Способ изготовления емкостей с замкнутой полостью типа штампосварного панельного радиатора

 

Способ изготовления емкостей с замкнутой полостью типа штампосварного панельного радиатора. Использование: изготовление штампосварных изделий из листового материала на автоматизированных или поточных линиях. Цель изобретения - улучшение качества изготовления емкостей и получения возможности их выборочного предварительного испытания до приварки присоединительных элементов. Для образования посадочных мест под установку присоединительных элементов эту операцию осуществляют последовательно в два этапа. На первом этапе образуют отверстия, например, просечкой, на одной из лент непосредственно после образования на ней продольных и поперечных гофр перед совмещением гофрированных лент. На втором этапе, после отрезки заготовки в зоне поперечных швов, образуют посадочные места для установка присоединительных элементов таким образом, чтобы пуансон штампа проходил в отверстия, образованные на первом этапе в одной из лент, а форма отверстий соответствовала профилю рабочей части инструмента, образующего посадочные места для установки присоединительных элементов. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к изготовлению штампосварных емкостей с замкнутой полостью типа панельных радиаторов отопительных систем и может быть использовано при изготовлении указанных емкостей на автоматизированных и поточных линиях, например, стальных панельных радиаторов, когда требуется изготовить радиаторы с торцовым расположением присоединительных патрубков. В современных отопительных системах широко применяются стальные панельные радиаторы, которые двумя привариваемыми к их торцам патрубками присоединяются к трубопроводам системы отопления. Известен способ изготовления емкостей с замкнутой полостью, при котором получают непрерывный полуфабрикат путем сматывания ленточного материала с двух рулонов, образуя на каждой из них продольные и поперечные гофры, образуют на одной из лент посадочные места для установки присоединительных элементов, совмещают гофрированные полосы и соединяют сваркой, получая продольные и поперечные швы, и отрезают мерную заготовку от полуфабриката. Недостатком этого способа является то, что он позволяет изготавливать только радиаторы с тыльным подключением присоединительных элементов, т. е. элементов в виде штуцеров, которые приваривают к одной из половин полуфабриката. Известен способ изготовления емкостей с замкнутой полостью типа штампосварного панельного радиатора, при котором получают непрерывный полуфабрикати путем сматывания ленточного материала с двух рулонов, образования на каждой из лент продольных и поперечных гофр, совмещение гофрированных лент и соединения их сваркой продольными и поперечными швами, отрезают мерную заготовку в зоне расположения поперечных швов, после чего образуют посадочные места для установки присоединительных элементов путем одновременного получения задней поперечной кромки, передней по ходу перемещения материала заготовки радиатора и передней фигурной кромки следующей за ней заготовки радиатора. Недостатком этого способа является то, что при формировании передней фигурной кромки заготовки происходит в месте формирования смятие верхней и нижней заготовки с образованием узкой щели, в которую затруднено попадание дорна при дорновании посадочных мест под присоединительные штуцера, что приводит к значительному браку на этой операции, особенно при изготовлении емкостей на автоматизированных линиях. Еще одним существенным недостатком описанного способа изготовления стальных панельных радиаторов на автоматизированных линиях является отсутствие возможности выборочного выполнения операции напорных испытаний радиаторов на прочность и плотность сварных швов до выполнения операции приварки штуцеров, т. е. до полного изготовления радиаторов. Так как временной интервал между операциями контактной шовной и точечной сварки и операцией приварки штуцеров, как правило, значителен, то дефекты контактной шовной и точечной сварки могут иметь место к моменту их обнаружения на значительном количестве изделий. Целью изобретения является повышение качества готовых изделий за счет обеспечения возможности выборочного испытания емкостей до приварки присоединительных элементов. Использование предлагаемого способа изготовления емкостей с замкнутой полостью типа штампосварного панельного радиатора позволит повысить производительность труда за счет снижения трудоемкости на операциях по исправлению дефектов контактной сварки благодаря их раннему обнаружению. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления емкостей с замкнутой полостью, заключающемся в получении непрерывного полуфабриката путем сматывания ленточного материала с двух рулонов, образования на каждой из лент продольных и поперечных гофр, совмещения гофрированных полос и соединения продольными с поперечными швами, отрезания мерной заготовки в зоне расположения поперечных швов и образование посадочных мест для установки присоединительных элементов путем одновременного получения задней поперечной кромки передней по ходу перемещения материала заготовки радиатора и передней фигурной кромки следующей за ней заготовки радиатора, образование посадочных мест для установки присоединительных элементов осуществляют последовательно в два этапа, причем на первом этапе, образуют, например, просечкой, отверстия на одной из лент, например верхней, непосредственно после образования на ней продольных и поперечных гофров перед совмещением гофрированных лент, а далее на втором этапе после отрезки заготовки в зоне поперечных швов, образуют посадочные места для установки присоединительных элементов таким образом, чтобы пуансон штампа проходил в отверстия, образованные на первом этапе в одной из лент, причем отверстия, образованные на первом этапе на одной из лент имеют форму, соответствующую профилю рабочей поверхности инструмента, образующего посадочные места для установки присоединительных элементов. При этом наличие отверстий на радиаторе, образованных на первом этапе просечкой одной из лент, позволяет провести выборочные напорные испытания до приварки штуцеров. На фиг. 1, 2 схематично показана поточная линия для изготовления радиаторов; на фиг. 3, 4 участок образования на одной из лент отверстий; на фиг. 5 участок формованной ленты с отверстиями; на фиг. 6 то же, разрез, на фиг. 7 участок образования поперечных кромок радиаторов, вид сверху; на фиг. 8, 9 представлен принцип формования посадочных мест под штуцера по предлагаемому способу (фиг. 8 пуансон в исходном положении, фиг. 9 то же в конце рабочего хода пуансона). Путем сматывания материала в виде двух лент 1 и 2 из легкодеформируемой малоуглеродистой стали заданной толщины с рулонов получают непрерывный полуфабрикат. Затем на лентах с помощью четырехвалковой клети 3 образуют продольные и поперечные гофры. На ленте 1 или 2 специальным устройством 4, представляющим собой штамп 22 с приводом перемещения пуансонов 23 и механизмом 24 синхронизации устройства 4 с движущейся лентой 1 или 2, образуют отверстия 5 в местах последующей установки присоединительных патрубков, причем отверстия 5 имеют определенную форму, соответствующую профилю рабочей поверхности пуансона 19, образующего посадочные места для установки присоединительных элементов. Ленты 1 и 2 с образованными на них гофрами и отверстиями 5 поступают в контактные сварочные машины 6, где на них образуют сварные швы. Перемещение свариваемых лент с заданной скоростью осуществляется устройство 7. Затем отрезают от полуфабриката гильотинными ножницами 8 мерные заготовки 11 емкостей. Часть отрезанных заготовок передают на отдельно установленное приспособление для напорных испытаний качества контактной сварки. Далее с помощью транспортера 9 заготовки подают в пресс 10, где одновременно образуют заднюю поперечную кромку 12 передней по ходу перемещения материала заготовки 11 и переднюю фигурную кромку 13 следующей за ней заготовки радиатора. Заготовка 11 радиатора нажимает своей передней кромкой на флажок 14, который включает привод 15 захватов 16. Одновременно выдвигается вверх разграничительный упор 17. Передняя заготовка 11 радиатора фиксируется на рабочей позиции пресса 10 с помощью захватов 16, разграничительного упора 17 и направляющих 18. Следующая заготовка радиатора перемещается с помощью транспортера 9, разграничительного упора 17, при этом, вырубленные на заготовке устройством 4 отверстия 5 располагаются под пуансонами 19. После фиксации заготовок 11 спускают пуансоны 19, установленные на прессе 10 и обрабатывают кромку 13, образуя фигурный участок контура с пазами 20 для присоединительных элементов (не показаны) и кромку 12, образуя прямолиненый участок контура. После выполнения операции вырубки заготовки 11 подают в дорновочную машину 21, где дорнуют отверстия и запрессовывают в них присоединительные элементы (не показаны). Обварку присоединительных элементов осуществляют дуговой сваркой в среде углекислого газа на отдельном участке. Далее радиаторы поступают на стенд для напорных испытаний. Прошедшие испытания радиаторы транспортируются на склад готовой продукции, а радиаторы с обнаруженными дефектами сварки на отдельный участок исправления их.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ С ЗАМКНУТОЙ ПОЛОСТЬЮ ТИПА ШТАМПОСВАРНОГО ПАНЕЛЬНОГО РАДИАТОРА, при котором получают непрерывный полуфабрикат путем сматывания ленточного материала с двух рулонов, образования на каждой из лент продольных и поперечных гофр, совмещения гофрированных лент и соединения их сваркой продольными и поперечными швами, отрезают мерную заготовку в зоне расположения поперечных швов и образуют посадочные места для установки присоединительных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет обеспечения возможности выборочного испытания емкостей до приварки присоединительных элементов, образование посадочных мест для установки присоединительных элементов производят в два этапа, причем на первом этапе образуют отверстия на одной из лент непосредственно после образования на ней продольных и поперечных гофр, а на втором этапе формируют посадочные места воздействием пуансона после отрезки заготовки в зоне поперечных швов. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстие в одной из лент образуют просечкой. 3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что форма отверстий, образованных на одной из лент, соответствует форме посадочных мест для установки присоединительных элементов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплотехнике, в частности, к способам изготовления компактных теплообменных узлов

