Способ получения коагулянта для очистки транспортерно- моечных вод свеклосахарного производства

 

Сущность изобретения: коагулянт получают смешением двух отходов свеклосахарного производства - твердого фильтрационного отхода, разбавленного водой, и размолотых отходов известково-газового отделения в соотношении (500-700): и отделяют продукт от осадка отстаиванием. . Степень очистки воды с использованием коагулянта 91-95 %. 1 ил. 1 табл. & Ё

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)5 С 02 F 1/52

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4948216/26 (22) 24.06.91 (46) 23.05.93. Бюл. М 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности (72) B.O.Øòàíãååâ, Ю, В.Раскин, B.Ñ.Ñàìoéленко, Ю.И.Рудаков и Н.В.Раскина

° (56) Шевчук К,H. Усовершенствование схемы известково-газового отделения сахарных заводов. Сахарная промышленность, 1981, М 12, с. 32-38.

Сорокин А.И. Оборотное водоснабжение сахарных заводов, Агропромиздат, 1989, с, 91.

Ходурский E.À. Применение для очистки транспортерно-моечных и лаверных вод в качестве коагулянта фильтрационного осадка взамен известкового молока. — Сахарная промышленность. 1987, М 7, с. 37-38.

Изобретение относится к способам получения коагулянта, предназначенного для очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного производства.

Цель предлагаемого способа — повышение эффективности продукта.

Предлагаемый способ поясняется чертежом. на котором представлено аппаратур ное оформление получения и использования коагулянта, включающее; 1— вакуум-фильтры, на которых получают фильтрационный осадок; 2 —; 3 — напорные гидроциклоны; 4 — бункер для отходов извести и песка; 5 — отстойник для отделения фильтрационного осадка; 6- смеситель коагулянта с осветленной транспортерномоечной водой; 7- камера хлопьеобраэования; 8 — отстойник для доочистки транспортерно-моечных вод; 9 — сброник осветленной транспортерно-моечной воды. Ж,, 1816740 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА

ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРАНСПОРТЕРНО-МОЕЧН ЫХ В ОД СВ Е КЛО САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Сущность изобретения: коагулянт получают смешением двух отходов свеклосахарного производства — твердого фильтрационного отхода, разбавленного водой, и размолотых отходов известково-газоваго отделения в соотношении (500 — 700): и отделяют г|родукт от осадка отстаиванием. . Степень очистки воды с использованием коагулянта 91 — 95 $. 1 ил. 1 табл.

Осуществляют заявляемый способ следующим образом. ааавЪ

Фильтрационеый осадок из вакуум- р фильтров 1 разбавляется технической водой в соотношении, позволяющем осуществить

er0 гидротранспортировку в мешалку 2, где он смешивается с размолотыми отходами иэ 4 известково-газового отделения сахарного завода в соотношении 500: 1- 700: 1. 0

Затем насосом смесь подают на напорные гидроциклоны 3, где песок и частицы извести выделяются иэ смеси и поступают в бункер 4, из которого они периодически выгружаются и затем используются для нужд промышленности или в строительном деле.

Слив из напорных гидроциклонов 3 по-. ступают в отстойник 5, где фильтрационный осадок оседает и в сгущенном виде подается на дальнейшее использование, например, для приготовления комбикорма, а

1816740 отстой из отстойника 5 используют в качестве коагулянта, смешивая его в смесителе 6 с транспортерно-моечной водой. Укрупнение хлопьев производят в камере хлопьеобразования 7, а очистку воды — в отстойнике

8. Скоагулированный осадок из отстойника

8 сбарсывают в стоки III категории или в отвал, а осветленную транспортерно-моечную воду направляют в сборник 9 и далее в завод на свекломойку и другие потребители свеклосахарного про лэводства.

Пример 1, Разбавленный фильтрационный осадок свеклосахарного производства, имеющий показатели: рН© " 10,5, концентрация взвешенных веществ Сф = 95 —, смешивают с отходами известково-газог л вого отделения того же производства в соотношении 800: 1, рНе смеси = 11,3.

После отделения примесей на гидро- 20 циклонной установке и отделения фильтрационного осадка в отстойнике, рН отстоя =

11,0.

