Способ очистки воздуха от сварочных аэрозолей
Сущность изобретения: отсасывают воздух с аэрозолями из зоны сварки. Отделение воздуха от аэрозолей производят путем смешивания со сжатым воздухом и водным аэрозолем, активной турбулизации и очистки полученной газожидкостной смеси путем перемещения ее через фильтры из произвольно ориентированной в пространстве литой стружки из нержавеющих металлов и обожженного при 1000-1200°С порошкового диатомита. Максимально допустимые размеры фракции водного аэрозоля и диатомита выбирают до 2000 и до 100 мкм соответственно с модальным размером фракции, равным половине минимально допустимого . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИС ГИЧГСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 F 24 F 3/16, 7/06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4925135/29 (22) 29,12.90 (46) 07.05,93. Бюл. N 17 (71) Научно-исследовательский проблемный центр механизации применения химических средств в сельском хозяйстве (72) B.С,Фарбер, Г,Е,Церуашвили и Т,Г,Тоти бадзе (56) Проспект Швецкой фирмы "Плимут", 1989, с.12. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ СВАРОЧНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ (57) Сущность изобретения: отсасывают воздух с аэрозолями иэ зоны сварки, ОтдеИзобретение относится к очистке воздуха от сварочных аэрозолей, в частности при производстве работ в защитных газах, и может применяться во всех отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является повышение экологической чистоты производства путем увеличения интенсивности улавливания газовых и твердых компонент сварочных аэрозолей и уменьшения энергозатрат.
На фиг. 1 изображена схема установки для осуществления способа; на фиг.2 — элемент фильтра грубой очистки.
Примером осуществления заявляемого способа является выполненная и испытанная в лабораторных и производственных условиях установка, содержащая отсасывающее сопло 1 с механизмом отсоса
„„Я ÄÄ 1813999 А1
2 ление воздуха от аэрозолей производят путем смешивания со сжатым воздухом и водным аэрозолем, активной турбулизации и очистки полученной газожидкостной смеси путем перемещения ее через фильтры из произвольно ориентированной в пространстве литой стружки из нержавеющих металлов и обожженного при 1000-1200 С порошкового диатомита. Максимально допустимые размеры фракции водного аэрозоля и диатомита выбирают до 2000 и до 100 мкм соответственно с модальным размером фракции, равным половине минимально допустимого. 1 з,п.ф-лы, 2 ил.
2, смеситель 3 с патрубками 4; 5, 6 подвода сварочных аэрозолей, сжатого воздуха и водного аэрозоля (соответственно), турбулизатор 7, фильтр грубой очистки 8 в виде
ЮВВ Ь блока произвольно ориентированной в нем ОО литой стружки 9 из нержавеющих металлов с внутренней (10) шероховатой (для Отделе- (А) ния твердых загрязнителей 11 от жидкости) 4Q и наружной (12) гладкой (для улавливания 0 газовых загрязнителей и микромалых твер- О дых частиц) поверхностями и фильтр тонкой очистки 13 из обожженного при температуре 1000-1200 С диатомита. Водный аэро-,1 золь, смешиваемый со сварочным аэрозолем и сжатым воздухом в смесителе
3, выполнен с размером капель 14 не более
200 мкм, при модальном размере не более
100 мкм, а диатомит выполнен с размерами
1813999 частиц, не превышающими 100 мкм пои модальном размере не более 50 мкм. При этом в качестве модальных размеров выбраны фракции, содержащиеся в количестве не менее 807 от общего количества частиц смеси, Работает установка следующим образом
Б процессе сварки из зоны ее производства отсасываются посредством сопла 1 и механизма отсоса 2 сварочные аэрозоли, попадающие через патрубок 4 в смеситель
3, в который через патрубки 5 и 6 подаются (соответственно) сжатый воздух и водный аэрозоль, В смесителе 3 известными способами, например пересечением потоков сред, указанные компоненты интенсивно перемешиваются и далее, дополнительно турбулизируясь (например, завихрителя1ми потока) в турбулизаторе 7, уже в виде газо- 20 жидкостной среды перемещаются в фильтр грубой очистки 8. При этом уже в смесителе
l4 турбулизаторе значительная часть содержащихся в сварочных аэрозолях загрязнений адсорбируется на каплях 14. В результате этого при попадании последних на внутренние поверхности 10 криволинейных элементов стружки 9 происходит отделение твердых частиц 11 от жидкости, Последняя стекает на нижерасположенные 30 элементы стружки, где процесс разделения повторяется. Капли 14 смеси (фактически суспензии), попавшие на наружную, гладкую поверхность стружки 12, двигаясь по се криволинейной поверхности, частично испаряются (показано, условно, на фиг. 2 графических материалов позициями I, II и III), в результате обдува ее газожидкостным потоком, а частично стекают на нижерасположенные элементы стружки, где процессы 40 разделения жидкой и твердой фракций капель повторяются, Здесь же несущие загрязнения капли отделяются от воздуха, который устремляются к выходу у фильтра грубой очистки 8, попадая на фильтр тонкой очистки 13. При. этом в подаваемом íà по-. следний поток парообразной газожидкостной смеси присутствуют микромалые частицы твердых и жидких загрязнений, которые, проходя через поры обожженных частиц диатомита, активно задерживаются им, чем
О окончательно очищается выбрасываемый в помещение воздух.
Использование изобретения обеспечивает резкое улучшение экологической чистоты процесса, повышение интенсивности улавливания и разделения твердых, жидких и газообразных фракций. с отделением воздуха от данных загрязнений и выбросом его в цех, что влечет за собой не только повышение качества очистки, йо и снижение обще-. цеховых энергозатрат из-за возможности уменьшения теплопотерь, присущих обычно. применяемым способам очистки воздуха в помещениях, а также очистку воздуха от, вредных ароматических углеводородов, Формула изобретения
1, Способ очистки воздуха от сварочных . аэрозолей, включающий отсос воздуха с аэрозолями из зоны сварки, отделение аэрозолей от воздуха и выброс последнего
B цех, отл и ча ю щийс я тем,что, с целью . повышения экологической .чистоты производства путем увеличения интенсивности улавливания. газовых и твердых компонентов сварочных аэрозолей и уменьшения энергозатрат, отделение от воздуха аэрозолей производят путем смешивания последних со сжатым воздухом и водным аэрозолем, активной турбулизации и очистки полученной газожидкостной смеси путем перемещения ее через фильтры из произвольно ориентированной в пространстве литой стружки из нержавеющих металлов и обожженного при температуре 1000—
1200 С порошкового диатомита, 2, Способ по п.1, отличающийся тем, что максимально допустимые размеры фракции водного аэрозоля и порошкового диатомита в операции очистки газожидкостной смеси выбирают до 2000 и до 100 мкм соответственно с модельным размером фракции, равным половине максимально допустимого.
1813999
Составитель В.Фербер
Техред М.Моргентал Корректор: Е. Папп
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1823 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
