Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе

 

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности , позволяет увеличить производительность широким диапазоном регулирования объема реакционной зоны. Установка содержит корпус, вертикальную кольцевую перегородку, разделяющую корпус на реакционную и нагревательную зоны и снабженную обечайками. Нижние концы обечаек соединены овальной перегородкой. В верхней части корпуса имеется вертикальная труба, выполненная соосно кольцевой перегородке и снабженная форсунками для подачи углеводородного сырья и средством для ее осевого перемещения, Установка содержит также средства для отвода продуктов реакции и для подачи топлива и воздуха. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР / ." ащ, (ГОСПАТЕНТ СССР) 4Щ®д„-.--- .

84 ) f g тл, @

6t:;::,-.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4793650/26 (22) 19,02.90 (46) 30.05.93. Бюл. М 20 (75) В.И.Романов, Е.В,Погребняк и А.В.Романов (56) Авторское свидетельство СССР

М 423832, кл. С 10 6 9/34, 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛ ЕВОДОРОДОВ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, позволяет увеличить производительность широким диапазоном

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительностии.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Корпус 1 установки, заполненный tenлоносителем, содержит кольцевую перегородку 2, жестко прикрепленную к крышке корпуса, разделяющую корпус на реакционную 3 и нагревательную 4 зоны. В реакционной и нагревательной зонах коаксиально расположены обечайки 5 и 6 соответственно, которые в верхней части имеют свободные края, а в нижней части соединены между собой овальной перегородкой, Над овальной перегородкой обечаек в нагревательной зоне расположены фуомы 7, через регулирования объема реакционной зоны.

Установка содержит корпус, вертикальную кольцевую перегородку, разделяющую корпус на реакционную и нагревательную зоны и снабженную обечайками. Нижние концы обечаек.соединены овальной перегородкой, В верхней части корпуса имеется вертикальная труба, выполненная соосно кольцевой перегородке и снабженная форсунками для подачи углеводородного сырья и средством для ее осевого перемещения, Установка содержит также средства для отвода продуктов реакции и для подачи топлива и воздуха. 1 ил. которые подается топливо и воздух, В центр крышки корпуса с возможностью вертикального перемещения с помощ1ю привода

9 вмонтирована вертикальная труба 8 углеводородного сырья. На нижнем конце трубы расположены форсунки 10 для ввода углеводородного сырья. Объем расплава и его высота в реакционной зоне регулируются перемещением трубы 8 с форсунками 10, Дымовые газы отводятся через средство для отвода 11, продукты пиролиза через отвод

12, жидкий теплоноситель отводится через патрубки 13.

Предлагаемая установка работает следующим образом. Топливо и воздух поступает через фурмы 7 в нагревательную зону

4, при этом дымовые газы, барботируя через слой теплоносителя, образуют с ним восходящий поток, который при достижении верхней кромки обечайки 6 разделяется на жидкую и газовую составляющие. Дымовые

1818335 газы отводятся через отвод 11, а нагретый теплоноситель через переточный кольцевой зазор между обечайкой 6 и стенкой корпуса .1 поступает в нижнюю часть реакционной зоны 3; образуя также восходящий поток, Через трубу 8 подается углеводородное сырье, поступающее через форсунки 10 в зону реакции. В зависимости от вида исходного углеводородного сырья могут быть созданы режимы барботажного или 10 пленочного теплообмена, которые достигаются скоростью подачи углеводородного сырья через форсунки 10 и глубиной погружения в жидкий теплоноситель трубы

8 для подачи углеводородного сырья. Про- 16 дукты пиролиза отводятся через отвод 12.

8 предложенной установке достигается увеличение производительности широким диапазоном регулирования обьема реакционной зоны и перемещением по вертикали 20 трубы ввода углеводородного сырья в реакционную зону, что позволяет использовать различные виды углеводородного сырья, хорошей герйетизвцией зоны реакции от зоны нагрева гидростатическим столбом пере- 2 точной зоны между кольцевой перегородкой и коаксиальной обечайкой, возможностью ведения пиролиза в барботажном или пленочном режиме теплообмена.

Формула изобретения

Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе, содержащая корпус, вертикальную кольцевую перегородку, разделяющую корпус на реакционную и нагревательную зоны, вертикальную трубу, расположенную в верхней части корпуса соосно с кольцевой перегородкой и снабженную средством для ее осевого перемещения, средство для отвода продуктов реакции и теплоносителя из верхней части корпуса, фурмы для подачи топлива и воздуха, подсоединенные к боковой поверхности корпуса, отл и ча ю ща я ся тем, что, с целью увеличения производительности, она снабжена обечайками, расположен ными коаксиально внутри и снаружи кольцевой перегородки, нижние концы которых соединены овальной перегородкой, а нижний конец вертикальной трубы снабжен форсунками для подачи углеводородного сырья.

1818335

Составитель В.Романов

Техред M.Ìîðråíòàë Корректор М.Петрова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1925 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к доменному производству или бескоксовому восстановлению металлов, может быть использовано в сажевой промышленности

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив
Изобретение относится к области химии. Метан подвергают конверсии с водяным паром на катализаторе, в качестве которого используют жидкий шлак медного производства, через который продувают парогазовую смесь в течение 1-1,5 с и температуре расплава 1250-1400°С с последующей регенерацией катализатора периодической продувкой его кислородом воздуха. Изобретение позволяет упростить процесс. 1 табл.
Изобретение относится к способам каталитической конверсии метана и может быть использовано в топливной, химической и металлургической промышленности. Способ конверсии метана включает взаимодействие метана с водяным паром на никельсодержащем катализаторе. В качестве катализатора используют расплав никельсодержащей меди с содержанием никеля до 3 %, через который продувают парогазовую смесь в течение 0,5-1,2 с при температуре расплава 1250-1400°С. Изобретение позволяет исключить закоксовывание катализатора на основе никеля. 1 табл.

Изобретение относится к химической, нефтехимической, газовой промышленности, в частности к технологиям производства синтетического жидкого топлива. Изобретение относится к способу получения моторного топлива путем его каталитического синтеза из продуктов пиролиза углеводородов, содержащих низшие алканы. Для каталитического синтеза используют синтез-газ, который получают путем смешения газообразных продуктов пиролиза с монооксидом углерода, производимого путем окисления твердых продуктов пиролиза кислородом, производимым электролизом конденсата водяного пара, выделяемого из продуктов каталитического синтеза. Перед пиролизом проводят очистку углеводородов от соединений серы. Технический результат - повышение коэффициента использования углеводородного сырья, уменьшение затрат на производство топлива. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Наверх