Способ изготовления коллектора электрической машины

 

Использование: для производства коллекторов электрических машин. Сущность изобретения: коллекторные пластины поступают на наружную гибкую гофрированную ленту в места между выступами на ленте и закрепляются одной стороной на ленте , например, с помощью клея. Затем пластины другой стороной закрепляют на другой гибкой гофрированной ленте в местах между ее выступами. Обе ленты выполняют из электроизоляционного материала, при этом одну наружную ленту выполняют с шагом, равным наружному шагу ламелей, а другую внутреннюю - с шагом, равным внутреннему шагу ламелей. После чего ленту сворачивают в кольцо, помещают в стакан, устанавливают центральную втулку и производят заливку электроизоляционным компаундом полостей, образованных коллекторными пластинами и зубцами лент. Затем производят механическую обработку коллектора .с одновременным удалением гибкой ленты. 1 з.п.ф-лы. w w IS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884813/07 (22) 20,11,90 (46) 07.05.93. бюл, М 17 (71) Агрегатное. конструкторское бюро

"Якорь" (72) Г.Г.Данилов, А.В,Левин, С.Т.Моисеев и б.В.Поляков (56) Антонов В.M. Технология производства электрических машин, М,: Энергоиздат, 1982, с.288.

Авторское свидетельство СССР

N 1359831, кл, Н 01 R 43/06, 1985. (54) СПОСОб ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Использование: для производства коллекторов электрических машин. Сущность изобретения: коллекторные пластины поступают на наружную гибкую гофрированИзобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано в технологии производства коллекторов электрических машин.

Цель изобретения — повышение качества сборки коллектора путем обеспечения гарантированного зазора между коллекторными пластинами.

Способ реализуется следующим образом. Коллекторные пластины с продольным ласточкиным хвостом изготавливают методом прокатки или волочения.

Пластины из бункера-накопителя поступают вертикально на наружную гибкую гофрированную ленту в места между выступами

«. Ы 1814092 А1 ную ленту в места между выступами на ленте и закрепляются одной стороной на ленте, например, с помощью клея. Затем пластины другой стороной закрепляют на другой гибкой гофрированной ленте в местах между ее выступами, Обе ленты выполняют из электроизоляционног0 материала, при этом одну наружную ленту выполняют с шагом, равным наружному шагу ламелей, а другую внутреннюю — с шагом, равным внутреннему шагу ламелей. После чего ленту сворачивают в кольцо, помещают в стакан, устанавливают центральную втулку и производят заливку электроизоляционным компаундом полостей, образованных коллекторными пластинами и зубцами лент. Затем производят механическую обработку коллектора с одновременным удалением гибкой ленты. 1 з.п.ф-лы. на ленте и закрепляются одной стороной на ленте известными способами, например, с помощью клея. Фиксацию и прижатие к ленте коллекторных пластин осуществляют толкателем, затем пластины другой стороной закрепляются на другой гибкой гофрированной ленте в местах между ее выступами.

Обе ленты выполняют из электроизоляционного материала, при этом одну наружную ленту выполняют с шагом, равным наружному шагу ламелей, а другую внутреннюю с шагом, равным внутреннему шагу ламелей, Затем ленту сворачивают в кольцо, помещают в стакан, устанавливают централь1814092

Составитель С, Моисеев

Техред M,Moðãåíòàë Корректор M. Куль

Редактор Л. Пигина

Заказ 1828 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ную втулку и производят заливку электроизоляционными компаундом полостей, образованных коллекторными пластинами и зубцами лент. После чего производят механическую обработку коллектора- с одновременным удалением гибкой ленты, Пример реализации метода. Изготовление коллектора электрической машины с и 42,5 мм, числом пластин 41 шт., длиной

30,5 мм, Коллекторные пластины изготавливают методом прокатки или волочения.

В качестве гибкой ленты используют пленкосинтокартон марки ПСК-Л ТУ16 — 503

181-78 или слюданит гибкой марки Г1СК

ГОСТ 10715 — 76, которые гофрируют a специальных приспособлениях с обеспечением необходимых размеров.

Приклеивание пластин коллектора к лентам производят клеем ВК--26M или.ВК вЂ” 9 по ОСТ 1.80215 — 84, В качестве гибкой ленты возможно использование также пленочных клеев, наи ример, марки В К-36 Р ТУ6-17 — 1179 — 82, дублированных пленочными формирующимися материалами. При этом отпадает необходимость проведения операции приклейки и гофрирования, т,к, пластины устанавливают прямо на клеевую пленку и фиксируют на ней путем прижатия их к ленте толкователями е to 0;ðeòîì состоянии, а выступы, обе..печивающие межламельный зазор, образуют за счет выдавливания клея между ламелями, После пслимеризации клея заготовку сворачивают в кольцо, помещают B стакан и устанавливают центральную втулку, Затем прсизводят заливку полостей, образованных ксллекторными пластинами и зубцами лент, компаундом марки ЭК-115П по ОСТ 1 1,80239-78 и термообработку залитого коллектора при температуре 6080"С в течение 10-12 ч, 5 Производят механическую обработку коллектора по образующей на наружной поверхности с удалением выступающих кромок ленты.

