Способ черновой обработки зубчатого колеса симметричным набором дисковых фрез

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к черновой обработке зубчатых колес среднего модуля. Сущность изобретения: обработку осуществляют набором фрез, симметрично установленных на одной оправке. Расстояние между фрезами равно блочному размеру, уменьшенному на удвоенный припуск под дальнейшую обработку , фрезерование производят острозаточенным инструментом, имеющим исходную инструментальную поверхность в виде двух усеченных конусов, различной высоты , имеющих общее основание, причем высота I и угол (р между образующей конической исходной инструментальной поверхности и осью вращения инструмента связаны между собой некоторой функциональной зависимостью . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я2„„1815024 А1 (st)s В 23 F 5/20, !7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л стояния т. между блиивяшими торцэми этих фрез равно блочному размеру, увеличенному на удвоенный припуск на дальнейшую обработку. Высота I и угол р между осью вращения инструмента и образующей конической инструментальной поверхности вы- Ор бираются равными: для конической поверхности меньшей высоты с) ср1 = 180 (и+1)/z; (1) 1 >

1 !

> = (В-2 д)соз р<. (2) для конической Поверхности большей высо,> ты Щ = 90 - Р1- ад, (3) !

2 - Hcos pz/сов ag. (4) где — высота конической поверхности с углом конуса при вершине р1; (21) 4900643/08 (22) 11.11.90 (46) 15.05.93. Бюл. hL 18 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им.М.И.Арсеничева (72) С.П.Радзевич, И,В.Винокуров, А.П.Радзевич, Г.А.Андрощук и Н.Я.Смольников (56) Авторское свидетельство СССР

М 107837, кл. В 23 F 5/20, 1957. (54) СПОСОБ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА СИММЕТРИЧНЫМ НАБОРОМ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к черновой обработке зубчатых колес среднего модуля. Сущность

Изобретение относится к машиностроению, в частности к черновой обработке зубчатых колес среднего модуля.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и производительности обработки за счет замены эатылованного инструмента на острозаточенный.

На фиг,1 показана обработка по способу черновой обработки зубчатого колеса симметричным набором дисковых фреэ; на фиг.2 — расчетная схема для определения величины перемещений, требуемых для полного формообразования впадины при радиальном врезании в заготовку; на фиг.3 — расчетная схема для определения величины перемещений, требуемых для полного формообразования впадины при осевом врезании в заготовку.

По способу обработки зубчатое колесо

1 закрепляется на оправке (не показана);

Двуугловые фрезы (или два набора угловых фрез) 2 и 3 закрепляются на оправке 4. Расизобретения; обработку осуществляют набором фреэ, симметрично установленных на одной оправке. Расстоянйе между фреэами равно блочному размеру, уменьшенному на удвоенный припуск под дальнейшую обработку, фреэерование производят острозаточенным инструментом, имеющим исходную инструментальную поверхность в виде двух усеченных конусов; различной высоты, имеющих общее основание, причем высота! и угол рмежду образующей конической исходной инструментальной поверхности и осью вращения инструмента связаны между собой некоторой функциональной зависимостью. Й ил, 1815024

h = 2L/(0,5z + 1) . (5) b+t=b+

40 где d< — диаметр обрабатывающего инструмента; н L — блочный размер, уменьшенный на величину удвоенного припуска на дальнейшую обработку;

А

z — число зубьев обрабатываемого колеса. и

Величина перемещения при подаче выбира- и ется равной ширине венца зубчатого колеса, причем подача направлена параллельно 50 в оси обрабатываемого колеса., в

Применение способа черновой обра- и ботки зубчатого колеса симметричным набором дисковых фрез позволит повысить производительность предварительной об- 55 в работки зубчатых колес среднего модуля.

Пример. Пусть необходимо обработать по предложенному способу черновой обработки зубчатого колеса симметричным

p1 = 180 (n+1)/z

11=( — 2д)соя р1

Iz — высота конической поверхности с углом конуса при вершине pz;

z — число зубьев обрабатываемого колеса; п — число впадин, охватываемых комплектом фрез; а — угол профиля обрабатываемого колеса;

Н вЂ” высота зуба обрабатываемого колеса;

10 д — припуск материала у дна впадины, равный величине радиального зазора (с =

=025 m);,  — ширина впадины зуба на диаметре, заданном. зависимостью d = Ф+ 2с; бг — диаметр окружности впадин, обрабатываемого колеса; с — радиальный зазор, Обработка по способу черновой обработки зубчатого колеса производится следу- 20 ющим образом.

Закрепленная на оправке заготовка зубчатого колеса неподвижна. Фреэами 2 и

3, закрепленными на оправке 4, сообщают вращательное движение с угловой скоро- 25 стью в, после чего последние перемещают в направлении врезания 3 (или наоборот, деталь 1 перемещают в направлении S на фрезы 2 и 3), Величина перемещения при врезании определяется как

Врезание может быть выполнено так же в направлении W, параллельном оси обраба- 35 тываемой заготовки, В этом случае перемещение при врезании составит величину, набором дисковых фреэ зубчатОе колесо следующих параметров: z =- 50, m = 6 мм, и -"

= 10, ag =200, Высота зуба обрабатываемого колеса:

Н =2, m=12 мм, Припуск материала у дна впадины; д = с = 0,25 m = 1,5 мм.

Параметр В определяется следующим образом:

В =2Х =2гх sin 4< где rx = m/2(z 2) — радиус окружности, на которой определяется ширина впадины; .

rx = 6/2(50 — 2) = 144 мм, дх =дц — Og +9< — угол между осью симметрии впадины и радиусом,.проходящим через точку профиля впадины, лежащей на диаметре сГ; д = =0,0314156 рад — угол между

7f

2.z осью симметрии впадины между зубьями и точкой профиля, принадлежащей делительной окружности, Og = Inv lxg = 0,014904 — эвольвентный угол до точки на делительной окружности;

6 = inv ах — эвольвентный угол точки профиля, лежащей на диаметре сГ. аx = агссоз гьlгх = агссоз к cos20 /(z-2) =

=0,20605 рад.6, = inv ах = 0,002966 рад, дх = 0,031416 — 0,0149 + 0,0О297 =

= 0,01948 рад.

В = 2 х 144 з!п(0,01948) = 5,609 мм. (pe = 180 (10+1)/50 = 39,60.

11 = (5,609 — 2 х 1,5)cos 39,6 = 2,01 мм.

pz = 900 — 39 60 200 = 30 40

Is=12 cos 30,4 /cos 20 =11,014 мм.

Формула изобретения

Способ черновой обработки зубчатого колеса симметричным набором дисковых рез, имитирующих исходную инструменальную поверхность, установленных на одой оправке на расстоянии друг от друга, оответствующем окружному шагу обрабаываемого колеса с учетом припуска под альнейшую обработку, о т л и ч а ю щ и йя тем, что, с целью повышения стойкости нструмента и производительности, исользуют инструмент, исходная инструменальная поверхность которого выполнена в иде двух усеченных конусов с общим осноанием и различной высоты, причем высоту угол между образующей конической исодной инструментальной поверхности и сью вращения инструмента задают в соотетствии со следующими зависимостями;

1815024

Iz = Hcos <щ/ccs aq, где I> — высота конической поверхности с углом конуса при вершине ф ;

Iz — высота конической поверхности с углом конуса при вершине рг;

z — число зубьев обрабатываемого коле10 са; . и — число впадин, охватываемых комп* лектом фрез; г а — угол профиля обрабатываемого колеса;

Н вЂ” высота зуба обрабатываемого колеса; д — припуск материала у дна впадины, равный величине различного зазора (с= 0,25 m);

 — ширина впадины зуба на диаметре, I заданном зависимостью d = df + 2с;

Ф вЂ” диаметр окружности впадин обрабатываемого колеса; с — радиальный зазор.

1815024

Составитель С.Радзевич

Техред М.Моргентал Корректор B.Ïåòðàø

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1606 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5