Способ анодно-абразивного удаления заусенцев

 

Сущность изобретения: электрод выполняют в виде отражателя 3 криволинейной формы и устанавливают его передний срез относительно внутренней цилиндрической поверхности барабана 1 с зазором, меньшим наименьшего габаритного размера обрабатываемой детали 8 и абразивного наполнителя 9, а частоту вращения барабана выбирают из соотношения п 170/ VcT где п - частота вращения барабана, d - диаметр барабана. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 9/02, 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4952672/08 (22) 20.05.91 (46) 23.05.93. Бюл. ¹ 19 (71) Тул ьский и рое ктно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) M.È.Ãîëîâàí÷èêîâ и П.Ф.Герцик (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 629034, кл. В 23 Н 3/00, 1977. (54) СПОСОБ АНОДНО-АБРАЗИВНОГО

УДАЛ . СИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

„„Ж „„1816582 А1 (57) Сущность изобретения; электрод выполняют в виде отражателя 3 криволинейной формы и устанавливают его передний срез относительно внутренней цилиндрической поверхности барабана 1 с зазором, меньшим наименьшего габаритного размера обрабатываемой детали 8 и абразивного наполнителя 9, а частоту вращения барабана выбирают из соотношения и = 170/ vK где и — частота вращения барабана, d — диаметр барабана. 2 ил.

1816582

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано для снятия заусенцев и скругления острых кромок деталей.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности процесса анодно-абразивного удаления заусенцев, На фиг.1 представлено устройство, реализующее пре)слагаемый способ анодно-абразивного:удаления заусенцев; на фиг.2— разрез на фиг.1. Схема обработки содержит цилиндрический металлический барабан 1, внутрейняя поверхность которого изолирована перфорированной обечайкой 2, отражатель криволинейной формы 3, установленный на стойках 4, закрепленных на неподвижных осях 5 барабана 1, токопроводящее покрытие 6, выполненное на рабочей поверхности отражателя 3, источник технологического напряжения 7, обрабатываемые детали 8, абразивный наполнитель 9.

Способ анодно-абразивного удаления заусенцев реализуется следующим образом, Барабан 1 подсоединяют к положительному полюсу источника технологического напряжения 7 и вращают с заданной частотой вокруг неподвижных осей 5, Отражатель 3, установленный посредством стоек 4 на осях 5, подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения 7. При вращении с заданной частотой барабана 1 возникающие центробежные силы прижимают обрабатываемые детали 8, абразивный наполнитель 9 и электролит к перфорированной обечайке 2, которые с большой скоростью перемещаются к отражателю 3.

Обрабатываемые детали 8 и абразивный наполнитель 9, снятые отражателем 3 с обечайки 2, движутся по рабочей поверхности отражателя 3. Для увеличения пути перемещения обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя вдоль отражателя, а следовательно, и увеличения производительности обработки, необходимо выявить условия,при которых не будет происходить их отрыв от рабочей поверхности отражателя. В предлагаемом устройстве криволинейная форма отражателя близка к форме образующей барабана. Отрыва частиц от отражателя происходить не будет в том случае, если кинетическая энергия частиц будет достаточной для преодоления сил трения об отражатель и друг с другом. Как показали эксперименты, наилучший результат достигается, когда кинетическая энергия частиц в момент перемещения на отражатель достигает примерно четырехкратного превышения потенциальной энергии этих же частиц в верхней точке отражателя, т.е. это условие запишется так:

5 Е=4П, где Š— кинетическая энергия частицы, П вЂ” потенциальная энергия частицы.

Известно: Е—

2 где m — масса частицы;

V — скорость частицы в момент перемещения на отражатель.

Также: П вЂ” mgd, где g — ускорение свободного падения, d — диаметр барабана.

2р Используя формулу: ч = 0 — ) лп0

m лп de имеем: - - (— о0 — )-= 8mgd, где и — частота вращения барабана в об/мин, Произведя преобразования, получим: г 8 3600 у и б

Подставив значения постоянных и произведя вычисления, имеем

169,19

35 т,е. приближенно можно записать

Таким образом, соблюдая условие, при котором частоту вращения барабана выбирают обратно пропорционально его диамет45 ру увеличивают производительность процесса анодно-абразивного удаления заусенцев, за счет увеличения пути перемещения обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя вдоль рабочей поверхности отражателя, где происходит их наиболее интенсивное перемешивание. Вид токопроводящих покрытий 6 определяется кинематическими параметрами обработки, размером и формой деталей, качеством обрабатываемой поверхности. Зазор "а" между отражателем 3 и обечайкой 2 должен быть меньше размеров обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя.

Следовательно, предлагаемый способ обработки позволит повысить производи1816582 тельность анодно-абразивного удаления заусенцев за счет более динамического погружения системы детали-абразив.

Пример. Предлагаемое техническое решение было реализовано на действующей модернизированной установке для анодно-абразивного удаления заусенцев

R3-142А В цилиндрический барабан было загружено 4 кг стальных пластин размером

30х6х4 мм и 2 кг абразивного наполнителя (фарфоровые шарики диаметром 5 мм). В качестве электролита использовался 20 раствор NaCI. Рабочее напряжение составляло 24 В, а диаметр барабана 0,5 м. Обрабатывались две партии деталей. Одна партия деталей обрабатывалась без отражателя с числом оборотов барабана 30

06/мин, т.е. на таких кинематических решениях, когда детали и абразивный наполни-. тель не прижимаются центробежными силами к стенкам барабана, а вторая партия деталей обрабатывалась в барабане с установленным в нем отражателем и с числом оборотов 250 об/мин. Во втором случае и роизводительность обработки возрастала в

2.5 раза.

Формула изобретения

Способ анодно-абразивного удаления заусенцев, включающий обработку деталей в среде электролита и абразивного напол5 нителя, находящихся во вращающемся цилиндрическом барабане с размещенным в нем электродом, при этом барабан и электрод подключены к разноименным полюсам источника технологического напряже10 ния, отл ича ющийся тем,что,сцелью повышения производительности обработки, частоту вращения барабана выбирают из зависимости

15 ПГ где n — частота вращения барабана;

d,— диаметр барабана, а обработку осуществляют с использованием электрода, выполненного в виде оТ

20 ражателя криволинейной формы, установленного по его переднему срезу относительно внутренней цилиндрической поверхности барабана с зазором, меньшим размера обрабатываемых деталей и абра25 зивного наполнителя.