Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников

 

Использование: станкостроение, в частности , расточные станки для обработки канавок во вкладышах подшипников. Сущность изобретения: инструментальная головка станка включает корпус 2, шпиндель 3 и резцовую оправку 6. На одном конце шпинделя 3 закреплен шкив 4, связанный с электродвигателем, а на другом - планшайба 5, в направляющих.которой установлена резцовая оправка 6. В шпинделе 3 выполнено осевое отверстие. Механизм зажима и подачи вкладышей включает базовый элемент 18с установочным гнездом 23 для вкладыша 17, силовой цилиндр 22, опору 30, выполненную в виде двух параллельных планок, упор 31, кронш16 теин 27 со скосом 29, стойку 35 и силовой цилиндр 38 с зажимным приспособлением. Упор 31 выполнен в виде широкой планки с отогнутым вниз под прямым углом концами и подпружинен относительно станины 1 пружиной 33. Механизм радиальной подачи резца выключает шток 7.; установленный в осевом отверстии шпинделя 3, и двуплечий рычаг 12. На одном конце штока 7 установлена на подшипниках муфта 10, шарнирно связанная с рычагом 12, а на другом конце выполнен скос 8, взаимодействующий со скосом 9 резцовой оправки 6. После установки обрабатываемого вкладыша 17 в гнездо 23 и его зажима будет осуществляться перемещение базового элемента 18 до размещения вкладыша 17 над резцовой оправкой 6. В этот момент кронштейн 27 скосом 29 воздействует на ролик 16 рычага 12, последний повернется и переместит шток 7, который, воздействуя скосом 8 на скос 9 резцовой оправки 6. переместит ее в радиальном направлении, осуществляя врезание резца на заданную глубину. При дальнейшем перемещении базового элемента 18 производится осевая подача вкладыша 17 и расточка канавки по ширине. 4 ил. 38 f 27 / Ё 00 ел с ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ю „181б562 Al

В 23 В 41/12 (5!)5

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ. СССР) 1 """" Q )g "г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ --"-"" - " ", 15

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4921000/08 (22) 21.03.91 (46) 23.05.93, Бюл. М 19 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) П.Е.Мишаткин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1194594, кл. В 23 В 41/12, 1983. (54) СТАНОК ДЛЯ РАСТОЧКИ КАНАВОК ВО

ВКЛАДЫШАХ ПОДШИПНИКОВ

I (57) Использование: станкостроение, в частности, расточные станки для обработки канавок во вкладышах подшипников.

Сущность изобретения: инструментальная, головка станка включает корпус 2, шпиндель 3 и резцовую оправку 6. На одном конце шпинделя 3 закреплен шкив 4, связанный с электродвигателем, а на другом — планшайба 5, в направляющих, которой установлена резцовая оправка 6. В шпинделе 3 выполнено осевое отверстие.

Механизм зажима и подачи вкладышей включает базовый элемент 18 с установочным гнездом 23 для вкладыша 17, силовой цилиндр 22, опору 30, выполненную в виде двух параллельных планок, упор 31, кронш 6

reAH 27 co cKoco 29, стойку 35 и с поаоА цилиндр 38 с зажимным приспособлением.

Упор 31 выполнен в виде широкой планки с отогнутым вниз под прямым углом концами и подпружинен относительно станины 1 пружиной 33. Механизм радиальной подачи резца выключает шток 7;; установленный в осевом отверстии шпинделя 3, и двуплечий рычаг 12. На одном конце штока 7 установлена на подшипниках муфта 10, шарнирно связанная с рычагом 12, а на другом конце выполнен скос 8, взаимодействующий со скосом 9 резцовой оправки 6. После установки обрабатываемого вкладыша 17 в гнездо 23 и его зажима будет осуществляться перемещение.базового элемента 18 до размещения вкладыша 17 над резцовой оправкой 6. В этот момент кронштейн 27 скосом

29 воздействует на ролик 16 рычага 12, последний повернется и переместит шток 7, который, воздействуя скосом 8 на скос 9 резцовой оправки 6. переместит ее в радиальном направлении, осуществляя врезание резца на заданную глубину. При дальнейшем перемещении базового элемента 18 производится осевая подача вкладыша 17 и расточка канавки по ширине. 4 ил.