Изобретение относится к обработке металлов давле(ием и может быть использовано в энергетическом маншностроении нри создании тенлообменны.х аппаратов

Изобретение относится к машиностроению , в частности к способам изготовления матричных теплообменников (Т)

Изобретение относится к устройству пластинчатых теплообменников, изготовляемых из алюминия и его сплавов и работающих в системах охлаждения воздуха, масла и топлива

Изобретение относится к теплообменным набивкам, преимущественно регенеративных вращающихся воздухонагревателей, и может быть использовано в теплоэнергетике

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и к способу их изготовления, применяемым в криогенной технике для охлаждения жидких пищевых продуктов

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении пластин из тонколистового материала для теплообменников беструбного типа

Изобретение относится к области обработки давлением листового металла и предназначено для локальной формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству панелей с интегральной схемой

Изобретение относится к структурированному листу для изготовления разнообразных конструкций

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано при изготовлении профилированного металлического листа компонента для обработки отработавших газов давлением текучей среды
Изобретение относится к технологии изготовления пластинчатых теплообменников, которые могут быть использованы в качестве радиаторов автомобилей, радиаторов в системе отопления жилых помещений, теплообменников холодильных машин

Изобретение относится к способу изготовления трубки теплообменника, предназначенного для циркуляции жидкого теплоносителя, и может быть использовано в теплообменных системах автотранспортных средств, в частности в радиаторах охлаждения двигателей
Наверх