Дозирующее устройство для хладагента

 

Использование: в аппаратах холодильной, теплообменной техники, в которых по условиям работы требуется дросселирование рабочей среды. Сущность изобретения: корпус выполнен путем сочленения между собой секций с расположением в одной секции фильтра и набора шайб в другой. Набор шайб выполнен в виде цилиндрических стаканов с острой кромкой, а сочленение секций достигается за счет резьбовых соединений. 1 ил.

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в теплообменниках для охлаждения воздуха. Дозирующее устройство для раздающих коллекторов теплообменников имеет широкое применение в теплотехнике. В частности большое применение дозирующих устройств находит в системах терморегулирования для летательных аппаратов. Целью изобретения является снижение массы и габаритных характеристик путем выполнения корпуса из двух сочлененных между собой секций с расположением фильтра в одной и наборе шайб в другой, причем вторая секция выполнена в виде тонкостенного перфорированного цилиндра с опорными участками по краям 10, 11 и набора шайб 2, заключенных в тонкостенную цилиндрическую гильзу 1, которая примыкает одним концом к внутренней поверхности концевого опорного 10 участка, при этом второй конец снабжен по оси насадки 4 с наружной резьбой 7, а сочлененный конец первой секции имеет соответствующее резьбовое отверстие. На чертеже показана схема дозирующего устройства с тонкостенной цилиндрической гильзой 1, в которой размещен набор шайб 2 и которая закрепляется в корпусе 3 с резьбовым отверстием 12 с помощью насадки 4 с внешней резьбой 7 и внутренним отверстием 8. С противоположной стороны корпуса 3 на выступающую часть насадки 4 навертывается фильтр 5. На внешнюю резьбу 13 корпуса 3, со стороны размещения гильзы 1, навертывается тонкостенный перфорированный цилиндр 6, имеющий резьбу 11 и опорные участки 9 и 10. Дозирующее устройство работает следующим образом. Дросселируемая рабочая жидкость под высоким давлением по трубопроводу подается во входную часть корпуса 3, далее через фильтр 5 поступает в гильзу 1 и далее через отверстия в шайбах 2 по назначению. При движении рабочей жидкости из одной шайбы в другую происходит постепенное снижение давления за счет потерь на сужение и расширение в шайбах. В связи с тем, что дозирующее устройство размещается в коллекторах испарителей, то происходит охлаждение рабочей жидкости при прохождении ее в шайбах за счет первоначального испарения жидкости в коллекторе, что позволяет стабилизировать поток жидкости, исключив парообразования в шайбах. Предлагаемая конструкция дозирующего устройства для хладагента позволяет: многократное использование отдельных деталей; возможность контрольной проливки гильзы в сборе.

Формула изобретения

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХЛАДАГЕНТА, содержащее корпус и размещенную в нем цилиндрическую гильзу с набором калиброванных шайб, фильтр, установленный во входной части корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, набор шайб выполнен в виде цилиндрических стаканов, имеющих острую кромку, контактирующую с наружной поверхностью смежных стаканов, а корпус выполнен из двух сочлененных между собой секций с расположением фильтра в первой и набора шайб во второй, причем последняя выполнена в виде тонкостенного перфорированного цилиндра с опорными участками по краям, а цилиндрическая гильза примыкает одним концом к внутренней поверхности концевого опорного участка, при этом другой конец снабжен по оси насадкой с внешней резьбой и внутренним отверстием, а сочлененный конец первой секции имеет соответствующее резьбовое отверстие.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплоутилизирующим аппаратам и может быть использовано в газовой промышленности

Изобретение относится к области теплообменной техники, может быть использовано в топливосжигающих установках и позволяет повысить экономичность путем снижения аэродинамического сопротивления газоходов (Г) .Греющие газы поступают в Г 1 и, проходя через теплообменник (Т) 3, нагревают в нем холодную среду

Изобретение относится к теплообменному оборудованию для утилизации тепла выхлопных газов и может быть использовано в газовой промышленности

Изобретение относится к теплотехнике и м.б

Изобретение относится к многоступенчатому теплообменному аппарату, содержащему первичный и вторичный контур, между которыми происходит теплообмен, и теплоноситель в которых протекает в противоположных направлениях

Изобретение относится к теплообменнику с корпусом, имеющим первичную сторону, содержащую первичный контур между входным соединением и соединением обратного трубопровода, и вторичную сторону, содержащую вторичный контур между подводящим соединением и отводящим соединением, имеющему вентиль для управления потоком теплоносителя через первичную сторону

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к устройствам для утилизации тепла

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к способам изготовления дозирующих устройств с улучшенной технологией при сборке

Изобретение относится к клапанному узлу (1), содержащему впускное отверстие, распределитель и выпускную часть, имеющую по меньшей мере два выпускных отверстия

Изобретение относится к клапанному устройству (1). Техническим результатом является обеспечение быстрого управления клапаном при подходящей характеристике регулирования. Клапанное устройство содержит клапан, регулирующий расход теплоносителя в теплообменном аппарате, имеющий первичный контур и вторичный контур, и устройство управления клапаном, имеющее термостатический элемент, на который воздействует температура во вторичном контуре и на который может воздействовать устройство изменения температуры и/или давления, причем на указанное устройство (14, 30) изменения температуры и/или давления влияет физическая величина, получаемая от клапана (2) или теплообменного аппарата (22), при этом теплообменный аппарат выполнен в виде водонагревателя (22), имеющего первичный подводящий трубопровод (25) и первичный отводящий трубопровод (26) в первичном контуре (23), а также вторичный подводящий трубопровод (27) и вторичный отводящий трубопровод (28) во вторичном контуре (24), причем через вторичный отводящий трубопровод (28) можно осуществлять забор воды, имеющей повышенную температуру, при этом на устройство (14, 30) изменения температуры и/или давления воздействует температура первичного подводящего трубопровода (25). 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в энергетике, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности в процессах, протекающих с большими тепловыми эффектами. Теплообменник-реактор содержит корпус (1) в форме усеченного конуса с днищами (2) и (3), патрубки (4) и (5) ввода и вывода теплоносителя трубного пространства, патрубки (6) и (7) ввода и вывода теплоносителя межтрубного пространства. На центральной части одного из днищ, в частности днища (2), имеется вогнутость (8) (если смотреть снизу днища). Корпус (1) снабжен компенсатором (9) тепловых влияний. В одном из днищ, в частности в днище (3), закреплен тонкостенный полый конус (10) - распределитель потоков с мелкими (11) и крупными (12) отверстиями. Технический результат - повышение эффективности работы теплообменника за счет равномерного распределения скоростей потока по всему его объему и снижение габаритных размеров. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания с наддувом. Способ эксплуатации двигателя (10) заключается в том, что осуществляют охлаждение впускного воздуха в охладителе (80) наддувочного воздуха и регулируют работу вибрационного устройства (92) охладителя наддувочного воздуха в зависимости от условий образования конденсата в охладителе (80) наддувочного воздух. Регулируют положение клапана, расположенного на впуске охладителя (80) наддувочного воздуха, на основе условий образования конденсата и состояния вибрационного устройства (92). Раскрыты вариант способа эксплуатации двигателя и система двигателя. Технический результат заключается в уменьшении накопления конденсата на поверхности охладителя наддувочного воздуха и в предотвращении попадания конденсата в поток всасываемого воздуха. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх