Установка для разогрева многокомпонентных битумных мастик

 

Использование: приготовление строительных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит горизонтально расположенный в емкости вал мешалки с равномерно расположенными лопастями, концы которых смонтированы в подшипниковых опорах на стенках емкости. Емкость охватывает тепловая рубашка, связанная посредством трубопровода с запорным вентилем . Вал мешалки выполнен по концам с полуосями, установленными в съемных корпусах , внутри которых размещены подшипниковые опоры. Одна из полуосей связана с приводом посредством предохранительной муфты. Основные электронагревательные элементы имеют терморегуляторы агента и расположены в полости между днищем корпуса и тепловой рубашкой. Раздаточный патрубок имеет дополнительный электронагревательный элемент. 4 ил.

., СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Е 01 С 19/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТУ (21) 4851839/33 (22) 16.07.90 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Нижегородское авиационное производственное объединение им.Серго Орджоникидзе (72) l0.H,Çàxàðoâ и А.Н.Лебедев (56) Авторское свидетельство СССР

М 285021. кл. Е 01 С 19/00. 1968, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗОГРЕВА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ БИТУМНЫХ МАСТИК (57) Использование: приготовление строительных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит горизонтально расположенный в емкости вал мешалки с

Изобретение относится к установкам для приготовления строительных материалов, а именно к устройствам для разогрева, приготовления и подачи многокомпонентных мастик на битумной основе,:например, типа,РБВ-25, используемых в качестве заполнителей межплиточных швов преймущественно на взлетно-посадочной полосе аэродрома, Целью изобретения является повышение качества мастики при одновременном обеспечении высокой производительности и пожарной безопасности установки, а также повышении ее надежности.

На фиг.1 изображены общий вид установки; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 — вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 — узел I на фиг.1.

„„.Я./ „„1815301 А1 равномерно расположенными лопастями, концы которых смонтированы в подшипниковых опорах на стенках емкости. Емкость .охватывает тепловая рубашка, связанная посредством трубопровода с запорным вентилем. Вал мешалки выполнен по концам с полуосями, установленными в съемных корпусах, внутри которых размещены подшипниковые опоры. Одна из полуосей связана с приводом посредством предохранительной муфты. Основные электронагревательные элементы имеют терморегуляторы агента и расположены в полости между днищем корпуса и тепловой рубашкой. Раздаточный патрубок имеет дополнительный электронагревательный элемент, 4 ил, Установка для разогрева и приготовления многокомпонентных битумных мастик содержит расположенную на тележке I смесительную емкость 2 с рубашкой 3, заполненной теплоносителем, например, маслом СО марки "Индустриальное 52" ГОСТ 6411-76, теплоизолированный корпус 4 мешалки (Я равномерно расположенными по всей дли- Ъ не емкости 2 лопастями 5, подшипниковые опоры 6, включающие быстросъемный корпус 7, съемный фланец 8 и полуось 9, жестко соединенную посредством муфты с валом мешалки 5, электромеханический привод

10, съемную крышку 11 с загрузочными лю- ° ками 12 для заполнения емкости 2 кусковым материалом, блок выемных электронагревательных элементов 13, терморегуляторы для мастики 14 и для теплоносителя 15, соединенные в шкафу управления 16 с системой

1815301

35

55 автоматического управления процессом разогрева и приготовления мастики, циркулирующий насос 17 с трубопроводной арматурой, предохранительный клапан 18 для стравливания избыточного давления в емкости 2, разливочный патрубок 19 с автономным электрообогревом и запорный вентиль 20, обогреваемый рабочим теплоносителем, который через трубопровод связан с жидким теплоносителем рубашки 3, предохранительную муфту 21 для предупреждения выхода из строя мешалки

5 и привода 10.

Установка для разогрева и приготовления многокомпонентных битумных мастик работает следующим образом.

Рубашку 3 заливают предварительно обезвоженным теплоносителем. Затем емкость 2 через загрузочные люки 12 в съемной крышке 11 заполняют предварительно очищенной от бумаги и мусора кусковой мастикой, включают блок электронагревате-лей 13, циркуляционный насос 17 теплоносителя и через рубашку 3 с теплоносителем происходит разогрев мастики до полугустого состояния. При достижении температуры мастики с = 60-100 С включается электромеханический привод 10 мешалки 5. Происходит интенсивное перемешивание мастики с одновременным разогревом ее до необходимой рабочей температуры t = 200 С. Поддержание температуры теплоносителя t =.250 С и температуры мастики t - 200 С на всем протяжении технологического процесса регулируется автоматически терморегуляторами 14 и 15 пускорегулирующей аппаратурой, расположенной в шкафу управления 16. После разогрева до рабочей температуры мастика подается потребителю через разливочный патрубок 19. В избежание образования пробки застывшей мастики разливочный патрубок 19 имеет автономный электрообогрев, а эапорный вентиль 20 обогревается непосредственно рабочим теплоносителем. При необходимости профилактического осмотра или ремонта электронагревательных элементов 13, последние легко и быстро извлекают из корпуса 4, а для предупреждения выхода из строя мешалки 5 от перегрузок в привод 10 мешалки 5 вводится предохранительная муфта 21. Во избежание образования избыточного давления в полости корпуса 4 во время приготовления мастики в съемной крышке 11 предусмотрен предохранительный клапан 18. При профилактическом осмотре мешалки 5 она легко извлекается из корпуса 4 за счет быстросъемных горизонтально расположенных подшипниковых опор 6. Вынимается контровочный штифт, соединяющий муфту с валом мешалки 5, полуоси 9, съемный фланец 8 и корпус 7 подшипниковой опоры 6 легко вынимается из изолированной полости, расположенной на боковых стенках емкости 2 и рубашки 3..

Изолированная полость позволяет без дополнительной герметизации теплоносителя обеспечить надежную работу устройства.

Такое конструктивное исполнение установки повышает качество мастики, сохраняет ее физико-механические свойства, обеспечивает равномерность нагрева и консистенции, а также делает установку более надежной и простой в эксплуатации и при демонтаже.

Формула изобретения

Установка для разогрева многокомпонентных битумных мастик, содержащая установленный на тележке теплоизолированный корпус, емкость с имеющей загрузочный люк крышкой, горизонтально расположенный в емкости вал мешалки с равномерно расположенными лопастями, концы которого смонтированы в подшипниковых опорах на стенках емкости, циркуляционный насос с трубопроводом, раздаточный патрубок с запорным вентилем, расположенные под днищем емкости электронагревательные элементы с терморегулятором мастики, систему контрольнорегулирующей аппаратуры, о тл и ч а ю щая с я тем, что, с целью повышения качества мастики и эффективности установки, она снабжена охватывающей емкость тепловой рубашкой, связанной посредством трубопровода с запорным вентилем, крышка снабжена предохранительным клапаном, раздаточный патрубок — дополнительным электронагревательным элементом. причем основные электронагревательные элементы имеют терморегуляторы агента и расположены в полости между днищем корпуса и тепловой рубашкой, а вал мешалки выполнен по концам с полуосями, установленными в съемных корпусах, внутри которых размещены подшипниковые опоры, причем одна из полуосей связана с приводом посредством предохранительной муфты.

1815301

1815301

Фиг.4

Составитель Ю.Захаров

Техред М.моргентал Корректор С.патрушева

Редактор Г. Бельская

Заказ 1619 Тираж Подписное тиям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r..æ ор д, у . р .

r о л.Гага ина. 101