Устройство для прошивания отверстий

 

Использование: в металлообработке, в частности для обработки отверстий прошиванием. Сущность изобретения:устройство содержит корпус с двумя стойками 2 и 3, выполненными с вертикальными плоскостями разъема 9 и с соосными горизонтальными отверстиями 6 и 7 под ось 8, перпендикулярными вертикальным плоскостям разъема 9, посредством которых стойки 2 и 3 сопряжены друг с другом и скреплены болтами. Механизм перемещения прошивок выполнен в виде рычага 20 It2$ 26 wj--- кулисы со средним и крайним продольными пазами 21 и 22, двух дисков 10,11 или рыча гов 12, закрепленных на осях 13 и 14, которые установлены с возможностью вращения в раеточках 15 и 16, соосно выполненных в стойках 2, 3, и толкателя 17, средняя часть которого размещена в среднем продольном пазу 21 рычага 20 кулисы, а его концы связаны с двумя дисками 10, 11 или рычагами 12, при этом в крайнем продоль-: ном пазу рычага 22 кулисы установлена ось 8, а обойма 4 размещена в выполненном в стойках 2, 3 отверстии, ось которого расположена горизонтально и перпендикулярно выше упомянутой оси 8. Рычаг 20 кулисы подвижно соединен с держателем 23 про-1 шивок 24. При работе устройства механизм перемещения прошивбк преобразует вращательное движение дисков 10 и 11 (или рычагов 12) в поступательное перемещение держателя 23 и прошивок 24. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. ел G

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 В 23 0 37/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4939812/08 (22) 30.05,91 (46) 15,05.93. Бюл. йг 18 (71) Рижский технический университет

{72) В.А,Ведмедовский, А.А.Богданов.

B,В,Ведмедовский и 3.В.Гериньш (56) Авторское свидетельство СССР гв 573272, кл, В 23 D 37/04,1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: в металлообработке, в частности для обработки отверстий прошиванием. Сущность изобретения:устройство содержит корпус с двумя стойками 2 и 3, выполненными с вертикальными плоскостями разъема 9 и с соосными горизонтальными отверстиями 6 и 7 под ось 8, перпендикулярными вертикальным плоскостям разъема 9, посредством которых стойки 2 и 3 сопряжены друг с другом и скреплены болтами, Механизм перемещения прошивок выполнен в виде рычага 20

4 2Ю 26

„„59„„18 г502О А1 кулисы со средним и крайним продольными пазами 21 и 22, двух дисков 10, 11 или рыча- " гов 12, закрепленных на осях 13 и 14, которые установлены с возможностью вращения в расточках 15 и 16, соосно выполненных встойках 2,,3,,и толкателя 17, средняя часть которого размещена в среднем продольном пазу 21 рычага 20 кулисы, а его концы связаны с двумя дисками 10, 11 или рычагами 12, при этом в крайнем продоль- ном пазу рычага 22 кулисы установлена ось

8, а обойма 4 размещена в выполненном в стойках 2, 3 отверстии, ось которого расположена горизонтально и перпендикулярно выше упомянутой оси S. Рычаг 20 кулисы подвижно соединен с держателем 23 лро. шивок 24. При работе устройства механизм З перемещения прошивок преобразует вращательное движение дисков 10 и 11 (или рычагов 12) в поступательное перемещение держателя 23 и прошивок 24. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

1815020

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки отверстий прошивэнием, Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 представлен продольный разрез устройства: на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — разрез В-B на фиг,1; на фиг,4 — вариант соединения дисков; на фиг.5 — конструкция рычага.

Устройство содержит корпус, который выполнен составным и содержащим две обращенные друг к другу скрепленные и сцентрированные болтами стойки 2 и 3. В корпусе образована расточка под обойму 4 с продольной прорезью 5 и соосные отверстия 6 и 7 под ось 8, расположенные перпендикулярно плоскости разъема 9 корпуса.

Механизм перемещения включает в себя кулисный механизм, содержащий два обращенные друг к другу диска 10 и 11 или два рычага 12 (фиг,5), жестко закрепленные на осях 13 и 14. Последние установлены соответственно а расточки 15 и 16 стоек 2 и 3.

Диски 10 и 11 связаны друг с другом посредством толкателя 17, размещенного в их нецентральных соосных отверстиях 18 и 19;, Кулисный механизм также содержит рычаг кулисы 20 с продольным пазом 21 под толкатель 17 и с продольным пазом 22 под ось

8. Рычаг кулисы 20 подвижно связан с установленным в обойму 4 держателем 23 прошивок 24, для чего в держателе 23 выполнена продольная прорезь 25 и предусмотрена ось 26. Геометрическая ось 27 расточки в корпусе под обойму 4 расположена в плоскости разъема 9 стоек 2 и 3.

