О в этилацетате,- затем осуществляют сушку обработанной поверхности подошв путем облучения галогеновой лампой вЂ” излучателем в течение 5 с, наносят клей, после чего склеивают верх обуви и обработанную поверхность подошв. 1 табл.

1 твором модификатора, сушку и контактирование склеиваемых поверхностей обуви, обработку поверхности резиновой подошвы осуществляют модификаторомвЂ”

1,5 вЂ” 4%-ным раствором смеси 1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6-триона и N,N-дихлорбензолсульфамида формулы

С1 «С1

N N

С1

©- "

С1 о о

С1 (21) 4950735/05 (22) 26.06.91 (46) 23.05.93. Бюл. N. 19 (71) Томский политехнический институт им.

С,М.Кирова (72) А.А,Бакибаев, А.Ю,Яговкин, В.Д.Филимонов, Т.В.Иванова и Г,Е.Забавников (56) Авторское свидетельство СССР

Nã 286119, кл. С 09.1 5/02, 1965.

Патент США М 3793298, кл. С 09 J 5/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

М 883133, кл. С 09 J 5/02, 1980.

Петравичюс А.вЂ” И.В., Раяцкас B.À., Янкаускайте В.B. Совершенствование техноnorw клеевого крепления подошв из резин и термоэластопластов. Обзорная информация. (ЦНИИТЭИ легкой пром; 1988. Выпуск, 1, с. 45. (54) СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ (57) Сущность изобретения: поверхность подошв обрабатывают модификаторомвЂ”

1,5-4%-ным раствором смеси 1,3,5-трихлорИзобретение относится к производству обуви, а именно к способу приклеивания подошв, Целью изобретения является снижение расхода модификатора, интенсификация процесса приклеивания подошв и разработка модификатора. позволяющего прочно склеивать резиновую подошву к пенополиуретановой основе обуви.

Поставленная цель достигается тем, что согласно известному способу приклеивания резиновых подошв к верху обуви, включающему обработку поверхности подошв рас„„5U ÄÄ 1816782 А1

1816782 сле приготовления показало, что последний 55 обеспечивает прочность склеиваемой поверхности деталей обуви в 7,3 кН/м; а этот факт подтверждает высокую стабильность заявляемого модификатора для осуществления процесса склеивания резины с пенос..>огветственно при следующих их соотношениях мас.%:

1,3,5.-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6-триона 40-80

N,N-дихлорбенэолсульфамид 20-60, в этилацетате, а процесс сушки обработанной модификатором поверхности подошвы производят путем облучения, в частности галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с.

В таблице экспериментальных данных показаны результаты исследований влияния соотношения и концентрации N-хлорамидов на прочностные свойства клеевого соединения резиновой подошвы к пенополиуретановой основе обуви. Как явствует из этих данных, индивидуально N,N-дихлорбензолсульфамид (ДХБС) дает низкие значения прочности склеиваемой поверхности (примеры 1 вЂ” 4), несмотря на варьирование его концентрации от 1% до 4%, в то.время как в прототипе приведены прочностные значения для этого N-галогенбензолсульфамида вплоть до 9,9 кН/м, но этот модификатор адаптирован под другую гехнологию, резину и другой термоэластопласт, Из тех же табличных данных видно, что 1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4.6-трион (ТХТТ) проявляет сравнительно неплохие прочностные свойства (до 4,9 кН/м). Однако, авторы изобретения установили, что наилучшие значения прочностных характеристик склеиваемой поверхности деталей обуви обеспечивают модификаторы на основе смеси TXTT и ДХБС, а именно; в соотношениях (40-80) вЂ” (20-60) процентов соответственно (см. в табл. серии модификаторов

ТХТТ-ДХБС-20-(1-4) и ТХТТ-ДХБС-40-(1-4), причем предпочтительным является кон. центрация модификатора 1,5%-4%. Изменения соотношения N-хлорамидов ТХТТ и

ДХБС за пределы вышеназванных значений приводят к некоторому падению прочностных свойств склеиваемой поверхности деталей обуви (см, в таблице модификаторы серии ТХТТ-ДХБС-10-(1-4) и ТХТТ-ДХБС-60(1-4), Разработанный модификатор стабилен и не теряет своих полезных свойств как минимум в течение 1 мес, тогда как модификатор, приготовленный по прототипу. хранят не более 3-4 ч, Например. испытание моди" фикатора ТХТТ-ДХБС-20-3 через 30 дней г1о5

45 полиурегановой основой обуви. Ус ойчивость и эффективность разработанно(о на ми модификатора, очевидно, связана с взаимной активацией и взаимным стабилизирующим взаимодействием N-хлорамидов

TXTT и ДХБС. Высокая стабильность разработанного модификатора выгодно отличает его перед прототипом с позиции его хранения и транспортировки, Кроме того отмечается то обстоятельство, что расход модификатора для приклеивания подошв по прототипу составляет до

1,5 кг на 100 пар обуви, тогда как расход разработанного модификатора не превышает 1,2 кг на 100 пар обуви.

