Флюс для предварительной подготовки поверхности изделий из малоуглеродистых сталей
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з С 23 С 2/02
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) r Мф
Мщу,,, Щ
ДИоу
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4943711/25 (22) 17.04,91 (46) 30,05,93. Бюл, М 20 (75) В.Н.Бурков, А,М.Чудновский, А.М.Художин, В.П.Байков и Д.А.Пономарев (56) Бакалюк И,Х, и Проскуркин Е.В. Производство труб с металлическими покрытиями. М.: Металлургиэдат, 1975, с. 31. (54) ФЛЮС ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ . ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к металлургии, а именно к области нанесения покрытий из горячих расплавов на поверхность стальных изделий, и может быть использовано для нанесения алюмоцинковых покрытий (содержанием алюминия от 0,5 до 20%) на трубы, проволоку и другие изделия иэ стали.
Цель изобретения — повышение качества алюмоцинковых покрытий с содержанием алюминия 0,5-20%, Поставленная цель достигается тем, что известный флюс для подготовки поверхности изделий перед нанесением алюмоцинковых покрытий на поверхность стальных изделий на основе водного раствора хлористого цинка, хлористого аммония и змульгатора. согласно изобретению, дополнительно содержит фтористый калий, двухлористое олово, кремнекислый натрий и хлорную медь при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлористый цинк 550 — 750
Хлористый алюминий 80 — 100
Эмул ьгатор 0,2-0,4
„„59„„1818355 А1 (57) Использование: изобретение относится к металлургии, а именно к нанесению покрытий иэ горячих расплавов на поверхность стальных иэделий, и может использоваться при нанесении алюмоцинковых покрытий на трубы, проволоку и другие изделия. Сущность изобретения: флюс представляет из себя водный раствор следующих компонентов: г/л: хлористый цинк 550 — 750; хлористый аммоний 80 — 100; змульгатор
0,2-0,4; фтористый калий 30 — 50; двухлористое олово 30-50: кремне(ислый натрий 1. 3; хлорная медь 20-40. 1 табл.
Фтористый калий 30 — 50
Двухлористое олово 30-50
Кремнекислый натрий 1 — 3
Хлорная медь 20-40
Пример. Для приготовления заявляемого флюса используемые компоненты были взяты в предельных и средних значениях диапазонов, указанных в формуле, в частности, г/л:
Хлористый цинк 550; 650; 750, Хлористый алюминий 80; 90; 100, Эмульгатор 0,2: 0,3; 0.4, Фтористый калий - 30; 40; 50, Двухлористое олово 30; 40; 50, Кремнекислый натрий 1; 2; 3, Хлорная медь 20; 30; 40.
Флюс готовился простым смешением компонентов в заданном соотношении с водой, Было приготовлено три варианта флюса. В качестве змульгатора использовался змульгатор ОП-7, рН растворов по трем вариантам находился в пределах 2-3, температура 50-60 С.
1818355
Результаты сравнительных испытаний заявляемого флюса и прототипа
Качество алюмоцинкового покрытия (кол — во черных точек на
1 дм поверхности
Наименоваwe компонентов флюса
ЬЬЬЬ состава
Исследуемый объект
Концентрация, г/л
Поверхностное натяжение флюса (смачи ваемость) эрг/cM
Предлагаемый
30
Нет
0,2
То же
То же
0,3
30
Для сравнения был приготовлен флюс, соответствующий прототипу.
Обработке указанными флюсами подвергались образцы сварных труб со следующими характеристиками:
Материал сталь Ст.2
Наружный диаметр ЗЗ м
Внутренний диаметр 26 мм
Длина 2000 мм.
Образцы подвергались выдержке в исследуемых растворах в течение 6 — 8 мин, после чего погружались в алюмоцинковый расплав с содержанием алюминия 7,5, где выдерживались в течение 0,6-0,8 мин.
После извлечения из расплава и охлаждения поверхность образцов визуально обследовалась и опреуелялось количество черных точек на 1 дм . Результаты сравнительных испытаний свойств флюсов сведены в таблицу.
Из приведенной таблицы видно, что положительный эффект заявляемого изобретения заключается в повышении качества алюмоцинкового покрытия по сравнению с прототипом. Снижение поверхностного натяжения флюса позволяет избежать появления черных точек (непокрытых мест) на поверхности стальных изделий при высоком содержании алюминия в алюмоцинкоZnCIz
NH4CI
Э мул ьгатор
ОП вЂ” 7
SnClz йагЯ!Оз
Сиог
2nCIz
NH4Cl
Мг
Эмульгатор
ОП вЂ” 7
SnClz, йаг$10з
CuCI вом расппаве. Таким образом цель изобретения достигается.
Кроме указанного положительного эффекта использование заявляемого флюса позволяет снизить стоимость отделки металлопродукции в результате экономии цинка, повысить антикоррозионные и декоративные свойства поверхности готовых иэделий.
Формула изобретения
Флюс для предварительной подготовки поверхности изделий из малоуглеродистых сталей преимущественно перед нанесени15 ем алюмоцинковых покрытий, включающий хлористый цинк, хлористый алюминий и эмульгатор ОП-7, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, он дополнительно содержит фтористый ка20 лий, двухлористое олово, кремнекислый натрий и хлорную медь при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлористый цинк 550-750
Хлористый аммоний 80-100
Эмульгатор ОП-7 0,2-0,4
Фтористый калий 30 — 50
Двухлористое олово 30-50
Кремнекислый натрий 1-3
Хлорная медь 20-40
1818355
Продолжение таблицы
Составитель В, Бурков
Техред М.Моргентал Корректор М. Куль
Редактор
Заказ 1926 Тираж Подписное
В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
