Пылеуловитель

 

Использование: для очистки воздуха от пыли. Сущность изобретения: циклоны 1 и 2 имеют инерционные.отделители 8,9 на осевых патрубках 7, соединенных между собоД Акустические излучатели 10, установлены на верхней части кориуса циклона 1. Акустические излучатели 11,12 установлены на конической -части корпуса циклона 2 под углом друг к другу и к его оси. 1 ил,, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 04 С 5/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

ЪФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4932474/26 (22) 29.04.91 (46) 23.05.93. Бюл. N 19 (71) Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) В.А. Батлук (56) Авторское свидетельство СССР

ЬВ 336049,кл. В 04 С 5/26, 1972. (54) ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ (57) Использование: для очистки воздуха от пыли. Сущность изобретения: циклоны 1 и 2 имеют инерционные.отделители 8,9 на осевых патрубках 7, соединенных между соб(ф.

Акустические излучатели 10, установлены на верхней части корпуса циклона 1. Акустические излучатели 11,12 установлены на конической части корпуса циклона 2 под углом друг к другу и к его оси, 1 ил„1 табл.

1816505

Изобретение предназначено для очистки воздуха от пыли и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства.

Целью данного изобретения является увеличение эффективности очистки воздуха от пыли.

На фиг.1 представлен предлагаемый пылеуловитель, вид спереди, Пылеуловитель состоит из двух цилиндроконических циклонов 1 и 2, тангенциальных входного 3 и выхлопного 4; осевых пылевыпускных 5 и 6, и соединительного 7 патрубков. Инерционный отделитель S расположен коаксиально корпусу циклона 1, инерционный отделитель расположен коаксиально корпусу циклона 2. Инерционный. отделитель S переходит в верхней части в жесткий Соединительный патрубок 7, являющийся для корпуса 1 выхлопным для чистого воздуха, Инерционный отделитель 9 в верхней части переходит в соединительный патрубок 7, являющийся для корпуса 2— входным. В верхней части корпуса 1 вокруг выхлопного патрубка 7 установлен акусти. ческий излучатель 10, На конической части корпуса 1 под углом к его оси аппарата и друг у другу установлены акустическиа излучатели 11 и 12. Вся уловленная в обоих корпусах 1 и 2 пыль собирается в бункере 13, куда попадает через пылевыпускные пагрубки 5 и 6.

Работает пылеуловитель следующим образом, Ввод загрязненного воздуха производится через патрубок 3 тангенциально в корпус циклона 1, где происходит винтообразное движение сверху вниз и, при этом происходит послойное разделение потока известным способом. Послойному разделению потока способствует акустическая коагуляция аэрозоля в акустическом поле, создаваемом акустическим излучателем 10.

Послойно разделенный поток проходит к инерционному разделителю 8 и при прохождении сквозь жалюзи дополнительно очищается от частиц пыли — вторая ступень очистки.

Отделившаяся в аппарате пыль, опуска ясь винтообразно вниз, выводится из аппарата через пылевыпускной патрубок 5 в бункер 13. Очищенный воздух, проходя через жалюзи отделителя 8, выводится из аппарата через патрубок 7, который транспортирует его на вход инерционного отделителя 9, расположенного коаксиально наружу. Этот поток проходит сквозь жалюзи инерционного отделителя 9, где опять отделяется от частиц пыли, содержащихся в нем, и попадает в пространство, образованное корпусом циклона 2 и инерционным отделителем 9, В этом пространстве на поток действует акустическое поле. образованное акустическими сиренами 11 и 12, который коагулирует частицы пыли и содействует процессу во-первых. послойного разделения потока в корпусе циклона 2, а во-вторых опусканию. отделившихся частиц пыли через пылевыпускной патрубок б в бункер 13.

Очищенный же воздух выводится иэ аппарата тангенциально через патрубок 4 наружу.

Таким образом, в корпусе циклона 1 коагуляция частиц пыли происходит в прямо10

Акустический излучатель 10 направлен вниз в сторону конической части корпуса циклона 1 и пылевыпускного отверстия 5, он во-первых, способствует коагуляции и укрепленных и соединенных в агрегаты частиц пыли Отделившихся в корпусе циклона

1 и движущихся по конической части аппарата к пылевыпускному патрубку 5,.чем резко увеличивает их массу, и, следовательно, силу тяжести, предотвращая возможность их движения вверх; во-вторых, создает отра55 женную волну от конической части корпуса циклона 1, которая усиливает колебательное движение частиц в пространстве между корпусом циклона 1 и инерционным отделителем 8, их столкновение друг с другом. в токе, т,е. акустическое поле и пылевоздушная смесь направлены в одну сторону.

