Отрезной станок

 

Использование: для разрезки в разных направлениях крупногабаритных цилиндрических деталей и труб. Сущность: Станок содержит основание, основные и дополнительные направляющие. На основных направляющих размещены узлы радиальной фиксации детали в виде роликовых опор на коромыслах, закрепленных с возможностью поворота на подвижных салазках. Установленный с возможностью поворота на каждом коромысле рычаг, взаимодействуя одним своим концом с деталью, а другим - с подпружиненным зубчатым сектором, установленном на салазках, обеспечивает фиксацию углового положения коромысла после установки детали. 7 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (st)s В 24 В 27/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907318/08 (22) 04.02.91 (46) 23.05,93, Бюл. N. 19 (71) Институт "Геодезия" (72) В,И.Сутормин и М.В,Ерошенков (56) Авторское свидетельство СССР

N1583266,,кл. В 24 В 27/06, 1987. (54) ОТРЕЗНОЙ СТАНОК (57) Использование: для разрезки в разных направлениях крупногабаритных цилиндрических деталей и труб, Сущность, Станок содержит основание, основные и дополниИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разрезки в разных направлениях крупногабаритных цилиндрических деталей типа цистерн и труб из многослойных композиционных материалов.

Целью изобретения является повышение надежности путем увеличения поверхности базирования детали, На фиг.1 изображена общая схема станка; на фиг.2 — вид А на фиг.1 при продольной резке; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез В-В на фиг.1 при продольной резке; на фиг.5 — салазки, вид сверху; на фиг.б — вид Г и разрез Д-д по фиг.5; на фиг.7 — подпру>киненный зубчатый сектор, сечение Е-Е по фиг.5.

Отрезной станок содер>кит основание 1, установленные на нем основные 2 и дополнительные 3 направляющие. На основных направляющих 2 размещены узлы радиальной фиксации детали 4 в виде самоустанав-! ивающихся роликовых опор 5 на концах соромысел 6, закрепленных с возможно:.ibm поворота на салазках 7 с тормозными. Ю „„1816661 А1 тельные направля!ощие. На ocHoBHblx направляющих размещень: узлы радиальной фиксации детали в виде роликовых опор на коромыслах, закрепленных с возможностью поворота на подвижных салазках, Установленный с возможностью поворота на каждом коромысле рычаг, взаимодействуя одним своим концом с деталью, а другим— с подпружиненным зубчатым сектором, установленном на салазках, обеспечивает фиксацию углового положения коромысла после установки детали, 7 ил, элементами 8, подвижных вдоль основных направляющих 2, На основных направляющих 2 также установлена регулируемая силовая установка 9, включающая двигатель

10, механизм вертикальной регулировки 11, механизм вращения 12 детали 4 с телескопическими захватами 13, роликовь!й механизм 14 перемещения вдоль основных направляющих 2, червячную передачу 15, электромагнитные муфты 16, 17, I8. Кроме того, напротив силовой головки 9 на основных направляющих 2 установлен регулируемый задний центр 19 с телескопическими захватами 13, механизмом вертикальной регулировки 20 и тормозным элементом 8.

На дополнительных направляющих 3 установлена подвижная каретка 21 с механизмом подачи, состоящим из двигателя 22, роликового механизма 23 продольной подачи, червячной передачи 24, механизма поворота 25 на подвижной каретке 21 закреплен стол 26, поворачивающийся относительно оси 27, параллельной оси вращения детали 4, На столе 26 установлена поворотная плита 28 с возможностью пово1816661

55 рота относительно оси 29, перпендикулярной оси вращения детали 4. Отрезная головка 30 с инструментом 31 установлена на поворотной плите 28 с возможностью псремещения в направлении поверхности детали 4 от механизма ручной подналадки 32, Привод подачи головки 9 заднего центра 19 и салазок 7 выполнен в виде бесконечного каната 33, натянутого между двумя роликами 34 и 35, причем ролик 35 закреплен на основании 1 с возможностью регулирования механизмом 36 и тормозом 37. Бесконечный канат 33 размещен между основными направляющими 2 и приводится в движение от роликового механизма 14 силовой головкой 9 и предназначен для взаимодействия с тормозными элементами 8, установленными на заднем центре 19 и всех салазках 7. Привод каретки 21 выполнен в виде каната 38, жестко закрепленного на основании 1 и натянутого вдоль дополнительных направляющих 3, взаимодействующего с роликовым механизмом 23 продольной подачи, установленным на каретке 21 и кинематически связанным с механизмом поворота 25 стола 26. Силовая головка 9, задний центр 19 и салазки 7 снаб>кены тормозом 39 для надежной фиксации их с основными направляющими 2 Во время обработки, На каждом коромысле 6 установлен с возможностью поворота рычаг 40 и взаимодействующий с рычагом упругий элемент 41. На одном конце рычага закреплен вспомогательный ролик 42, а другой конец предназначен для взаимодействия с подпружиненным зубчатым сектором 43, установленным на салазках 7 с возмо>кностью ограниченного поворота, Отрезной станок работает следующим образом, Деталь 4 подносят краном (не показан) и ориентируют вдоль основных направляющих 2 на весу. Салазки 7 ориентируются по длине детали 4 и с учетом конструктивных выступов на детали 4 (салазки 7 не должны попадать в плоскос ь выступов). Для этого включают реверсивный двигатель 10 регулируемой силовой головкой 9, движение от которого передается через червячную передачу 15, электромагнитную муфту 16 и роликовый механизм 14 на бесконечный канат

