Способ получения обесфторенных фосфатов

 

Использование: для получения кормовых и удобрительных фосфатов спеканием, Сущность: в способе получения обесфторенных фосфатов, включающем смещение фосфатного сырья с фосфорной кислотой, гранулирование полученной шихты, термообработку полученных гранул топочными газами и последующий высокотемпературный обжиг, гранулирование осуществляют в потоке топочных газов, после чего проводят высокотемпературный обжиг при скорости теплоносителя, равной 1,0-1,7 м/с. 1 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (si)s С 05 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) И РРЛ Í4

1."С И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737517/26 (22) 13.09.89 (46) 07,05.93, Бюл. % 17 (71) Сумское производственное объединение "Химпром" (72) В.Г.Зареченный, А.И.Чепляев, О.В.Мамонов, Н.В.Захаров и.В.Н.Галина (56) Авторское свидетельство СССР

М 1444328, кл. С 05 В 13/02, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕСФТОРЕННЫХ ФОСФАТОВ

Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов, предназначенных для использования в качестве минеральной добавки к кормам или в виде удобрений, Цель изобретения — интенсификация процесса за счет снижения пылеуноса и энергозатрат.

Пример. Берут исходное сырье—

Ковдорский апатитовый концентрат, сме. шивают с фосфорной кислотой, гранулируют с одновременной термообработкой в течение времени, необходимого для достижения прочности гранул 0,5-5 МПа. Полученные гранулы подвергают обжигу при

1400 С при скорости теплоносителя 1,0-1,5 м/с в течение 3 5-5 ч, обеспечивая тем самым содержанием фтора в продукте 0,18 — 0,2 мас, . Сравнительные результаты примеров приведены в таблице, Как следует из таблицы, наибольшей энерготехнологичностью отличаются опыты

2-5 в диапазоне скоростей теплоносителя

1,0-1,7 м/с и времени обжига гранул 3,5 — 5 ч. Температура топочных газов лежит в npet

„„53J 1813766 À1 (57) Использование, для получения кормовых и удобрительных фосфатов спеканием, Сущность: в способе получения обесфторенных фосфатов, включающем смещение фосфатного сырья с фосфорной кислотой, гранулирование полученной шихты, термообработку полученных гранул топочными газами и последующий высокотемпературный обжиг, гранулирование осуществляют в потоке топочных газов, после чего проводят высокотемпературный обжиг при скорости теплоносителя, равной 1,0-1,7 м/с; 1 табл. делах 250-800 С, с о от н о ш е н и е С а О:

Р20Б=1,1 — 1,2;

Совмещение процессов гранулирования и предварительной термообработки топочными газами способствует формированию прочной макроструктуры гранул. При достижении прочности 0,5-5мПа гранул ы, попадая в зону высокотемпературного обжига, не разрушаются, мало истираются, а следовательно ис: ключают возможность образования пыли и шламовых колец. Тем самым обеспечивается возможность увеличения скорости теплоносителя до 1,0-1,7 м/с, что увеличивает интенсивность тепло-массообмена и сокращает время термообработки до 3,5-5 ч с получением кондиционного продукта. Более низкая скорость теплоностеля снижает интенсивность теплового воздействия на гранулы эа счет уменьшения конвективной составляющей процесса теплоотдачи, а следовательно обусловливает рост суммарных энергозатрат на процесс. Увеличение скорости выше 1,7 м!с резко изменяет гидродинамическую обстановку в барабанной печи, приводит к срыву мелких фракций с

1813766

25

Основные показатели процесса ость, мПа

Пылеунос, от загрузки

Скорость теплоносителя в зоне обесфторивания, м/с

Время обжига для получения обесфторенного и о кта,ч

Энергозатраты на процесс

Т.У.Т./TP205

0,8

1,0

1,7

1,9

7,5

7,0

6,2

5,8

28

1,0

0,98

0,95

1,1

0,8

1,0

1,7

1,9

7,0

5,0

4,7

4,2

22

0,9

0,55

0,5

0,9

0,8

1,0

1,7

1,9

6,8

4,7

4,2

4,7

22

17

0,8

0,47

0,48

0,78

12

12

0.8

1,0

1,7 l 9

6,5

4,5

3,5

0,7

0,46

0,48

0,7

0,8

1,0

1,7

1,9

6,5

4,5

3,5

3,5

14

0,72

0,55

0,57

0,7

0,8

1,0

1,7

1,9

6,5

4,5

3,5

3,5

12

0,9

0,8

0,92

1,2 пересыпающегося слоя материала и их выносу турбулентным потоком в виде пыли, что также ведет к увеличению суммарных энергозатрат. Как показали опыты (см. таблицу), снижение времени термообработки менее 3,5 ч не позволяет получить кондиционныйй продукт(содержание фтора выше регламентировано), что объясняется кинетическими особенностями процесса обесфторирования.

Верхний предел времени термообработки объясняется тем, что для гранул, имеющих низкую механическую прочность, т.е. полученных при низких энергозатратах на предварительную термообработку требуются более низкие скорости движения теплоносителя на стадии обжига, т.е. низкая интенсивность теплового воздействия. Увеличение времени термообработки выше более 5 ч приводит к перерасходу энергии.

