Способ ремонта поврежденных стеклоэмалевых покрытий

 

Сущность изобретения: способ ремонта поврежденного стеклоэмалевого покрытия заключается в том, что после подготовки ремонтируемого участка наносят слой титана толщиной 0,3-0,7 мм электродуговым нзпылением сжатым воздухом, обогащенным дополнительно кислородом (5-8 об.%), после чего осуществляют пропитку слоя тетрафурфурилксиланом с расходом 150-180 г/см и последующую термообработку всего покрытия при 250-300°С.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (! 9) (!! ) (5!)з С 23 0 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4887398/26 (22) 04.12.90 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) В.Н.Морозов, Н,К.Наркевич, И.А.Третьякова, О.Л.Фиговский, Л.Н.Коровин, Н,Ф,Лобанов и Э.Г.Александровский (56) Авторское свидетельство СССР

N 1301869, кл. С 23 0 13/02, 1987.

Реферативный журнал Технология силикатных и тугоплавких неорганических материалов, 1985, N 6. реф. ¹ 6 M 261.

Изобретение относится к производству покрытий и может быть использовано в химической, биохимической и пищевой отраслях промышленности при ремонте стеклоэмалевых покрытий.

Целью изобретения является предотвращение растрескивания неповрежденного стеклоэмалевого покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что способ ремонта поврежденных стеклоэмалевых покрытий вкл)очает получение на поврежденном участке покрытия иэ смеси тугоплавкого металла с его оксидом путем газотермического напыления и последующую пропитку его жидкотекучим полимером. Покрытие получают толщиной 0,3-0,7 мм путем электродугового напыления титана с использованием воздуха, обогащенного кислородом 5-8 об.%, а пропитку осуществляют с использованием тетрафурфурилксилана в качестве >кидкотекучего (54) СПОСОБ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕННЫХ

СТЕКЛОЗМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Сущность изобретения, способ ремонта повре>кден нога стеклоэмалевого покрытия заключается в том, что после подготовки ремонтируемого участка наносят слой титана толщиной 0,3-0,7 мм электродуговым напылением сжатым воздухом, обогащенным дополнительно кислородом (5-8 об. $), после чего осуществля)от и ропитку слоя тетрафур< урилксиланом с расходом 150-180 г/см и последующую термообработку всего покрытия при 250-300 Ñ. полимера с расходом 150-180 г/м с последу2 ющей термообработкой в течение 0,25-0,3 ч.

При электродуговом напылении сжатым воздухом титана происходит его частичное окисление до TIOz. Ha напыляемую поверхность попадают мелкие частицы, состоящие иэ ядра -Ti и оболочки TtOz.

Температуры плавления Ti 1820 й100 С и TiOz 1820 25 Ñ одинаковы. Это приводит к тому, что частица долетает до поверхности в жидком согтоянии. В результате этого частицы, попавшие на металл сплавляются с ним, а частицы., попавшие на эмаль, проплавляют ее (т.пл, кислотостойких эмалей

860-880 С). Полученное покрытие в результате этого не имеет четкой границы раздела фаз (основное покрытие/напыленное покрьггие), Полученное покрытие является hlo нолитным, Диаметр напыляемых частиц составляет 40-120 мкм. При обогащении воздуха кис1813796 машинкой. Дефектное место и зачищенную эмаль обезжиривают. Нанесение покрытия из титана осуществляют на аппарате КДМ-2 при величине тока I = 360-350 А и напряжении U = 25-28 В. Дистанция напыления 15050

Составитель И.Наркевич

Техред М,Моргентал Корректор С.Юско

Редактор Е,Хорина

Заказ 1813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лородом толщина оксидной пленки достигает 1 мкм, При содержании кислорода более

1007ь начинается полное сгорание титана до TIOz и резко ухудшается адгезия к металлу.

В результате напыления на поверхность металла и стеклоэмали образуется композиционное покрытие, состоящее из металлической (титановой) матрицы и второй фазы — оксид титана. Матрица придает хорошую адгезию к металлу, вторая фаэа— твердость, износостойкость, химстойкость.

Внешняя поверхность покрытия почти полностью сформирована из молекул TIOz TIOg практически нерастворима в воде, в разбавленных растворах кислот и щелочей, Покрытия, полученные электродуговым напылением, имеют пористость в пределах

8- 15 .

Для получения непроницаемого защитного покрытия напыленное покрытие, имеющее пористую структуру, пропитывается фурилсиликатной смолой, которая является продуктом переэтерификации тетраэтоксисилана фурфуриловым спиртом и представляет собой технический тетрафурфурилксилан, Тетрафурфурилксилан (ТФС) соответствует ТУ-05-2П-1268-81, При термообработке ТФС происходит деструкция органической части тетрафурфурилксилана, Продукты деструкции являются уплотняющим наполнителем образующейся силикатной пленки, что значительно снижает ее пористость.

При использовании электродуговой металлизации воздухом температура на напыо ляемой поверхности не превышает 700 С, поэтому не происходит растрескивания стеклоэмалевого покрытия, а частицы напыляемого материала вплавляются в металл.

Пример, Поверхность дефектного места стеклоэмалевого покрытия очищают от продуктов коррозии при помощи шлифовальной машинки. Края прочнодержащего стеклоэмалевого покрытия зачищают шлиф5

250 мм. Основное стеклоэмалевое покрытие перекрывают напылением на 15-20 мм. Толщина нанесенного покрытия составляет 0,30,5 мм, Напыление осуществляют потоком сжатого воздуха при давлении 0,5-0,7 МПа. Воздух обогащен кислородом (5-8 об. ).

В электрометаллизаторах дуга возбуждается между двумя проволоками титана, изолированными одна от другой и расположенными под острым углом. Эти проволоки расплавляются, и затем металл распыляется и выдувается сжатым воздухом. Подача проволоки в зону плавления осуществляется турбинкой, работающей на сжатом воздухе, обогащенном кислородом.

Полученное покрытие пропитывают тетрафурфурилксиланом (ТФС) при помощи пульверизатора и термообрабатывают при

200-280 С в течение 0,3 ч.

Состояние стеклоэмалевого покрытия вокруг отремонтированного участка определялось с помощью цветной дефектоскопии по ТУ 6-15-06М-6-86, На образцах, отремонтированных предлагаемым способом, цветная дефектоскопия показала отсутствие растрескивания основного стеклоэмалевого покрытия.

На образцах, отремонтированных по прототипу, при использовании цветной дефектоскопии видна сетка трещин в районе, прилегающем к отремонтированному месту.

Формула изобретения

Способ ремонта поврежденных стеклоэмалевых покрытий, включающий получение на поврежденном участке покрытия из смеси тугоплавкого металла с его оксидом путем гаэотермического напыления и последующую пропитку его жидкотекучим полимером,отличающийся тем,что,c целью предотвращения растрескивания неповрежденного основного покрытия, на поврежденном участке получают покрытие толщиной 0,3-0,7 мм путем электродугового напыления титана с использованием воздуха, обогащенного кислородом 5-8 об.7ь, а пропитку осуществляют с использованием тетрафурфурилксиланом в качестве жидкотекучего полимера с расходом 150-180 гlм с последующей термообработкой при 250300 С в течение 0,25-0,3 ч.