей в по- . лости 28 корпуса 1 возрастает давление, что регистрируется управляющим устройством 27. При достижении давлением определенной .величины, которая задается заранее управляющему устройству 27, последнее автоматически закрывает клапаны 5 и 7, открывая при этом клапаны 14, 17, 20, 22 и 25. Газ продувки начинает поступать по трубопроводу 18 на исполнительный элемент привода 11, последний с помощью рычажного механизма 12 поворачивает днище 9 относительно. оси 10 кронштейна 8, сообщая тем самым полость 28 корпуса 1 с атмосферой. днище 9 остается открытым до окончания процесса очистки фильтроэлемента 2. Одновременно газ продувки по трубопроводу 16 поступает на сопла 15, обдувая фильтроэлемент 2, а по отводу 21 - в трубопровод 6, В то же время в трубопровор 6 из трубопровода 13 подается промывочная жидкость, причем напор ее обеспечивает промывку фильтроэлемента 2 изнутри по всей его высоте. В трубопроводе 6 промывочная жидкость смешивается с газом продувки, который, выходя из отвода 21, благодаря наконечнику 23 увлекает за собой жидкость и турбулизирует ее. Таким образом, очистка фильтроэлемента 2 производится обратной промывкой смесью жидкости с газом продувки через трубопровод 6 при одновременной про" дувке через сопла l5. Очищаемый с поверхности фипьтроэлемента 2 осадок через открытое днище 9 сваливается в приемный лоток (не показан).

Окончание процесса очистки производится по времени, величина которого устанавливается экспериментальным путем. C помощью реле времени, входящего в состав управляющего устройства 27, закрываются клапаны 14, 17, 22 и 25 и открывается клапан ?6, подавая газ продувки к приводу 11 на закрытие днища 9. После закрытия днища 9 по сигналу концевого выключателя (не показан) закрываются клапаны 20 и 26, открываются клапаны 5 и 7, и процесс фильтрования возобновляется.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что эксплуатация предложенного устройства не требует проведения ручных операций, поскольку при засорении фильтроэлемента автоматически производятся его промывка, выброс осадка и приведение фильтра в исходное состояние, т.е. достигается автоматизация за счет работы по замкнутому циклу. Благодаря выполнению этих условий сокращается время на восстановление работоспособности фильтра и повышается качество очистки.

Формула и з о б р е т е н и я фильтр для очистки жидкости, содержащий вертикальный корпус с днищем и крышкой, установленный по оси корпуса фильтроэлемент, входной и

3513 6 выходной трубопроводы, трубопровод обратной промывки, управляющее устройство и запорно регулирующие элементы, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения качества очистки фильтра, днище выполнено в виде люка, шарнирно закрепленного на корпусе и снабженного приводом его перемещения, входной трубопровод соединен с трубопроводом обратной промЫвки, фильтр снабжен укрепленными на внутренней стороне крышки над фильт15 роэлементом продувочными соплами, при этом запорно-регулирующие элементы установлены на входном и выходном трубопроводах, трубопроводе. обратной промывки и на трубопроводе пе"

20 ред соплами продувки, управляющее устройство соединено с приводом люка и с запорно-регулирующими элементами трубопроводов, трубопровод продувочных сопл соединен с выходным трубо 5 проводом через коаксиально установленный внутри выходного трубопровода наконечник, направленный в сторону фильтроэлемента. !