33, Кратковременным включением тормозных элементов 9 к нему выборочно подсоединяются салазки 7 и, перемещаясь вдоль основных направляющих 2 в нужном направлении, ус1анавливаются в требуемое положение по длин детали 4. которая после

3Tol oR jcl<-.IcTc P. II3 oRfl j3Kl Деталь 4 f1 юбого диаметра баз руется на самоустанавлиВающих -Я pAII ковьIx Опорлх 5. котор!IP, поворачиваются на коромыслах 6 в соответствии с профилем окружности детали 4. Поворот коромысла может осуществляться до тех пор, пока обе роликовые опоры 5 коромысла 6 не вошли в контакт с деталью 4. при атом упругий элемент 41 стремлтся повернуть рычаг 40 так, что его нижний конец не взаимодействует с зубчатым сектором 43, Жесткость упругого элемента 41 выбирается с таким расчетом, чтобы приложение нагрузки к вспомогательному ролику 42 рычага 40 во время установки детали обеспечивало поворот коромысла 6. Деформация упругого элемента происходит по мере того как деталь 4, опускаясь под собственным весом, стремится войти в контакт одновременно с двумя роликовыми опорами 5 коромысла 6. В этом случае ни>кний конец рычага 40 входит в зацепление с зубчатым сектором 43, установленным на салазках 7, фиксируя тем самым угловое положение коромысла 6, если нижний конец рычага 40 уже вошел в зацепление с зубчатым сектором 43, а контакта детали 4 с роликовыми опорами 5 еще нет, то происходит поворот самогo зубчатого сектора 43, Возмо>кность поворота зубчатого сектора 43 на величину, равную величине его углового шага, позволяет осуществлять базирование деталей непрерывного ряда диаметров, После установки детали 4 к соответствующему ее торцу подводят задний центр 19, включив его тормозной элемент 8 и управляя скоростью и направлением движения бесконечного каната 33 от силовой головки 9. После этого включается тормоз 37, бесконечный канат ЗЗ фиксируется, а роликовый механизм 14, продолжая работать, подводит силовую головку по бесконечному канату 33 к другому торцу детали 4. Включением электромагнитной муфты 7 приводится в действие механизм вертикальной регулировки 11 и шпиндель силовой головки 9 с телескопическими захватами 13 устанавливается по оси вращения детали, Телескопические захваты раздвигаются по диаметру детали 4 и фиксируется либо на ее наружной поверхности (при наличии торцевой стенки), либо на стенке. Механизмом вертикальной регулировки 20 вручную настраивают положение заднего цeII pa 19 по оси вращения детали

4 и закрепляют и закрепляют на ней телескопические захваты 13. Задний центр 19 не задействован только при поперечной резке коротких деталей 4, а во всех других случаях используется. После настройки и закрепления детали Ч, силовая головка 9, задний центр и салазки 7 надежно фиксиру отся

Toрмозами 39 íа огневIII,lх HапраBëяющиY

> )

Летом настраивается огрезная головка

1816661

30, Включением роликового механизма 23 продольной подачи от двигателя 22 подвижная каретка 21 перемещается вдоль дополнительных направляющих 3 по канату 38 и устанавливается в исходное положение, При поперечной резке шпиндель отрезной головки 30 параллелен оси вращения детали 4. Механизм поворота 25 от двигателя 22 через червячную передачу 24 поворачивает стол 26 вокруг оси 27, подводя инструмент

31 к поверхности детали 4. Включением электромагнитной муфты i8 силовая головка 9 приводит деталь 4 во вращение, а механизм поворота 25 выполняет врезание инструмента 31 на требуемую глубину и выполняет процесс поперечной резки, контролируя силовые параметры по току двигателя, а скоростные — по показаниям встроенных в них датчиков обратной связи поворота вала двигателя. Разрезанные части детали 4 удерживаются от смещения телескопическими захватами 13 что исключает поломки инструмента 31 и обеспечивает безопасность. Задний центр 19 отводится вместе с отрезанной частью детали

4 на салазках 7, включением вращения бесконечного каната 33 и соответствующих тормозных элементов 8.