В корпусе же циклона 2 акустическое поле направлено навстречу потоку, т.е. противотоком.

20 В предлагаемой нами конструкции происходит семь ступеней очистки:

Первая — послойное разделение потока под действием центробежных сил в корпусе циклона 1;

Вторая — инерционное разделение потока при прохождении сквозь жалюзи инерционного отделителя 8;

Третья — акустическая коагуляция аэрозоля в корпусе циклона 1 под действием акустического излучателя 10;

Четвертая — инерционное разделение потока при прохо>кдении сквозь жалюзи инерционного отделителя 9;

Пятая — послойное разделение потока под действием центробежных сил в корпусе циклона 2; .

Шестая — акустическая коагуляция аэрозоля в корпусе циклона 2 под действием акустических излучателей 11 и 12;

Седьмая — осаждение отделившейся пыли вниз под действием сил тяжести: в корпусе циклона .1 к патрубку 5, в корпусе циклона 2 к патрубку 6, 1816505

Формула изобретения

Составитель В.Башлук

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Е,Папп

Редактор С,Кулакова

Заказ 1694 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 результате чего эффект коагуляции усиливается, что увеличивает в свою очередь эффективность пылеочистки.

Установленные пад углом друг к другу акустические излучатели 11 и 12 создают скрещенные звуковые поля, что также усиливает эффективность пылеочистки.

Нами проведены экспериментальные исследования предлагаемого пылеулавителя на стенде Львовского политехнического института.

Будем называть прямыми колебаниями колебания, создаваемые излучателем 10 и направленные по направлению движения пылегазовой смеси. Боковые колебания. колебания, создаваемые излучателями l1 и 12 и направленные под углом к направлению движения пылевоздушной смеси.

Экспериментально установлено: . 1, Звуковое давление остается постоянным по сечению аппарата, уменьшаясь в пристенных областях, 2. 8 скрещенных звуковых полях происходит более интенсивное в t,3-1,4 раза) укрупнение частиц пыли, чем в едином звуковом поле;

3. Изменение дисперснаго состава пыли является функцией параметров пылегазового потока и звуковых полей;

4. Эффективное укрупнение частиц пыли в скрещенных полях происходит в течение первой секунды; затем — замедляется;

5. Агрегаты пыли, образовавшиеся в скрещенных полях имеют большую плотность упаковки, чем в едином звуковом поле.

Нами проведены испытания предложенной конструкции пылеуловителя s сравнении са следующими аппаратами (фиг. t):

I — аппарат, имеющий корпус, входной

3, пылевыпускнай 5, выхлопной 7 патрубки и инерционный отделитель 8.

it — тот же аппарат 1, но снабженный акустическим излучателем 10.

lll — аппарат tl, но к нему еще присоединен посредством патрубка 7 инерционный

5 отделитель 9, циклон.2 с пылевыпускным 6 и выхлопным 4 патрубками, Š— аппарат Ill, но к нему акустический излучатель 11.

V — аппарат lll с акустическим иэлучате10 лем t2.

Чà — предлагаемый пылеуловитель.

Для экспериментов использовалась кварцевая пыль с медианным размером 1,5 мкм и 32 мкм; и расходом воздуха 3000

15 м /час.

Данные испытания приведены в таблице 1.

Преимущества предлагаемой конструкции очевидны.

Ф

Пылеуловитель, содержащий первьЪ цилиндраканический циклон с осевым пы25 левыпускным патрубком, тангенциальным входным и осевым выхлопным-патрубками, второй цилиндроконический циклон с осевым пылевыпускным патрубком, тангенциальным выхлопным патрубком» осевым

30 входным патрубком, жестко соединенным с выхлопным патрубком первого циклона, о тл и ч а ю шийся тем, чта, с целью увеличения эффективности очистки;аэа от пыли, ан снабжен двумя инерционными отдели35 телем, размещенными в циклонах и входному патрубку второго циклона, акустическими излучателями, установленными в верхней части корпуса первого циклона и на конической части корпуса

40 второго циклона пад углом к его оси и под углам друг к другу.