Нецентральные отверстия 18 и 19 на дисках

10 и 11 (или рычагах 12) расположены на радиусах Й1, R2 и т,д., допускающих регулирование хода прошивок 24. Толкатель 17 в зоне его контакта с поверхностями паза 21 выполнен плоским, а концы его установлены в нецентральные отверстия 18 и 19. получены цилиндрическими. Такая конструкция толкателя является более надежной, но требует при его перемонтаже в другие нецентральные отверстия демонтажа стойки 11. Если используется толкатель 27 в виде цилиндрической оси одного диаметра, то для его перемонтажа в другие нецентральные отверстия 18 и 19 предусмотрены в стойках 2 и 3 окна 28 и 29. С каждой стороны держателя 23 крепится по прошивке 21, при этом связь между ними обеспечивается r.осредством резьбы. штифта или другим способом. С целью небольшого регулирования хода может быть предусмотрено распорное кольцо 30. Устройство дополнено с обеих сторон лотком 31 с боковой прорезью 32 и

50 прошивку и механизм ее перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено второй прошивкой, держателем, на концах которого закреплены прошивки, обоймой с продольным пазом, в которой установлен с возможностью продольного перемещения держат .ль. и осью, при этом стойки выполнены с вертикальными плоскостями разъема и с соосными горизонтальными отверстияrnè пr!д ось. съемником 33; а также опорной планшайбой, В качестве привода устройства используется электродвигатель, движение от которого через зубчатые или ременные передачи и редуктор передается на ось 13 (не показано ).

Устройство работает следующим образом.

Из бункера в каждый из лотков поступают обрабатываемые детали и нижняя из них устанавливается в рабочее положение. . Включается привод устройства. Кулисный механизм вращательное движение дисков

15 10 и 11 (или рычагов 15) превращает в поступательное перемещение держателя 23 прошивок 24. Первоначально обрабатываемая деталь центруется на прошивке 24, а затем осуществляется обработка. При обратном ходе прошивки 24 деталь задерживается на ней в результате упругого восстановления поверхностного слоя. Затем деталь упирается торцом в съемник 33 и сходит с прошивки 24, Обработка детали другой стороны держателя 23 происходит подобным образом, но со сдвигом на половину периода, т.е, за время одного оборота дисков 10 и 11 (или рычагов 12) и роисходит двух деталей. Затем цикл обработки повторяется.

При обработке режимы рекомендуются такие, как и при обработке прошиванием и протягиванием на серийных протяжных станках и прессах, т,е. скорость обработки выбирается из диапазона 2-10 м/мин, Но следует иметь ввиду, что наиболее существенным ограничением по скорости является срабатывание лотковой системы. А поэтому указанная скорость может быть существенно увеличена, 40 . Предложенное устройство имеет ряд технических и технико-зкономических преимуществ по сравнению с базовым объектом. Это выражается в повышении производительности и в получении более высоких показателей по качеству обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для прошивания отверстий. содержащее корпус с двумя стойками, 1815020 перпендикулярными к вертикальным плоскостям разъема, посредством которых стойки сопряжены одна с другой и скреплены болтами, а механизм перемещения протяжек размещен в полости, выполненной в стойках, выполнен в виде рычага кулисы со средним и крайним продольными пазами, двух дисков или рычагов, закрепленных На осях, которые установлены с возможностью вращения в расточках, соосно выполненных в стойках, и толкателя, средняя часть которого размещена в среднем продольном пазу рычага кулисы, а концы связаны с двумя дисками или рычагами. при этом в крайнем продольном пазу рычага кулисы установлена бсь, а обойма размещена в выполненном в стойках отверстии, ось которого расположена горизонтально и перпендикулярно к упомянутой оси, причем рычаг кулисы подвижно соединен с держате5 лем.

2. Устройство no n.1; о т л и ч а ю щ е ес я тем, что толкатель выполнен в виде цилиндрической оси, в стойках выполнены

10 окна, предназначенные для-демонтажа толкателя, а в держателе выполнена прорезь под рычаг кулисы, при этом ось отверстия под обойму расположена в вертикальной плоскбсти разъема стоек, а на двух дисках

15. или рычагах выполнены соосные нецентральные отверстию.

1815020

Фиг 4

Составитель А.Богданов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", с. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1606 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5