Использование заявляемого способа позволяет интенсифицировать технологический процесс и сократить энергоэатраты на

3,0 — 3,5 j

Кроме того, использование заявляемого способа позволяет эа счет сокращения времени обжига уменьшить длину барабанной печи, т.е, снизить материалоемкость либо при неизменной длине печи увеличить ее удельную производительность, т,е, таКже интенсифицировать процесс, Формула изобретения

Способ получения обесфторенных фосфатов, включающий смешение фосфатного сырья с фосфорной кислотой, гранулирование полученной шихты, термообработку 15 полученных гранул топочными газами и последующий высокотемпературный обжиг в присутствии паров воды, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет снижения пылеуноса и энерго20 затрат, гранулирование осуществляют топочными газами, после чего проводят высокотемпературный обжиг при скорости теплоносителя 1,0 — 1,7 м/с,

Способ получения обесфторенных фосфатов Способ получения обесфторенных фосфатов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения кормовых и удобрительных фосфатов, которые могут быть использованы в сельском хозяйстве как кормовые добавки животным и как удобрения для всех видов почв

Изобретение относится к способам получения удобрения с лимоннорастворимой формой P20s и может быть использовано в промышленности минеральных удобрений

Изобретение относится к способу получения плавленых фосфатов, применяемых в качестве кормовых добавок в животноводстве , а также в качестве удобрений для сельскохозяйственных культур

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности термофосфатов с высокой степенью усвояемости полезного компонента

Изобретение относится к области получения кормовых и удобрительных термофосфатов методом спекания

Изобретение относится к способу получения кормовых и удобрительных фосфатов ,, которые могут быть использованы в сельском хозяйстве как кормовые добавки животным или как удобрения для всех видов почв

Изобретение относится к способу получения термофосфатов, способствует интенсификации процесса за счет снижения времени перехода P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> - фосфатов в лимонно-растворимую форму и снижению содержания фтора в готовом продукте

Изобретение относится к получению фосфорных удобрений, в частности термических фосфатов, и способствует упрощению процесса за счет снижения температуры термообработки при сохранении содержания P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> в лимоннорастворимой форме в готовом продукте, а также созданию возможности использования низкосортного фосфатного концентрата с содержанием 19 - 32% P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB>

Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов, предназначенных для использования в качестве минеральной добавки к кормам или в виде удобрений

Изобретение относится к технологии термообработки фосфоритов с получением концентрата для производства ЭФК и позволяет повысить степень извлечения фосфатного вещества и улучшить качество концентрата
Изобретение относится к производству фосфатных связующих или удобрений и может найти применение как в промышленности строительных материалов при изготовлении огнеупорных бетонов и защитных покрытий, так и в сельском хозяйстве

Изобретение относится к способам переработки фосфатного сырья на обесфторенные фосфаты, используемые в качестве удобрения и кормового продукта

Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов кальция, используемых в качестве носителей высокоусвояемых (цитратно-растворимых) форм фосфора и кальция при производстве кормов для сельскохозяйственных животных и птиц

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано для получения удобрений пролонгированного действия на основе фосфоритной муки
Изобретение относится к области переработки фосфатного сырья и может быть использовано в технологии минеральных удобрений, кормовых и пищевых фосфатов
Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов, используемых в качестве удобрений и кормовых средств
Изобретение относится к сельскому хозяйству
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения фосфорно-магниевого удобрения, который включает плавление шихты из природных фосфатов кальция, оливина и доломита, причем в шихту вводят в количестве 2,0-6,0 вес.% водный раствор жидкого стекла с содержанием 23,0-26,0 вес.% свободного коллоидного кремнезема и белит в количестве 1,0-2,0 вес.%, а плавление шихты осуществляют при температуре 1240-1300°С. Изобретение позволяет снизить температуру плавления шихты в удобрении с сохранением высокой степени перехода оксида магния в усвояемую растениями форму. 12 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения термофосфатов из измельченного низкокачественного фосфоритного сырья включает смешение его с натрийсодержащим соединением с последующим спеканием полученной смеси при 900-1000°С в течение 30 минут, охлаждением и измельчением продукта, причем в качестве натрийсодержащего соединения берут смесь карбоната и сульфата натрия в массовом соотношении Na2CO3:Na2SO4, равном 1:2,5-4, с введением углерода в количестве 25-40% от массы сульфата натрия, а смесь карбоната и сульфата натрия вводится на смешение в количестве, обеспечивающем массовое соотношение Na2O:Р2О5, равное 1,0-1,1:1. Изобретение позволяет расширить ассортимент реагентной базы производства термофосфатов и разработать способ, обеспечивающий получение высококачественных фосфорных удобрений. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения термофосфата включает смешение измельченного фосфатного сырья с натрийсодержащим соединением, обжиг смеси при температуре 900-1000°C и охлаждение спека, причем в качестве натрийсодержащего соединения используют отходы нефтехимического синтеза, содержащие соединения натрия в количестве, обеспечивающем в смеси компонентов массовое отношение Na2O:P2O5=0,7-0,8, фосфатное сырье измельчают до размеров частиц не более 0,2 мм, обжиг смеси ведут в течение 15-30 мин. Изобретение позволяет разработать технологию получения термофосфата с использованием натрийсодержащих отходов нефтехимического синтеза с одновременным решением проблемы утилизации указанных отходов и существенно сократить продолжительность процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.
Наверх