Дополнительным отличительным при. знаком заявляемого способа приклеивания подошв является процесс облучения обработанной модификатором поверхности резиновой подошвы галогеновой лампой-излучателем. Хотя использование процесса облучения обработанной модификатором поверхности резины является известным приемом, но в заявляемом способе облучение преследует двоякую цель. С одной стороны, вне всякого сомнения, в результате обработки модификаторами поверхности резины, происходят радикальные процессы сопряженного присоединения атомов хлора и остатка N-хлорамида к полимерной составляющей резины. Известно, что радикальные реакции инициируются в большинстве случаев в результате поглощения кванта энергии от источника излучения. В то же время, с другой стороны, любой источник излучения одновременно является мощным тепловым источником энергии, а это позволяет эффективно осуществлять процесс сушки от органических растворителей, Для облучения могут использоваться различные их виды: ультрафиолетовое, радиационное и пр„но на наш взгляд наиболее безвредным технологичным является облучение галогеновой лампой-излучателем. Использование галогеновой лампы-излучателя в процессе приклеивания резиновой подошвы к пенополиуретановой основе позволяет сократить время сушки обработанной поверхности резины модификатором с 10 мин по данным известной работы, а по другим данным с 30 вЂ” 60 мин до 5 с, что в конечном итоге существенно. увеличивает производительность выпуска обуви.

Таким образом, обработка резиновых подошв 1,5-4%-ным раствором модификатора на основе смеси 1,3.5-трихлор-1,3,5-триаэин-2,4,6-триона и

N,N-дихлорбензолсульфамида при их соотношениях (40 вЂ” 80) вЂ” (20 вЂ” 60) массовых процентов в этилацетате соответственно с

1816782

25 > ф С1

С1 и и

0 -40

С1

30 и QQ-g N

С1

Влияние соотношения N-хлорамидов ТХТТ и ДХБС и концентрации модификатора на их основе на прочностные характеристики склеиьаемой поверхности деталей обуви последующим облучением обработанной поверхности галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с привело к образованию прочного соединения между резиновой подошвой и пенополиуретановой основой обуви.

Пример. На поверхность резиновых подошв на основе комбинации каучуков

СКИ-ЗС, СКД, БС-45 АКН, СКИС-30 АРКПН за один прием тампоном наносят 12 мл на 1 пару подошв 2 -ный раствор модификатора ТХТТ-ДХБС-20-2 в этилацетате. Затем обработанную модификатором поверхность подошвы облучали галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с. После чего в прессформе заливали модифицированную поверхность резиновой подошвы пенополиуретаном с использованием обычных режимов, применяемых в производстве обуви на технологической линии "Юнион".

Определение прочности склеиваемых поверхностей деталей обуви производили по ГОСТ 6768-75. Испытываемые клеевые соединения в большинстве случаев разрушались по склеиваемым материалам, а в отдельных случаях наблюдалось смешанное разрушение с частичным отрывом клеевой пленки от поверхности подошвенных материалов, Заявляемый способ приклеивания подошв по сравнению с прототипом содержит ряд технико-экономических преимуществ, которые состоят в том, что снижается расход модификатора на 100 пар обуви с 1,5 кг до 1,2 кг. Увеличивается производительность выпуска обуви за счет сокращения времени сушки обработанной модификатором подошвы с 10 мин до 5 с, что в конечном итоге приводит к существенной интенсификации выпуска обуви. Кроме того, разработанный модификатор сохраняет свои полезные свойства как минимум в течение 1 мес., тогда как модификатор, приготовленный по прототипу можно хранить не более

3-4 ч. Последнее обстоятельство делает разработанный модификатор удобным для

5 эксплуатации в обувной промышленности с позиции его хранения и транспортировки.

Формула изобретения

Способ приклеивания подошв к верху обуви, включающий обработку поверхности

10 подошв раствором модификатора на основе

N-хлорамидов, сушку, нанесение клея и контактирование склеиваемых поверхностей, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода модификатора, 15 интенсификации процесса и повышения прочности склеивания, в качестве модификатора используют 1,5 вЂ” 4 -ный раствор смеси 1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6триона и N,N-дихлорбензолсульфамида со20 ответственно формул при следующих соотношениях, мас. :

35 1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2.4,6-трион 40-80

N,N-дихлорбензольсульфамид 20 вЂ” 60 в этилацетате, а сушку обработанной

40 поверхности подошвы осуществляют путем облучения галогеновой лампой в течение 5 с.

