Средство для очистки металлической поверхности

 

Использование: очистка металлических поверхностей, в частности резервуаров из стали и алюминиевых сплавов от масляных загрязнений и смолистых отложений. Сущность изобретения: состав для очистки содержит , мас.%: гидроксид щелочного металла 12-22, фосфат натрия 6-12, карбонат натрия 25-56, неионогенное поверхностно-активноевещество 5-9, полиакриламид 0,5-1,5 и сухой остаток сульфатного стока производства СЖК до 100. 1 табл.

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧEСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)5 С 23 G 1/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

@ од636М

1. Ф »д ф jf g1Ы » j;". "!,ц ):РЩУ 41:„" 11p . . 1ÄTF ( (21) 4877554/26 (22) 24.10.90 (46) 07.05.93. Бюл. й. 17 (71) Научно-производственное обьединение

"Синтез ПАВ" и Высшая инженерная пожарно-техническая школа (72) П.А.Кудряшов, В.Н.С,Чернин, А.Т,Замулюкин, В,В.Кучерявенко, Н.H.Óäÿíñêèé, А.И.Ильина, Л.А.Цымбал и В.И.Томаровская (56) Рекомендации по применению моющих средств для очистки машин и деталей при ремонте. M., ГОСНИТИ, 1984, с. 20.

Авторское свидетельство СССР

М 973607, кл. С 11 0 1/835, С 11 0 3/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1643600, кл. С 11 0 3/04, 1989.

Изобретение относится к моющим средствам, используемым для очистки металлической поверхности, в частности резервуаров иэ стали и алюминиевых сплавов от маслянистых загрязнений и смолистых отложений, Цель изобретения — повышение моющей способности средства.

Добавка смеси полиакриламида с сульфатом натрия (содержащим 6% неидентифицированных продуктов термической обработки натриевых солей низкомолекулярных кислот) в сочетании с остальными компонентами обеспечивает повышение моющей способности состава, Кроме того, снижается электростатический заряд капель в паровоэдушной смеси, образующих« Ж 18138ОО Аl (54) СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Использование; очистка металлических поверхностей, в частности резервуаров из стали и алюминиевых сплавов от масляных загрязнений и смолистых отложений. Сущность изобретения: состав для очистки содержит, мас,%: гидроксид щелочного металла 12-22, фосфат натрия 6-12, карбонат натрия 25-56, неионогенное поверхностно-активное вещество 5-9, полиакриламид 0,5-1,5 и сухой остаток сульфатного стока производства СЖК до

100. 1 табл, . ся в процессе очистки нефтяных резервуаров, Средство для очистки металлической поверхности содержит, мас.%: гидроксид щелочного металла 12-22, фосфат натрия 612, карбонат натрия 25-56, неионогенное поверхностно-активное вещество 5-9, полиакриламйд 0,5-1,5, сухой остаток сульфатного стока производства СЖК до 100.

Заявляемое средство отличается от известного введением новых компонентов— сухого остатка сульфатного стока производства СЖК и полиакриламида при определенном соотношении всех компонентов, Сухой остаток сульфатного стока производства СЖК вЂ” гранулированный сульфат натрия (ТУ 38.10742-78) характеризуется следующим составом, мас,%:

1813800

Сернокислый натрий 33,0

Карбонат натрия 3,0

Хлористый натрий 1,6

Вода 1,0

Неидентифицированный 5 остаток 6,0

Полиакриламид (ТУ 6-16-2531-81) — белый порошок, легко растворимый в воде.

Добавка полиакриламида и сульфата натрия в сочетании с остальными компонен- 10 тами снижает электростатический заряд капелек паровоздушной смеси, образующейся в процессе струйной очистки нефтяных резервуаров, а также обеспечивает увеличение моющего действия раствора. 15

Пример 1, Для приготовления средства для очистки металлической поверхности готовят смесь, содержащую 5 мас.%, Неонола АФ 9-12, 12 мас.% едкого натра, 6 мас.% триполифосфата натрия, 25 мас.% 20 карбоната натрия, 0,5 мас,% полиакриламида, до 100 мас.% сухого остатка сульфатного стока производства СЖК.

Смешение компонентов проводят в следующем порядке: 25 в смеситель загружают карбонат натрия, сухой остаток сульфатного стока производства СЖК, полиакриламид и фосфат натрия. Проводят перемешивание компонентов, добавляют гидроксид щелочного 30 металла и, продолжая перемешивание, подают через форсунку для распыления неионогенное поверхностно-активное вещество.

Получают сыпучий порошок белого цвета с вкраплениями гранул темно-коричневого 35 цвета.

Предлагаемый состав рекомендуется применять в виде 2%-ных водных растворов при температуре 20-80 С с использованием машин струйного типа, а также машин по- 4о гружного типа.

Для проведения испытаний на пластины размером 100 50 мм из алюминиевого сплава Амг 2 или стали Ст.3 наносят масло трансмиссионное марки 3 (нигрол, ТУ 45

38.101-521-75), Очистку подготовленных пластин проводят в лабораторной струйной моечной установке 2%-ным водным.раствором при 80 С в течение 5 с. Моющую способность (в мг/см ° с) определяют по 50 г формуле

Рнач Ркон

55 где Рвач, — масса пластины с загрязнением до ОчиСтки, мг;

PKoH. — MBccB пластины после очистки, мг;

З вЂ” площадь поверхности пластины, см, Дополнительно проводят Очистку неф тяного резервуара (V = 200 мэ) 2%-ным раствором моющего средства с использованием струйной моечной машины

МН-2/11. Оп ределяют длину струи моющего раствора при постоянном давлении и напряженность электростатического поля паровоэдушной смеси по методике ЦНИИ морского флота.