Пылеуловитель Пылеуловитель Пылеуловитель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для разделения тонких суспензий и позволяет унифицировать и упро стить изготовление, сборку и эксплуатацию блоков и увеличить их проч5 12 ФФФФФё -Фффффс 5 ффФФфс ностные характеристики

Изобретение относится к технике очистки жидкостей от механических примесей и позволяет повысить надежность работы путем обеспечения требуемого эффекта осветления при неравномерной подаче

Изобретение относится к технике разделения суспензий и позволяет повысить надежность установки

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от механических примесей в поле центробежной силы инерции и позволяет повысить эффективность улавливания осадка и увеличить эксплуатационную надежность

Изобретение относится к технике разделения неоднородных жидких сред и позволяет повысить эффективность очистки и стабилизировать работу за счет непрерывной разгрузки

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем под действием центробежных сил, может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет повысить степень обезвожива НИН сгущенной фазы

Изобретение относится к области очистки газов от пыли

Изобретение относится к очистке газов после различных технологических агрегатов, например дробилок, и источников пыления и может быть использовано во всех отраслях промышленности

Изобретение относится к вентиляционной технике и может быть использовано в любых отраслях народного хозяйства для очистки воздуха от пыли и рассеивания остаточной пыли в атмосфере

Группа изобретений относится к динамической сепарации частиц, полученных в результате дробления и измельчения извлеченных минералов или материалов, которые должны быть переработаны. Технический результат - повышение эффективности сепарации и надежности работы устройства. По способу текучую среду с диспергированными частицами подвергают воздействию центробежных сил по меньшей мере на двух последовательных ступенях для отделения частиц, имеющих разную конечную скорость. Для этого предусмотрена стадия регулирования, которую выполняют на промежуточном участке между ступенями. Текучую среду с первой ступени вводят на вторую ступень в осевом направлении. Стадия регулирования включает введение регулирующей текучей среды между указанными ступенями. Вводимую регулирующуюя текучую среду обеспечивают вращательной составляющей скорости. Устройство содержит, по меньшей мере, две ступени, на которых текучую среду с диспергированными частицами подвергают воздействию центробежных сил для отделения частиц, имеющих разную конечную скорость. Предусмотрены средства регулирования на промежуточном участке между ступенями. Эти средства содержат канал для введения регулирующей текучей среды в промежуточный участок между ступенями сепарации и промежуточный смесительный коллектор. Этот коллектор расположен между ступенями сепарации. Канал для подачи регулирующей текучей среды введен в промежуточный смесительный коллектор тангенциально. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к циклонному сепаратору, который отделяет частицы, капли жидкости и/или конденсатов от газов без использования фильтрующего элемента, а также сепараторной установке, содержащей такие сепараторы, и способу разделения материала, содержащего газ и, по меньшей мере, твердые частицы и/или жидкость, в такой установке. Сепаратор для использования с газом или жидкостью содержит по меньшей мере один кожух, имеющий по меньшей мере один впуск и по меньшей мере один выпуск, по меньшей мере один спиральный механизм, содержащий по меньше мере одну спиральную трубку и выполненный так, чтобы газ или жидкость проходили по спирали внутри кожуха. По меньшей мере один разделитель расположен примыкающим к по меньшей мере одному спиральному механизму и выполнен для дополнительного отделения частиц из газа или жидкости. При этом сепаратор выполнен, чтобы разделять компоненты при расходе до 20 л/ч для течения потока жидкости или до 2000 нл/ч для течения потока газа. Сепараторная установка содержит первый сепаратор и второй сепаратор, при этом второй сепаратор соединен посредством трубопровода с первым сепаратором. Способ разделения материала, содержащего газ и, по меньшей мере, твердые частицы и/или жидкость, включает в себя следующие этапы: введение материала, который подлежит разделению, в сепаратор, прохождение разделяемого материала по меньшей мере в одном спиральном механизме для создания вихревого движения, прохождение разделяемого материала, через разделитель, содержащий множество ребер, которые выполнены так, чтобы создавать эффект столкновения для конденсации частиц разделяемого материала в негазообразном виде, прохождение упомянутого материала после ступеньки внутри кожуха, чтобы отделить материал, отделенный в негазообразном виде, от разделителя. После этого осуществляют отвод по меньшей мере части упомянутого материала, отделенного в негазообразном виде от по меньшей мере некоторой части оставшегося газа, удаление, по меньшей мере, некоторой части отделенного негазообразного материала из сепаратора по первому выпускному отверстию. При этом этап удаления по меньшей мере некоторой части упомянутого отделенного газообразного материала по второму выпускному отверстию проводится в сепараторе, выполненным так, чтобы отделять частицы в конденсате размером до 10 микрон. Техническим результатом является повышение эффективности отделения частиц и/или капель жидкости и конденсата от газа без использования фильтрующего элемента, а также обеспечение возможности работы сепаратора при низком расходе потока газа. 3 н. и 19 з. п. ф-лы, 5 ил.
Наверх