1816782

Продолжение таблицы

Примечание:

ТХТТ вЂ” 1, 3, 5-трихлор-1, 3, 5-триазин-2, 4, 6-трион

ДХБС-N, N-дихлорбензолсульфамид

* B первом столбце приведены значения содержания (мас. ) компоненты ДХБС, а во втором столбце приведена процентная концентрация модификатора в целом, Редактор

Заказ 1708 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

TXTT

ТХТТ

* ТХТТ-ДХБС

ТХТТ-ДХ Б С

ТХТТ-ДХБ С

TXTT-ДХБ С

TXTT-ДХ Б С

ТХТТ-ДХБ С

ТХТТ-ДХ Б С

ТХТТТДХ6 С

ТХТТ-ДХ Б С . TXTT-ДХБС

ТХТТ-ДХ Б С

ТХТТ- ХБС

TXTT-ДХ Б С

ТХТТ-ДХ Б С

ТХТТ.ДХ Б С

ТХТТ- ХБС

Составитель Р,Вакар

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Похожие патенты:

Способ приклеивания подошв // 1816781

Способ склеивания деталей // 1694615

Изобретение относится к области клеевых соединений и может быть использовано в различных областях народного хозяйства при необходимости склеивания деталей из различных материалов

Способ склеивания структурно-неоднородных волокнистых материалов // 1509389

Изобретение относится к созданию клеевых слоистых покрытий и может быть использовано при разработке технологических процессов склеивания структурно неоднородных волокнистых материалов, например теплозащитных, для конструкций ядерных энергетических установок

Способ склеивания изделий // 1434767

Способ склеивания цилиндрических деталей // 1350167

Изобретение относится к области машиностроения и используется в конструкциях с высокими требованиями к соосности цилиндрических деталей

Способ крепления резины из смеси на основе этилен- пропиленового каучука // 698991

Способ изготовления строительных изделий // 698962

Способ склеивания элементов мебели // 516730

Способ крепления пластифицированного полихлорвинила к металлам // 272547

Способ отверждения эпоксидных клеев // 128091

Способ соединения деталей и узлов рельсового подвижного состава путем склеивания // 2159365

Изобретение относится к способу соединения деталей и узлов рельсового подвижного состава путем склеивания

Способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей // 2184885

Изобретение относится к технологии сборки конструкций и преимущественно может быть использовано для получения склеиванием имеющего сложную конфигурацию соединения из листовых деталей

Способ соединения древесных материалов // 2272060

Изобретение относится к способу соединения древесных материалов, в котором отверждающая клеевая композиция и композиция, содержащая гельобразующее вещество, наносятся раздельно на древесные материалы

Отверждаемая влагой клеевая композиция и способ склеивания двух материалов // 2286369

Изобретение относится к клеевой композиции, а именно к отверждаемой влагой клеевой композиции, и способу соединения двух склеиваемых материалов

Способ соединения поверхностей // 2292371

Изобретение относится к способу соединения первой и второй поверхностей деталей из древесины, включающему в себя следующие этапы: нанесение водной клеевой композиции, содержащей растворитель, который является водой, только на первую поверхность, сушку и нагревание клеевой композиции, нанесенной на первую поверхность, при которых растворитель частично испаряется, при этом содержание твердых веществ непосредственно после сушки составляет от около 50 до около 90 мас.%, совмещение вместе первой поверхности и второй поверхности и прижимание двух поверхностей друг к другу

Способ соединения поверхностей // 2294950

Изобретение относится к способу соединения поверхностей, включающий в себя нанесение клеевой композиции (А) на поверхность первой детали из материала, высушивание испарением растворителя, частичное или полное, форсированной сушкой с получением клеевой композиции (А) с содержанием твердых веществ Х мас.% непосредственно после этапа сушки, нанесение компонента (С), содержащего растворитель, имеющий содержание твердых веществ Z мас.%, на поверхность второй детали из материала, при этом Z<X, сведение вместе двух поверхностей таким образом, чтобы клеевая композиция (А) находилась в контакте с компонентом (С), прижатие двух поверхностей друг к другу

Производство клееных деревянных изделий короткотактовым способом // 2309174

Изобретение относится к способу изготовления клееных деревянных деталей и деревянных элементов

Способ склеивания древесных материалов // 2324591

Изобретение относится к технологии выполнения клеевых соединений и может использоваться при склеивании древесных материалов

Способ и устройство для нанесения клеевых и отверждающих компонентов // 2331511

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения клеевых и отверждающих компонентов многокомпонентной клеевой системы на поверхности деревянных деталей

Способ склеивания древесных материалов // 2339503