При продольных разрезах поворотная плита 28 поворачивается вокруг оси 29 и ось инструмента 31 устанавливается перпендикулярно оси вращения детали. Механизм поворота 25 поворачивает стол 26 до касания инструмента 31 с поверхностью детали

4, а механизмом ручной подналадки 32 выполняют врезание на заданную глубину и включают роликовый механизм 23 продольной подачи. Для следующего параллельного разреза выполняют поворот детали 4 на требуемый угол от привода силовой головки

9. Получаемый при этом незамкнутый контур устойчиво удерживается телескопическими захватами 13 силовой головки 9 и заднего центра 19.

При выполнении косых (винтовых) разрезов поворотная плита 28 устанавливается на нужный угол, поворотом стола 26 инструмент 31 подводится к детали 4, а механиз5 мом ручной подналадки 32 осуществляется врезание на заданную глубину, Затем одновременно включаются приводы вращения детали 4 силовой головкой 9 и продольной подачи подвижной каретки 21. Согласова10 ние двух движений подачи выполняется программируемым контролером по показаниям встроенных датчиков обратной связи двигателей 10 и 22, Применение станка, снабженного уста15 новленными на салазках с возможностью фиксации углового поворота коромыслами, позволяет надежно базировать детали больших диаметров без дополнительной поднастройки и при малом расстоянии между

20 основными направляющими.

Формула изобретен. я

Отрезной станок для деталей i,èëèíäðèческой формы, содержащий основание с направляющими, подвижной кареткой и

25 узлами радиальной фиксации детали, выполненными в виде самоустанавливающихся роликовых опор на концах коромысел, закрепленных с возможностью поворота в салазках, размещенных на упомянутых на-, 30 правляющих, а также инструментальную головку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения поверхности базирования детали, станок снабжен установленным на салазках зубча35 тым сектором и размещенными на каждом коромысле с возможностью контакта упругим элементом и рычагом, на одном конце которого закреплен введенный в устройство дополнительный ролик, предназначенный

40 для взаимодействия с деталью. при этом рычаг установлен с возможностью поворота и контакта другим концом с упомянутым зубчатым сектором.

1816661

7S7 6667

2 7 7О 2 27

Фиг. 2

Б-b

Риг. 3.

1816661

РИ 2,4.

О д

Фиг 5

181666 1

181666 !

Составитель M. Ерошенков

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С. Юско

Редактор

Производственно-издательский v ë áèíýò "Патент . г. ужгород. ул.l агарина. 101

Заказ 1702 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь ти м при ГКНТ СССР

113D35. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Отрезной станок Отрезной станок Отрезной станок Отрезной станок Отрезной станок Отрезной станок Отрезной станок Отрезной станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкам для абразивной обработки, а именно к станкам для выполнения тонких прорезей, например , в керамических образцах

Изобретение относится к машиностроительному производству, в частности может быть использовано для обработки бичей молотильного барабана зерноуборочных машин в автоматической линии

Изобретение относится к устройствам для поперечной резки проката дисковым отрезным инструментом, преимущественно абразивным кругом

Изобретение относится к механической обработке материалов, преимущественно неметаллических, а именно к области резки заготовок на пластины алмазными отрезными кругами с внутренней или наружной режущей кромкой

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию, предназначенному для продольного резания изделий и материалов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке отрезными алмазно-абразивными кругами

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при резке на абразивно-отрезных станках заготовок из конструкционных, инструментальных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в черной металлургии

Изобретение относится к настольным отрезным устройствам и может быть использовано при отрезке изделий дисковыми пилами

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на машиностроительных и металлургических предприятиях, а также в других отраслях народного хозяйства для резки профильного проката, например, рельсов абразивным или другим инструментом

Изобретение относится к машиностроению, а именно, к абразивной резке материала на мерные длины, и может использоваться в автомобилестроении для контроля на наличие гарантированного отверстия и резки длинномерной трубчатой гибкой оболочки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей дисковым инструментом
Наверх