Использование изобретения позволит

10 улучшить качество коллекторов за счет получения гарантированного изоляционного зазора между ламелями, Формула изобретения

15 1. Способ изготовления коллектора электрической машины, согласно которому коллекторные пластины по наружной закрепляют на одной гибкой ленте, собирают их вкольцо путем сворачивания ленты,,образуют изоляционный корпус и производят механическую обработку коллектора с одновременным удалением гибкой ленты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сборки коллектора путем обеспе25 чения гарантированного зазора между коллекторными пластинами, перед образованием изоляционного корпуса пластины закрепляют на другой гибкой ленте, выполненной из гофрированного изоляционного

30 материала, при это пластины размещают между выступами гофр ленты, шаг которых после сворачивания ленты равен внутреннему шагу установки коллекторных пластин.

2. Способ поп1, отлича ющийся тем, что наружную ленту выполняют из гофрированного материала, шаг выступов которой после сворачивания ленты равен наружному шагу коллекторных пластин.

Способ изготовления коллектора электрической машины Способ изготовления коллектора электрической машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике , в частности к кабельной технике

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологическому оборудованию для производства кабельных изделий

Изобретение относится к электротехнике , в частности кабельной технике

Изобретение относится к области электротехники , в частности к способам получения биметаллических алюмомедных жил, работающих при криогенных температурах

Изобретение относится к материалам для изготовления резистивных изделий в частности высокоомных проводов из прецизионных сплавов с заданными служебными характеристиками находящихся в жидком состоянии

Изобретение относится к электротехнике ,в частности, к кабельной технике

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления высоковольтного кабеля

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологии производства литых микропроводов в стеклянной изоляции

Изобретение относится к электротехнике и касается изготовления изолированных проводов
Изобретение относится к области электротехники, в частности к использованию проводов или кабелей с изоляцией из силанольно сшитого полиэтилена

Изобретение относится к области микрометаллургии, в частности к процессу получения литых микропроводов в стеклянной изоляции

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам изготовления проволоки из высокопрочных, магнитомягких аморфных сплавов на основе системы железо-кобальт-никель

Изобретение относится к электрооборудованию и может быть использовано для механической защиты электрожгутов на подвижных участках в зонах с возможным попаданием химических реагентов (НГЖ-4, АМГ-10, МК-8, 7-50С3, ТС-1, Т-6, Б-70, РТ, Т-8В, ИМП-10, 36/1 КУА), в частности, на летательных аппаратах

Изобретение относится к нанесению изоляционных покрытий на металлические проволоки и может быть использовано, в частности, для покрытия проволок, предназначенных для изготовления сетчатых и других изделий. Способ включает нанесение адгезионного слоя на основе термопластичного клея и последующее нанесение функционального слоя из наноструктурированного полимерного композиционного материала на основе полиэтилена с дисперсным наполнителем из монтмориллонита. Адгезионный слой наносят путем протягивания проволоки через расплав термопластичного клея. Функциональный слой наносят путем экструзии. Изобретение позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные характеристики покрытия, а также упростить технологию получения покрытия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении катушек индуктивности, например обмоток трансформаторов или дросселей, и других изделий, имеющих в своем составе обмотки, наматываемые на каркас или сердечник. Технический результат состоит в повышении качества. На каркас или сердечник наматывают неизолированную проволоку из металла вентильной группы, на которой в процессе намотки образуют микродуговым оксидированием слой изоляции. Намотку производят в ванне с электролитом в который погружена металлическая трубка. Проволоку при намотке пропускают через трубку. Процесс ведут, применяя два источника переменного тока. Трубку и проволоку подключают к разным полюсам первого источника тока, один полюс второго источника также подключают к проволоке, а второй его полюс - к корпусу ванны. Внутренний диаметр трубки выбирают из выражения dтр=dпр+(2…30) мм, где dпр. В конце процесса намотки при фиксированном напряжении измеряют силу тока в цепи второго источника и по результатам измерения судят о качестве полученной изоляции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кабелю, в том числе к сшитому кабелю, также к способу его производства кабеля, более предпочтительно к способу производства силового кабеля. Кабель содержит проводник, окруженный одним или более слоями, в котором по меньшей мере один из указанных слоев выполнен из полимерной композиции, в состав которой входит полиолефин и анионообменная добавка типа гидроталькита в количестве от 0,000001 до менее 1 мас.% по отношению к полной массе полимерной композиции. Причем полиолефин является ненасыщенным полимером этилена низкой плотности, который выбран из ненасыщенного гомополимера этилена низкой плотности или ненасыщенного сополимера этилена низкой плотности и одного или более сомономеров в количестве по меньшей мере 50 мас.% по отношению к полной массе полимерного компонента(ов), присутствующего в полимерной композиции. Кроме того, состав полимерной композиции при необходимости дополнительно содержит пероксид в количестве менее 35 ммоль -O-O-/кг полимерной композиции. При этом кабель, возможно, является сшиваемым и затем сшитым. Полученный кабель обладает низкой проводимостью и хорошими механическими свойствами. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Наверх