4У

1816562

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки деталей типа полуцилиндров, например, для расточки канавок во вкладышах подШипников скольжения.

Целью изобретения является повышение качества обработки вкладышей подшипников за счет исключения образования наружных выпучин при расточке канавок.

На фиг.1 представлен заявляемый станок, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг.4— механизм зажима.

Станок для рэсточки канавок во вкладышах подшипников содержит станину 1, инструментальную головку, механизм зажима и подачи деталей, механизм радиальной подачи резца.

Станина 1 предназначена для монтажа механизмов и узлов станка, представляет собой сварную конструкцию.

Инструментальная головка содержит корпус 2, установленный неподвижно на станине 1, в котором на подшипниках смонтирован шпиндель 3, На левом конце шпинделя 3 закреплен шкив 4, который посредством клиноременной передачи связан с электродвигателем (не показан), а на правом его конце закреплена планшайба 5, в направляющих которой с возможностью радиального перемещения установлена резцовая оправка 6. В шпинделе 3 выполнено осевое отверстие;

Механизм зажима и подачи предназначен для зажима. вкладыша 17 и подачи его на резцовую оправку 6 при расточке канавки. Он содержит базовый элемент 18 с установочным гнездом 23, который установлен с воэможностью продольного возвратнопоступательного перемещения в направляющих 19 плиты 20, закрепленной на станине

1. Базовый элемент 18 связан со штоком 21 силового цилиндра 22, установленного на станине 1. B базовом элементе 18 выполнен сквозной прямоугольный паз 25 и несквозная полуцилиндрическая расточка с продольными шлицевыми пазами 24. В прямоугольном пазе 25 установлены направляющие планки 26, Сверху на базовом элементе 18 закреплен Г-образный кронштейн 27 с основанием 28. На кронштейне 27 выполнен скос 29, который взаимодействует с роликом 16 двуплечего рычага 12. На направляющих планках 26 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения опора, выполненная в виде двух параллельных планок 30. Сверху на базовом элементе 18 установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемеш(ения упор 31, выполненный в виде широкой планки с отогнутыми вниз под прямым углом концами. На левом его конце выполнен полукруглый паз 32 радиусом меньше наружного радиуса вкладыша 17, а правый его конец связан с планками 30 опоры и подпружинен относительно станины 1

° пружиной 33, связанной с кронштейном 34, В установочном гнезде 23 и пазу 25 базового элемента 18 размещена стойка 35, закрепленная на станине 1, На ней выполнены горизонтальный уступ 36, предназначенный для направления перемещения вкладыша

17 на позицию подачи его в зону обработки, и выступы 37, входящие в продольные шлицевые пазы 24.

На базовом элементе 18 смонтирован привод зажима вкладыша 17, выполненный в виде силового цилиндра 38 со штоком 39, планки 40 и прижима 41 в виде стержня.

Механизм радиальной подачи резца выполнен виде штока 7, установленного в осевом отверстии шпинделя 3 с воэможностью осевого возвратно-поступательного перемещения относительно него и вращения вместе с ним, и двуплечего рычага 12 Г-образной формы; установленного в проушине

13, закрепленной на станине 1. Двуплечий рычаг 12 подпружинен относительно корпуса 2 пружиной 14 и одним плечом шарнирно

30 с помощью пазов 15 и пальцев 11 связан с муфтой 10, а на другом его плече на оси установлен ролик l6. Муфта 10 установлена нэ конце штока 7 на подшипниках. Другой конец штока 7 имеет скос 8, взаимодействующий со скосом. 9 резцовой оправки 6, С помощью скосов 8 и 9 осуществляется радиальное перемещение резцовой оправки 6 з направляющих планшайбы 5, Станок для расточки канавок во вклады.40 шах подшипников работает следующим образом, Из магазина (не показан) вкладыш 17 в ориентированном положении (торцами перпендикулярно плоскости симметрии базо45 вого элемента 18, плоскостями стыков вниз) перемещается по подающему лотку (не показан) и горизонтальному уступу 36 стойки