Отстой смешивают в смесителе с доочищаемой транспортерно-моечной водой, имеюшей показатели; рН = 10 и концентг 1. рация взвеси С = 3,85 —, в соотношении —: л 3

1. Реакция среды смеси в зоне осаждения частиц рН -10,8, При этом коагуляция сла- 30 бая, Эффект очистки транспортерно-моечной воды — 52,47 %, в основном за счет гравитационного осаждения, Остаточная концентрация взвеси в осветленной воде г 35

Co =- 1,83 -,, Пример 2. Разбавленный фильтрационный осадок, имеющий показатели: рН = г

=-10,5 и концентрация взвеси Ce = 90 —, 40 смешивают с отходами известково-газового отделения в соотношении 700: 1 рН смеси

= 12,0. После отделения примесей и твердых частиц фильтрационного осадка рН отстоя =

11,5. Затем отстой как коагулянт подают на 45 доочистку транспортерно-моечной воды, имеющей показатели: рН = 10,1 и концентрация взвеси С = 3,84- в соотношении —: г 1, л 2

1. Реакция среды смеси 8 зоне осаждения 50 частиц 11,3. В результате смешивания происходит коагуляция. Эффект очистки транспортерно-моечной воды Э = 91,14 %.

Остаточная концентрация взвеси в осветг 55 ленной воде Со = 0,30 —, .

Пример 3. Разбавленный фильтрационный осадок, имеющий показатели: рН

"10,5 и концентрация Ce = 60 — „, смешиваг ют с отходами известково-газового отделения сахарного завода в соотношении 500:

1, рН смеси =12,5, рН отстоя =12,0. Отстой смешивают с доочищаемой транспортерномоечной водой, имеющей показатели; рН—

10,5, концентрация взвеси С =3,84 —, в соГ отношении 1: 1. Реакция среды смеси в зоне осаждения частиц рН = 11,5. Произошла коагуляция. Эффект очистки транспортерномоечной воды Э = 95,05 . Остаточная концентрация взвеси в осветленной транспортерно-моечной воде Co = 0,20 —, .

Пример 4. Разбавленный фильтрационный осадок, име;ощий показатели: рН10,5 и концентрация взвеси С = 63 —, смеГ л шивают с отходами известково-газового отделения в соотношении 400: 1, рН смеси =

12,65. рН отстоя = 12,4. Отстой смешивают с транспортерно-моечной водой, имеющей показатели: рН = 10,3, концентрация взвеси

С = 3,84 —, в соотношении 1; 2. Реакция среды смеси в зоне осаждения частиц рН =

11,15, Произошла коагуляция, но слабая, Эффект очистки — Э = 60,4, Остаточная концентрация взвеси в осветленной воде транспортерно-моечной воде С0 = 1,52 —,. г л

Пример 5, Выполнение известного способа, в котором в качестве коагулянта используют разбавленный фильтрационный осадок.

Отход свеклосахарного производства— разбавленный фильтрационный осадок, имеющий показатели: рН = 10,5, концентрация

r взвешенных веществ С = 92 —, смешивают с

Л неочищенной транспортерно-моечной водой, подаваемой на отстаивание в соотношении 1

: 16.

При этом вода имеет показатели: рН =

9 5 и концентрация взвеси 3,84 —,, В рег зультате смешивания эффект очистки воды после отстаивания повысился от 45 (что было беэ применения коагулянта) до 50, остаточная концентрация взвеси в осветленной воде Со - 1,92 г/л.

Основные показатели предлагаемого способа по примерам 1-4 и прототипа сведены в таблицу.

Как видной иэ таблицы, оптимальным соотношением между разбавленным фильтрационным осадком и отходами известковогазового отделения являются соотношения в пределах 500; 1-700: 1, При этом коагуляит

1816740 целесообразно использовать в количестве, отвечающем соотношению —: 11: 1.

1, При этом наблюдается остаточная концентрация взвеси в доосветленной транспортерно-моечной воде 0,2 0,3 —,, что г позволяет использовать доосветленную воду взамен свежей на мойке свеклы и других потребителях этой воды.

Преимущества способа по сравнению с известным состоят в том, что повышается эффект очистки воды от 52; 55 до 90-95

, а также отходы свеклосахарного производства, из которых получают коагулянт, не теряются безвозвратно и не накапливаются в оборотной транспортерно-моечной воде, а выводятся из нее и могут быть использованы в строительстве (песок), а также для приготовления комбикорма или в качестве удобрения.

5 Формула изобретения

Способ получения коагулянта для очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного производства, включающий разбавление водой твердого фильтрацион10 ного отхода свеклосахарного производства, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности продукта, разбавленный фильтрационный отход смешивают с размолотыми отходами

15 известково-газового отделения свеклосахарного производства в соотношении (500700): 1, удаляют выделившийся песок и отделяют продукт от осадка отстаиванием.

1816740 ф7чады иу8есткодагазо6ого отделения строки 70 еа ееорио

Составитель Л.Джангирова

Редактор T.Êîýëîâà Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Эаказ 1706 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101