Состав для нанесения покрытия на рабочие поверхности пресс- форм

 

Использование: нанесение покрытий путем термораспада металлоорганических соединений в технологических процессах изготовления неметаллических деталей горячим прессованием. Сущность изобретения: состав для нанесения покрытия на рабочие поверхности пресс-форм содержит. мас.%: бисциклооктадиен никель или октакарбонилдикобальт 5-40, додекан 40-90 и эпилам 5-20..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U „„1816798 А1 (51)5 С 23 С 18/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГКЗ "Я

1- 7 .,ИД:. :уя ."

"ЙОТЕ «:,»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р

l О

Изобретение относится к области нане- следующем соотношении ингредиентов сения покрытий путем термораспада метал- мас.%: лоорганических соединений (МОС) и может бисциклооктадиенникель быть использовано в машиностроительной, или октакарбонилди-.

mian металлообрабатывающей и других отраслях . кобальт 5-40 (р промышленности; г«де получило широкое высококипящий углевоцессах изготовление« неметаллических дета- эпилам 5-20 лей "горячим" " йрессбв«ануем".: "" .." . Для экс ленного состава были приготовлены пять « 0

Целью изобретен«ия является повыше- .смесейигредиентов,трииэкоторыхпоказа- Q0

Поставленная цель достигается нанесе- :, образом. Очищенные от пыли и смазки занием ййкелевогб или кобальтовоrî,éîicpû- каленнйе пресс-формы помещают в емтия на рабочую поверхность "преСС- формы -: кость с раствором МОС никеля или кобальта из смеси бисциклооктадиейнйкеля« ййй ок- в"доде«кайе«и эпйламе. Смесь разогревают такарбонилдикобальта в вМсококипя бм уг- до температуры плюс 40-100 С. При термолероде в присутствий« :эпи»ла« ма"riðè раСпаде на рабочих поверхностях пресс-

1 (21) 4921048/26 (22) 25.03.91 (46) 23.05.93. Бюл, М 19 (71} Нижегородское станкостроительное . производственное обьединение (72) А.М.Слушков, Н.Н.Смирнов и Н.П.Пухин (56) ГУ 6-01-1149-78

Авторское свидетельство СССР

hh 954512, кл. С 23 С 11/00, 1980.

Заявка Франции N. 2006855, кл. С 23 С

3/00, 1970. (54) СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕССФОРМ (57) Использование: нанесение покрытий путем термораспада металлоорганических соединений в технологических процессах изготовления неметаллических деталей "горячим" прессованием, Сущность изобретения; состав для нанесения покрытия на рабочие поверхности пресс-форм содержит, мас.%: бисциклооктадиенникель или окта карбонилдикобальт 5-40, додекан 40 — 90 и эпилам 5 — 20.

1816798 форм осаждается покрытие, предохраняющее их от залипания прессуемого материала.

Как установлено экспериментально эпилам одновременно является катализатором термораспада бисциклооктадиенникеля или октакарбонилдикобальта, а заполняя поры покрытия„создает антиадгезианные центры. которые при прессовании резиновых или пластмассовых изделий предохраняют рабочие поверхности пресс-форм от залипания.

Пример 1. В раствор, состоящий из следующих ингредиентов мас. ; октакарбонилдикобальт 5 додекан 90 эпилам 5 помещают пресс-форму иэ стали 45, Смесь и пресс-форму нагревают до температуры плюс 60-100 С и выдерживают пресс-форму в этих условиях в течение 3 — 5 мин.

При термораспаде на рабочей поверхности пресс-формы образуется кобальтовое покрытие толщиной 2 мк, Качественное изготовление изделий из резины увеличилось в 5 раз по сравнению с пресс-формой, не имеющей покрытия и в 1 5 раза по сравнению с преСс-формой покрытой пиролитическим хромом толщиной 10 — 15 мкм, Пример 2. В смесь, состоящую из следующих ингредиентов, мас, : бисциклооктадиенникель 30 додекан 55 эпилам 15 помещают пресс-форму и нагревают до

40 С: По истечении 5 минут пресс-форму с никелевым покрытием толщиной 3 мкм вынимают и пускают в эксплуатацию.

