Способ приклеивания подошв

 

Сущность изобретения: поверхность подошв обрабатывают 1-4%-ным раствором смеси 1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2.4,6-триона и 2,4,6,8-тетрахлор-3,4,6,8-тетраазабицикло (3.3.0) октан-3,7-диона при следующих массовых соотношениях,%: ():(10-40), соответственно в этилацетате. Затем осуществляют сушку и активацию обработанной поверхности подошвы путем облучения галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с. После чего соединяют обработанную и высушенную поверхность подошвы с верхом обуви. 1 табл.

СОКОВ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 09 J 5/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОО о

1 г Я

О АО

С1

D 0 rCI 1.1 н++н

N N

С1 0 С1 (21) 4950670/05 (22) 26.06.91 (46) 23,05.93. Бюл, N 19 (71) Томский политехнический институт им, С. М, Кирова (72) А.А,Бакибаев, А.Ю.Яговкин, В,Д.Филимонов, T,В.Иванова и Г.Е.Забавников (56) Авторское свидетельство СССР

N 286119, кл. С 09 J 5/02, 1965.

Патент США N 3793298, кл, С 09 J 5/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹ 883133, кл, С 09 J 5/02, 1980.

Петравичюс А.-И.В„Раяцкас В.А., Янкаускайте В,В. Совершенствование технологии клеевого крепления подошв из резин и термоэластопластов. Обзорная информация, (ЦНИИТЭИ легкой иром. 1988, Выпуск

1, с. 45.

Изобретение относится к производству обуви, а именно к способу приклеивания подошв, Целью изобретения является снижение расхода модификатора, интенсификация процесса приклеивания подошв и разработка модификатора, позволяющего прочно склеивать резиновую подошву к пенополиуретановой основе обуви.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приклеивания резиновых подошв к верху обуви, включающему обработку поверхности подошв раствором модификатора на основе N-галогенсульфамидов,,, SU „„1816781 А1 (54) СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ (57) Сущность изобретения; поверхность подошв обрабатывают 1 — 4%-ным раствором смеси 1,3,5-трихлор-1.3,5-триазин-2.4,6-триона и 2,4,6,8-тетрахлор-3,4,6,8-тетраазабицикло (3.3.0) октан-3,7-диона при следующих массовых соотношениях,%: (60 — 90);(10-40), соответственно в этилацетате, Затем осуществляют сушку и активацию обработанной поверхности подошвы путем облучения галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с. После чего соединяют обработанную и высушенную поверхность подошвы с верхом обуви.

1 табл. сушку и контактирование склеиваемых поверхностей обуви, обработку поверхности резиновой подошвы осуществляют 14%-ным раствором смеси

1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6-триона и

2,4,6,8-тетрахлор-2,4,6,8-тетраазабицикло (3,3,0) октан-3,7-диона формулы соответственно при следующих их соотношениях, мас.%:

1816781

1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6-трио,н 60 — 90

2,4,6,8-тетрахлор-2,4,6,8-тетрааза би ци кл о(3,3,0)o кта н-3,7-диой 10 — 40, 5

40 снижению стабильности.

Разработанный нами модификатор стабилен и сохраняет свои свойства как минимум в течение 1 мес, тогда как модификатор, 45 а процесс сушки обработанной поверхности подошвы осуществляют путем облучения, в частности галогеновой лампой-излучателем, в течение 5 с.

В таблице экспериментальных данных приведены результаты исследований влияния соотношения N-хлорамидов и концентрации модификатора на прочностные свойства клеевого соединения деталей обуви, Как видно из этих данных, чистый 2,4,6,8тетрахлор-2,4,6,8-тетра а заби ци кло(3.3.0)октан-.3,7-дион (ТХТБО) показывает невысокие прочностные свойства склеиваемой поверхности деталей обуви, несмотря на варьирование его концентрации от 1 до 4%, Из приведенных в таблице экспериментальных данных явствует, что 1,3,5-трихлор1,3,5-триазин-2,4,6-трион (ТХТТ) проявляет сравнительно неплохие прочностные свой,ства склеиваемой поверхности деталей обуви (до 4,9 кН/м). Однако установлено, что наилучшие значения прочностных характеристик склеиваемой поверхности обеспечивают модификаторы на основе смеси ТХТТ и ТХТБО, а именно при соотношениях (60 90) — (40 — 10)7 соответственно (см. в табл. серии модификаторов ТХТТ-ТХТБО-100-(14), ТХТТ-ТХТБО-20-(1-4), ТХТТ-ТХТБО-30-(14) и ТХТТ-ТХТБ0-40-(1-2), причем предпочтительный интервал концентраций модификаторов находится в пределах 1—