35 на позицию подачи в зону обработки, то есть на планки 30 опоры. Включаются сило50 вой цилиндр 22 и электродвигатель (не показан) инструментальной головки. При этом силовой цилиндр 22 штоком 21 будет перемещаться базовый элемент 18 влево, а электродвигатель посредством клиноременной

55 передачи и шкива 4 будет вращать шпиндель 3 с планшайбой 5, штоком 7 и резцовой оправкой 6. Вкладыш 17 левым торцом упрется в левый отогнутый конец упора 31 и зайдет в установочное гнездо 23 базового элемента 18. В первый момент упор 31 и планки 30 опоры удерживаются от перемещения влево пружиной 33, Как только вкладыш 17 полностью войдет в установочное гнездо 23 и правым торцом упрется в его уступ, включается силовой цилиндр 38, ко- 5 тарый переместит шток 39 с планкой 40 вверх и прижимом 41, действуя на.одну из плоскостей стыка вкладыша 17, зажмет его.

При дальнейшем перемещении базового элемента 18 влево вместе с ним будут пере- 10 мещаться влево упор 31 и планки 30 опоры, растягивая пружину 33. 8 тот момент, когда вкладыш 17 окажется над резцовой оправкой 6, кронштейн 27 своим скосом 29 подей- 15 ствует на ролик 16 двуплечего рычага 12.

Последний поверн тся по ходу часовой стрелки, сжимая пружину 14 и, действуя пазами 15 на пальцы 11, переместит шток 7 в отверстии шпинделя 3. Шток 7 скосом 8 20 подействует на скос 9 резцовой оправки и переместит ее в радиальном направлении, врезая резец в стенку вкладыша 17 на заданную глубину. При дальнейшем переме- щении базового элемента 18 производится 25 осевая подача вкладыша 17 и расточка канавки по ширине, После расточки канавки на заданную ширину силовой цилиндр 22 переключается на обратный ход и своим штоком 21 переместит базовый элемент 18 30 с кронштейном 27 в исходное (правое край. нее) положение. Пружина ЗЗ, сжимаясь. возвратит в исходное положение упор 31 с планками 30 опоры, Рычаг 12 пад действием пружины 14 возвратится в исходное поло- 30 жение и посредством штока 7 возвратит резцовую оправку 6 с резцом в исходное положение. Силовой цилиндр 38 переключается на обратный ход и посредством што- 35 ка 39 планки 40 и прижима 41 разожмет обработанный вкладыш 17.. Последний выталкивается из установочного гнезда 23 базового элемента 18 выступами 37 стойки 35 45 на позицию разгрузки, а на его место перемещается необработанный вкладыш 17.

Цикл повторяется.

Изобретение повышает качество обработки вкладышей подшипников за счет исключения образования наружных выпучин при расточке канавок; упрощает конструкцию за счет исключения кулачкового привода.

Формула изобретения

Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников, содержащий станину, инструментальную головку со шпинделем и резцовой оправкой и механизм зажима и подачи вкладыша, выполненный в виде базового элемента с установочным гнездом, опорой и приводом зажима, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен механизмом радиальной подачи резца, выполненным в виде штока, размещенного в осевом отверстии шпинделя, и двуплечего рычага

Г-образной формы.с роликом на одном плече, шарнирно связанного другим плечом с одним концом штока, другой конец которого выполнен со скосами, предназначенными для взаимодействия со скосами, выполненными на оправке, а базовый элемент механизма зажима и подачи вкладыша установлен на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, опора расположена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в установочном гнезде, при этом станок снабжен ° расположенными на базовом элементе упором и ч>бразным кронштейном со скосом на конце, упор установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно базового элемента, выполнен с полукруглым пазом на одном конце, предназначенным для взаимодействия с вкладышем, связан другим концом с опорой и подпружинен относительно станины, а кронштейн установлен с возможностью взаимодействия скосом с роликом двуплечего рычага.

1816562

12

Eugg

77,ц и

Редактор

Заказ 1697 Тираж " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

285 Л

Фи1. g

Составитель П.Мишаткин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А, Козориц

2б

42.