Установлено, что качественное прессование было в 4,5 раза выше, чем прессование в пресс-форме не имеющей покрытия и в 2 раза выше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом, Пример 3. Пресс-формы для прессо вания резиновых колец помещают в смесь, состоящую из следующих ингредиентов мас. : бисциклооктадиенникель 40 додекан 40 эпилам 20

Смесь и пресс-форму разогревают до температуры 60 С. После пятиминутной выдержки в этих условиях пресс-форму вынимают из емкости.

Никелевое покрытие получилось в пре делах 3,5 мкм.

Качественное прессование резиновых колец в 5 раз превысило количество колец полученных на пресс-форме беэ покрытия и в 2 раза — чем на пресс-форме с покрытием из пиролитического хрома.

Пример 4. Пресс-форма с никелевым покрытием, нанесение которого осуществлялось в смеси из ингредиентов, мас. : бисциклооктадиен-. никель 5 додекан 92 эпилам . 3

При температуре плюс 40 С в течение 5 минут показала, что качественное прессование ее было несколько выше, чем у прессформы без покрытия и меньше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом.

Пример 5, Нанесение кобальтового . покрытия на рабочую поверхность прессформы происходило в смеси, состоящей из. следующих ингредиентов, мас. /: октакарбонилдикобальт 35 дадекан 40 эпилам 25

30 Термораспад проводился при температуре 60 — 100 С в течение 5 минут. Проверка пресс-формы в работе показала, что по сравнению с пресс-формой, не имеющей покрытие и качественное прессование изде35 лий было несколько выше в количественном отношении, но по сравнению с пресс-формой покрытой пиролитическим хромом Количество качественно апрессованных изделий было меньше, 40 Иэ приведенных примеров 4 и 5 следует, чта применение в смеси меньше 5 мас,, а также больше 20 мас., используемой для покрытия по сравнению с известными покрытиями, предохраняемыми рабочие по45 верхности пресс-формы ат преждевременного налипания прессуемого материала, желаемого положительного результата не обеспечивает.

К тому же, когда эпилама в смеси боль50 ше 20 мас.%, то он расходуется нерационально, Что касается температурного режима, при котором проходит термараспад смеси, то при значении меньше 40 С резко увеличивается время неабхо55 димое для нанесения, а при увеличении (более 100 С) — к распаду смеси s объеме, т.е. невозможности образования покрытия, Составы смесей (примеры конкретного использования 1,2 и 3) соответствующие предложенному по количеству ингредиен1816798

На пресс-форме, имеющей покрытие при термораспаде, предложенных смесей можно изготовить 250 тысяч высококачественных резиновых колец. Восстановление пресс-формы производят повторным нанесением покрытия.

40-90

5 — 20

Составитель А,Слушков

Техред М.Моргентал Корректор H. Ревска„

Редактор

Заказ 1708 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101 тов и их мас,% при термораспаде в диапазоне указанных температур образуют на рабочих покрытиях, обеспечивающие наибольший положительный эффект по сравнению с известными покрытиями.

Например, на пресс-форме без покрытия можно изготовить 50 тысяч резиновых колец. В связи с налипанием на рабочие поверхности прессуемого материала качество резко ухудшается и пресс-форма требует капитального ремонта или окончательно выходит из строя.

Формула изобретения

Состав для нанесения покрытия на рабочие поверхности пресс-форм. содержащий бисциклооктадиенникель или

5 октакарбонилдикобальт и высококипящий углеводород, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прессуемых изделий и срока службы пресс-форм, он дополнительно содержит эпилам, а в качестве

10 высококипящего углеводорода — додекан при следующем соотношении компонентов, мас.%. бисциклооктадиенникель 5-40

15 или октакарбонилдикобальт додекан зтилам