Способ изготовления ребристых сварных металлоконструкций

 

Использование: изготовление ребристых сварных металлоконструкций, преимущественно ребристых труб. Сущность способа: изготовление ребристых сварных металлоконструкций, включающий получение двухслойной заготовки путем перегиба полосы относительно ее продольной оси с обеспечением контакта по широким граням и шириной одного слоя, превышающей ширину другого, прокатку с неравномерным обжатием по ширине заготовки в межвалковом зазоре конической формы с образованием спирали с V-образным поперечным сечением витков. После прокатки спираль сжимают вдоль продольной оси до получения контакта по торцовым поверхностям смежных кромок витков и осуществляют жесткое соединение контактирующих поверхностей в сжатом положении спирали. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 С 37/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- -1 (21) 4866106/08 (22) 11,09.90 (46) 30,05,93, Бюл. М 20 (75) М.П,Копак и Н.fl.Êoïàê (56) Авторское свидетельство СССР

N 1183340, кл. В 23 К 31/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N. 680795, кл. В 21 0 11/06, 1979. . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИCTblX СВАРНЫХ METAËËÎÊÎÍÑÒÐÓÊЦИЙ (57) Использование: изготовление ребристых сварных металлоконструкций, преимущественно ребристых труб. Сущность способа: изготовление ребристых сварных

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано для изготовления труб и теплообменников.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и увеличение производительности изготовления.

На фиг.1 изображен вариант конструк ции винтовой ребристой трубы; на фиг.2— исходная полосовая заготовка, полученная гибкой, поперечный разрез; на фиг.3 — прокатка заготовки в валках, на фиг.4 — заготовка винтовой спирали, продольное сечение по оси.

Винтовая ребристая труба (фиг.1) состоит из Ч-образной спирали 1, жестко соединенной, например, при помощи сварки 2 по впадинам.

Изготовление трубы осуществляют в следующей последовательности.

Из листового металла получают заготовку, в виде сдвоенной полосовой заготовки 3

„„5U„„ l818167 А1 металлоконструкций, включающий получение двухслойной заготовки путем перегиба полосы относительно ее продольной оси с обеспечением контакта по широким граням и шириной одного слоя, превышающей ширину другого, прокатку с неравномерным обжатием по ширине заготовки в межвалковом зазоре конической формы с образованием спирали с Ч-образным поперечным сечением витков. После прокатки спираль сжимают вдоль продольной оси до получения контакта по торцовым поверхностям смежных кромок витков и осуществляют жесткое соединение контактирующих поверхностей в сжатом положении спирали. 4 ил. (фиг.2), которую формируют путем наложения одной полосы на другую с совпадением односторонних боковых кромок. Для получения спирали с Ч-образным сечением витка, площадь поперечного сечения одной части сдвоенной полосовой заготовки принимают не менее чем 5 g, большим площади другой ее части. После этого заготовку 3 прокаты вают в валках 4 и 5, между которыми имеется коническая щель, обеспечивающая неравномерную вытяжку по сечению сдвоенной заготовки, в результате чего формируется спираль, витки которой имеют

Ч-образную форму, и ее стенки расходятся на некоторый угол . Спираль формируется с шагом Т, величина которого больше раэмера а спирали. После прокатки заготовку сжимают, известным способом, относительно ее оси до совпадения нижних кромок 6 (фиг.1). При этом шаг т равен размеру спирали а. В сжатом положении производят жесткое соединение, например, при помощи

1818167 электродуговой сварки по впадинам спирали.

Способ значительно снижает себестоимость изготовления, используя несложное технологическое оборудование. 5

Формула изобретения

Способ изготовления ребристых сварных металлоконструкций, включающий получение двухслойной заготовки с шириной 1О одного слоя, превышающей ширину другого путем перегиба полосы относительно ее продольной оси до контакта по широким граням и прокатки с неравномерным обжэтием по ширине заготовки в межвалковом зазоре конической формы с образованием спирали с Ч-образным поперечным сечением витков, отn и ч а ю шийсятем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления ребристых труб, после прокатки спираль сжимают вдоль продольной оси до получения контакта по торцовым поверхностям смежных кромок витков и осуществляют жесткое соединение контактирующих поверхностей в сжатом положении спирали.

1818167

Составитель М.Копвк

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1917 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5