Способ изготовления теплоизоляционного слоя слоистой строительной конструкции

 

Сущность изобретения: способ характеризуется тем, что пароподающие трубки выполнены перфорированными с диаметром 0.4-0,6 толщины теплоизоляционного слоя. Трубки устанавливают центрально на дно замкнутой полости е расстоянием между трубками не более 3-5 толщин слоя. Трубки извлекают после охлаждения теплоизоляционного слоя. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>5 В 32 В 13/12, Е 04 В 1/76

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ. СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а . i а а

К ПАТЕНТУ (21) 4870345/33 (22) 02.10.90 (46) 30.05.93. Бюл, N 20 (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства (72) Г.С..Кобринский (73) Производственно-коммерческая фирма

"Mana ма)аи (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1183637, кл. Е 04 С 2/26, 1985.

Авторское свидетельство СССР йт 141796, кл. В 32 В 13/12, 1961.

Изобретение относится к области строительства и может найти применение при изготовлении слоистых строительных конструкций для стеновых ограждений зданий гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначения, а также при возведении монолитных зданий с многослойными наружными стенами.

Цель изобретения — снижение материалоемкости теплоизоляционного слоя при снижении его теппопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционного слоя слоистой строительной конструкции, включающем приформовывания вспучиваемого материала в замкнутой полости посредством подачи пара через расположенные в слое утеплитепи трубки с последующим их извлечением из утеплителя, трубки выполняют перфорированными с диаметром 0,4-0,6 толщины теплоизоляционного слоя и устанавливают центрально на дно замкнутой полости с расстоянием между ними не более 3-5 топщин слоя, а извлечение трубок осуществляют после охлаждения теплоизоляционного слоя. При

„„. Ж,, 1819229 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ СЛОИСТОЙ

СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ (57) Сущность изобретения: способ характеризуется тем, что пароподвющие трубки выполнены перфорированными с диаметром

0,4-0,6 толщины теплоизоляционного слоя.

Трубки устанавливают центрально на дно замкнутой полости с расстоянием между трубками не более.3-5толщин слоя. Трубки извлекают после охлаждекия теплоизоляционного слоя. 1 э.п.ф-лы.

° ° этом перфорацию выполняют увеличивающейся к основанию трубки.

Способ осуществляют следующим образом.

На слой термастойкой резины устаяав- ливают заранее изготовленные наружный и внутренний ограждающие слои панели, которые могут быть выполнены, например, на-. ®1 ружный 4 - из железобетона, фибра- ь (металло- или стекло-) бетона, стеклоцемента, атмосферного полимера или палимербетона и т.п„внутренний — из железобетона (при несущих стенах), стеклоцемента, тонкостеннои водостойкой фанеры и т.л.. мате- риалов. После установки и фиксации слоев производят их взаимное соединение, например, лри ломощи вакладнык деталей (в железобетонных конструкциях) или посредством накладных деталей (скоб), После соединения слоев между собой производят установку торцевой опалубки, герметиэацию торцов и установку, например, на траверсе пароподающих перфорированных трубок. Образовавшуюся полость панели заполняют предварительно частично вспененным утеплителем, например, пенополиСоставитель Л.Ливенцова

Техред M.Ìîðã6íòàë Корректор С.Юско.. Редактор Н.Егорова

Заказ 1948 .. Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР t13035, Москва, Ж 35, Раушская наб.. 4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент",, r. Ужгород. ул. Гагарина, 101

3 . 1819229 4

: стиролом, герметиэируют полость и подают действием пара, а также термическую одно, в. перфорированные:трубки пар поц давле- родность материала, т.е. равномерное пронием 2-4 МПа в течение 5-10 минут, Под . гревание всего слоя по высоте. Укаэанное воздействием радиально направленных ..: обстоятельство позволяет значительно поструйпара происходит.окончательноевспе- 5 выситьтермическоесопротивлениепанели. нивание гранул утеплителя и приформовы- 8се это обусловливает экономическую эфва нив: вспучи веерного,: материала в фективность изготовления слоистых строи.. замкнутой плоскости за счет слипания гра- . тельных конструкций по заявляемому нул при их уплотнении при вспенивании.: способу как.в производственных, так и в

После всйейивания производят охлаж- 10:построечных условиях. дание слОЯ утеплитблЯ либо..бстбстВенной .. Ф о рмул а И.з о бр 6т 6 н и Я выдержкой в течейие ЗО"46 мин. либо о- 1. Способ изготовления теплоизоляци.. средством подач@ хладоагента фаладн0го Оннаго слоя слоистой строительной конствоздуха либо холодной:водм) чара® перфо- рукции. включающий приформовыввние рированные трубки.. ПОалеааещщюия слоя % есауа огоматеривла в замкнутой полоутеплителя трубкиудалюбт(изФвчаниам их - ати посредством подачи пара через. распоиэ полости ваарх). euteeet торюевма eai»:- ло кбииз е s слое утеплителя трубки с лубкииизвлекаютготовыеЗад3@нюееВна- . щиладукицимихизвлечениаа.изутеплители. -... - .. ля,етлмчавщнйся теа,то.с-целью

Применение заавлаамею ваеваба а0- Э1 снижения мвтериалоемкости тепйоизоэволяет значи гальйо срфатйть маефриелф- аацеониого.слоя ври сйижении его тепемкостьтеплоиэоляционкогеалоя. понизив ловреводиостм, трубки выполняют

",М ЮМ - ::. . ю рола с нормировайноте.зиечаиия 49 «г/мэ Фолщинм жиюизоляциоиного слоя и устадо 15-20 кг/м за счет жго; что ееиепеаи- М навлишвтцентральнонаднозамкнутой rloстирол в замкнутОй ПОЛ©вФи иаа@рюРгает- апта 6 Расстовниам между ними не более ся" никаким текиолбиРЙВкии пбрбф алам. 36 толщин слой е извлечение трубок Осу

Kp0r46 0ro a ô r66M Â eecee5 usrerei» цаатвл@ют после охлаждения теплоизОлялания теплоизоляцюониою. влоя. eleinwe " циейиого слоя. веет получение йадеаного ©цеаления Зо 2.Сйособпоа.1,отличающийся вспейиваемого матерйааа с наружными тра. что. е целью повышения термической слоямилюбой койфигуРацииаасчатраЫор- Однородности слоя, перфорацию выполняных усилий, возникающих в йатериала пад . ют увеличивающейся к основанию трубки.