4 Д. Увеличение содержания N-хлорамида

ТХТБО в модификаторах (серия ТХТТТХТБО-40-(1-4) свыше 40 мас,% приводит к существенному ухудшению. качегтва модификатора из-за осадкообразования, т,е. к приготовленный по прототипу, хранят не более 3 — 4 ч, Например, испытание модификатора ТХТТ-ТХТБО-30-1,5 через 30 дней после приготовления показало, что последний обеспечивает прочность склеиваемой поверхности деталей обуви 8,1 кН/м, что подтверждает высокую стабильность этого модификатора. Устойчивость, стабильносгь и эффективность разработанного нами модификатора очевидно связана с взаимной активацией и взаимным стабилизирующим взаимодействием N-хлорамидов TXTT и

ТХТБО. Высокая стабильность разработанного модификатора выгодно отличает его

25 перед прототипом, с позиции его хранения и транспортировки, Необходимо отметить, что расход модификатора по прототипу составляет до 1,5 xr на 100 пар обуви, тогда как расход разработанного модификатора не превышает 1,0 кг на 100 пар обуви, Дополнительным отличительным признаком заявляемого способа приклеивания подошв является процесс облучения обработанной модификатором поверхности резиновой подошвы галогеновой лампой-излучателем. Хотя, использование процесса облучения, обработанной модификатором поверхности резины является известным приемом как в известном способе, но в заявляемом способе облучение преследует двоякую цель. С одной стороны, в результате обработки модификаторами поверхности резины, происходят радикальные процессы сопряженного присоединения атомов хлора и остатка Nхлорамида к полимерной составляющей резины, Известно, что радикальные реакции в большинстве случаев инициируются в результате поглощения кванта энергии от источника излучения, в данном случае, от галогенной лампы. В то же время, с другой стороны, любой источник излучения является мощным тепловым источником энергии, а это позволяет эффективно осуществлять процесс сушки от органических растворителей, Для облучения могут использоваться различные их виды: ультрафиолетовое, радиационное и пр„но на наш взгляд наиболее безвредным и технологичным является обучение галогеновой лампой-излучателем.

Применение галогеновой лампы-излучателя в процессе приклеивания резиновой подошвы к пенополиуретановой основе обуви позволяет сокрагить время сушки обработанной поверхности резины модификатором с 10 мин (по данным известной работы, а по другим данным с 30-60 мин до 5 с, что в конечном итоге существенно увеличивает производительность выпуска обуви.

Таким образом не известны такие технические решения, из которых следовало бы, что обработка резиновых подошв 1 — 4%ным раствором модификатора на основе смеси 1,3,5-трихлор-1,3,.5-триазин-2,4,6триона и 2,4,6,8-тетрахлор-2,4,6,8-тетраазабицикло(3.3,0)октан-3,7-диона при их соотношениях (60-90)-(10-40) мас,% соответственно, с последующей сушкой обработанной поверхности галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с приводило бы к образованию прочного клеевого со1816781

Влияние соотношения N-хлорамидов ТХТТ и ТХТБО и концентрации модификатора на их основе на прочностные характеристики склеивэемой поверхности деталей обуви единения между резиновой подошвой и пенополиуретановой основой обуви.

Пример. На поверхность резиновых подошв на основе комбинации каучуков.

СКИ-ЗС, СКД, БС-45 АКН и СКМС-30 АРКПН 5 за один прием тампоном наносили 10 мл нэ

1 пару подошв 1,5 -ный раствор модификатора ТХТТ-ТХТБО-30-1,5 в зтилацетате. Затем обработанную модификатором поверхность подошвы облучали галогено- 10 вой лампой втечение 5с. После чего в прессформе заливали модифицированную поверхность резиновой подошвы пенополиуретаном с использованием обычных режимов, применяемых в производстве обуви на 15 технологической линии "Юнион".

Определение прочности склеиваемых поверхностей деталей обуви проводили по

ГОСТ 6768-75. Испытываемые клеевые сое- 20 динения в большинстве случаев разрушались по склеиваеMым материалам, а в отдельных случаях наблюдалось смешанное разрушение с частичным отрывом клеевой пленки от поверхности подошвенных мате- 25 риалов.

Формула изобретения

Способ приклеивания подошв к верху обуви, включающий обработку поверхности

30 подошв раствором модификатора на основе

N-хлорамидов, сушку, нанесение клея и контактирование склеиваемых поверхностей, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью снижения расхода модификатора, интенсификации процесса и обеспечения прочного клеевого соединения контактиру-. емых поверхностей, в качестве модификатора используют 1-4g,-ный раствор смеси

1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6-триона и

2,4,6,8-тетрахлор-2,4,6,8-тетраазабицикло (3.3.0)окта н-3,7-диона формул

Cl „g С . .Cl

1 4 с н+- н

О N O

С1 Cl 0 С1 при следующих соотношениях, мас. :

1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2.4,6-трион 60-90

2,4,6,8-тетрахлор-2,4,6,8-тетраазабицикло(3,3.0)октан-3,7-дион 10-40 в зтилацетате, а сушку обработанной поверхности подошвы осуществляют путем облучения гэлогеновой лампой в течение 5 с.

1816781

Продолжение таблицы

Составитель, Р,Вакар

Техред -М. Моргентал

Корре ор О, Коавцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1708 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб„4/5