Устройство для обработки глины

 

Использование: для вакуумной, магнитной и вибрационной обработки глины. Сущность: устройство содержит корпус, состоящий из двух концентрично расположенных оболочек, между которыми размещены в три яруса по окружности постоянные магниты, вал с полукольцевыми лопастями, загрузочное и выгрузочное приспособление. Во внутренней оболочке размещены кольцевые перфорированные паропроводы, а внутренняя полость корпуса соединена с вакуум-насосом, 2 з.п.флы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 С 1/22

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837218/33 (22) 11.06.90 (46) 07.05.93. Бюл. Q 17 (75) А.М. Гольдман (56) Авторское свидетельство СССР

М 393100, кл. В 28 С 5/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 50001, кл. В 28 С 1/18, 1935. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ (57) Использование: для вакуумной, магнитной и вибрационной обработки глины. СущИзобретение относится к устройствам для вакуумной, магнитной и вибрационной обработки глины и может быть использовано в производстве керамических материалов, а именно глиняного кирпича, канализационных труб, черепицы, кислотоупорных керамических изделий, фарфорово-фаянсовой и каменно-керамической посуды, изоляторов и других изделий технического назначения.

Цель изобретения — повышение качества глины.

На фиг.1 схематически изображено устройство для обработки глины; на фиг.2— размещение постоянных магнитов; на фиг.3 . — конструкция стержня; на фиг.4- соединение стержня со статором и опорой IloABGTного вала, Устройство для обработки глины содержит корпус в виде двух вертикальных концентрических цилиндрических оболочек: наружной 1 и внутренней 2, изготовленных,, Ы„, 1813647 А1 ность: устройство содержит корпус, состоящий из двух концентрично расположенных оболочек, между которыми размещены в три яруса по окружности постоянные магниты, вал с полукольцевыми лопастями, загрузочное и выгрузочное приспособление. Во внутренней оболочке размещены кольцевые перфорированные паропроводы, а внутренняя полость корпуса соединена с вакуум-насосом. 2 з.п.флы, 4 ил. из немагнитного нержавеющего материала, например из стали марки Х18Н9Т, между ними в кольцевых лотках в три яруса расположены по окружности постоянные магниты д

3,4 и 5 и закреплены к основанию кольцевых «р лотков при помощи хомутов и шурупов, при этом смежные магниты обращены друг к другу одноименными полюсами. Внутренний цилиндр 2 соединен со шнековым пита- 0 телем 6. Во внутреннем цилиндре 2 1 вмонтированы кольцевые перфорирован- с . ые паропроводы, 7 и 8, которые соединены с петруоквми 9 и 10. По оси внутреннего цилинде проходит вел 11 с полукольцевыми лопастями 12. В нижней части вал соединен с приводом 13. В верхней части над в нутре нним цилиндром имеются отверстия 14 для отсасывания воздуха. Над верхним концом вала располагается стержень 15, соединенный с корпусом 16 подшипника 17. К стерж-: ню 15 прикреплен статор 18 асинхронного электродвигателя, напряжением 380 В, 3 1813647 . 4 мощностью от 0,5 до i кВт, Верхний конец глиняной массы по окружности она подвер. вала,11входитввыемкустержня15, Статор гается обработке магнитным полем, сило-10служитдля создания вибрирующего воз вые линии которого направлены действия на вал 11 и полуко1ьцевые лопасти перпендикулярно к ней, В результате про12.: Над корпусом располагает я конусная 5 исходит изменение природной структуры крышка 19. Полость внутренйего цилиндра глины. Улучшаются ее пластические свойст2 соединена с вакуум-насосом 20 посредст- ва, возрастает прочность изделия, водопог вом пвтрубка 21; Нижняя часть корпуса со- лощение при этом снижается. Вибрация, единена с днищем 22, которое размещено которая создается статором 18, способствупод углом 7 к плоскости, перпендикуляр- "0 ет не только усиленному перемешиванию, ной оси.вала 11.: «o и интенсивно вытесняет из глинй воздух, .:Днище 22 корпуса соединено с разгру-. а вакуум-насос отсасывает его, Колебания зочным шнеком 23. Вал 11, лопасти 12, па- . создаются магнитным полем статора, они ропроводы 7 и 8, стержень 15, питатель 6 и передаются через стержень 15 на корпус 16 патрубки изготовляются также из немагнит- 15 подшипника 17 и на вал 11 с полукольцевыного нержавеющего материала. ми лопастчми 12, Частотой колебания мож-.

Устройство для обработки глины рабо- но управлять, изменяя напряжение и тает следующим образом. частоту тока, питающего статор.

Включают привод 1Э, который приводит Обработайная глина выгружается из во вращение с частотой 30 оИмин пол- 20 корпуса при помощи йзгрузочйого шнека укольцевые лопасти 12, включают статор18 23. Загрузка и выгрузка глийы могут проис-. и затем вакуум-насос 20, после этого подэют ходить автоматически через определенные шнековым питателем 6 глину во внутренний промежутки времени,ццлиндо2.Дляглин, чувствительных ксуш- Ф о р мула изобретен pi я ... ке, гпубина вакуума должна составлять 700- 25 1.Устройство для обработки глины, со720 мм рт,ст. Используя вакуум в сочетании держащее корпус.s виде двух цилиндричес пароуваажнением при температуре 45- ских оболочек е дднниищщевмм, лопастйой:вал, SG Ñ глиняной массы, предотвращают обр - загрузочное и выгрузочное прйспособление зованиа трещин в процессе сушки готовых и соединенный с внутренней полостью кор-. керамических изделий. Пар вводят через 30 пусавакуум-насос,отличающеecя тем, кольцевые перфорированньи паропроводы что, с целью повышения качества глины, ойо:;

7 и 8. Одновременное действие вакуума, снабженопостояннымимагнитами, кольцемагнитной обработки и Оиброобрабатки с вымиперфорировацнымипаропроводами и пароувлажнением ускоряет процесс набу- статором, причем оболочки корпуса распохания глиняной массы, что улучшает техни- 35 ложены вертикально и: концентрично друг ческие свойства глины, Водяной пар . отйосительнодруга, паропроводы размещечастйчно конденсируется на поверхности ны во внутренней оболочке корпуса, а магкусков глййы и одновременно проникает в ниты — между оболочками в три яруса rio их мельчайшие поры; чем достигается рав- высоте корпуса, при этом магниты каждого номерно увлажнение. Грубодисперсные за- 40 яруса расположены йо окружности, смежпесоченные глины дезаэрируются при ные из которых одноименными полюсами низком вакууме. а мелкодисперсные для до-. - друг к другу, лопасти выполнены в виде полстижения таких же результатов требуют до уколец, а статор соединен с опорой вала

720 мм рт.ст. Предварительным удалением посредством стержня с выемкой. воздуха из,глиняной массы в цилиндре 2, 45 . 2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я постуйающейзатемна.прессдляизготовле- тем, что, с целью повышения надежности, ния кирпича, ей придается большая связан- оно снабжено кольцевыми лотками, к кото- ность, увеличивается сопротивление рым посредством хомутов и шурупов приглиняного бруса разрыву. креплены постоянные магниты.

llocTQAHHble магниты мощностью 1500- - 0 З.Устройство по п.1,.отл и ч а ю ще ес я

2000 эрстед образуют магнитное поле во тем, что днище корпуса расположено под внутреннем цилиндре. При перемещении углом7 к горизонтальной плоскости.

1833647

1813647

Составитель А. Гребенков

Техред М. Моргентал Корректор А. Козориз

Редактор А, Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1805 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, 4/5