Результаты испытаний предлагаемого средства: длина струи 16 м, напряженность электростатического поля 600 В/м. Положительные результаты получены и при очистке пластин из стали марки Ст.3.

Пример ы 2-6. Приготовление средства для очистки металлической поверхности и его испытания проводят в условиях по примеру 1, изменяя соотношение компонентов в составе.

Результаты приведены в таблице.

Пример 7 (известный состав-прототип). Состав и результаты испытаний приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что при оптимальном соотношении компонентов заявляемое средство превосходит известное по моющей способности. В процессе очистки резервуара при помощи моечной машины MH-2/11 было отмечено, что переход к турбулентному режиму истечения струи происходит при большей скорости подачи моющего раствора, При одинаковой производительности насоса заявляемое средство обеспечивает формирование более компактной струи, что выражается в увеличении длины струи (см. таблицу), при этом облегчается отрыв загрязнения от поверхности резервуара, увеличивается коэффициент полезного действия насосов и проточных частей технологического оборудования.

Напряженность электростатического поля паровоздушной смеси, образующейся в процессе очистки резервуара заявляемым моющим раствором, в два раза ниже, чем при очистке известным раствором, что обеспечивает безопасность технологии очистки, Применение заявляемого средства позволяет ускорить процесс очистки сильно загрязненных поверхностей, снизить знергозатраты процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов. Кроме того, в состав предлагаемого средства входит до 30% сухого остатка сульфатного стока, являющегося отходом производства синтетических жирных кислот и не имеющего в настоящее время квалифицированного применения, 1813800

Формула изобретения

Средство для очистки металлической поверхности преимущественно резервуаров из стали и алюминиевых сплавов от масляных загрязнений и смолистых отложений, содержащее гидроксид щелочного металла, фосфат натрия, карбонат натрия и неионогенное поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения моющей способности, оно дополнительно содержит полиакриламид и сухой остаток сульфатного стока про5-9

0,5-1,5

До 100

Сравнительные данные по испытанию композиций

Со е жание компонентов, мас, Наименование компонентов и свойства растворов

Полиэтиленголиколевые эфиры алкилфенолов или спиртов

Неонол АФ-9-12

Синтанол ДС-10

Полипропиленглико7 прототип-базовый нижний нижний средний средний верхний верхний

4,4 левые эфиры спиртов

Пропинол Б-400

0,6

Гидроксиды металлов едкий натр

17

8,0

17

8,0

30

25

9

25

До 100

До 100

0,5

До 100

0,5

До 100

До 100

2,0

До 100

1,0

До 100

1,5

Моющая способность, мг/см с

53

17 37

52

58

Длина струи, м

Напряженность электростатического Do ля, Вlм

820

600

620

615

640

635

1900 едкое кали

Фосфаты металлов триполифосфат натрия динатрийфосфат

Карбонат натрия

Сухой остаток сульфатного стока производства СЖК

Полиакриламид изводства синтетических жирных кислот (СЖК) при следующем соотношении компонентов, мас,,4:

Гидроксид щелочного металла 12-22

Фосфат натрия 6-12

Карбонат натрия 25-56

Неионогенное поверхностно-активное вещество

Пол иакриламид

Сухой остаток сульфатного стока производства

СЖК

Средство для очистки металлической поверхности Средство для очистки металлической поверхности Средство для очистки металлической поверхности 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам немыльных моющих средств на основе фосфатов и/или полифосфатов щелочных металлов и может быть использовано в автотракторной и машиностроительной промышленности для подготовки поверхности металлических изделий под лакокрасочное покрытие и для межоперационного хранения
Изобретение относится к составам для чистки стволов огнестрельного оружия и может быть использовано для удаления с поверхности каналов стволов нагара, остатков меди или ее сплавов (бронзы), свинца и их оксидов, остающихся от пуль после стрельбы
Изобретение относится к композициям, предназначенным для нанесения на металлический субстрат и обеспечивающим очищение металла без формирования травильного шлама, а также эффективное увеличение адгезии к последующим слоям покрытия. Предложенные композиции содержат водный носитель, гидроксидный анион, фосфатный анион, азольное соединение или ингибитор коррозии, содержащий азольное соединение и по меньшей мере одно из группы, состоящей из ионов редкоземельных металлов, ионов щелочноземельных металлов, иона Li, иона K, иона Rb, иона Cs, иона Fr и/или ионов переходных металлов. Причем первая из указанных вариантов композиции не содержит анионов, отличных от гидроксидного и фосфатного, а вторая не содержит дополнительных компонентов, оказывающих значимое влияние на коррозионную стойкость металлического субстрата. Также предложены композиция, содержащая водный носитель, гидроксидный анион, фосфатный анион, азольное соединение, поливинилпирролидон и аллантоин, и композиция, состоящая из водного носителя, гидроксидного аниона в количестве от 0,05 до 25 г/1000 г раствора, фосфатного аниона и ингибитора коррозии, содержащего ион Li. 8 н. и 13 з.п. ф-лы.
Наверх