Установка для электрохимического изготовления конусообразных изделий

 

Использование: в оборудовании для электрохимической обработки. Сущность изобретения: установка состоит из двух обогреваемых ванн с электролитом, поворотного стола с механизмом.его перемещения . Анодные блоки и катодные блоки подключены к источнику питания. Установка снабжена ограничителем положения заготовок , а также устройством подачи электролита (дозатор) и устройством переключения подачи электролита. Электрохимическая обработка заготовок основана .на изменении уровней электролита в ваннах, т.е. на повышении уровня электролита в одной и понижении в другой, Конструктивные особенности установки обеспечивают повышение производительности и улучшение условий труда. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

сОюз СОВЕ TcKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 F1 08

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4825941/26 (22) 09.04.90 (46) 30.05.93. Бюл. М 20 (71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения (72) Е.Н.Акимов, В.А.Гадасик и Е.В.Янкевич (73) Е.Н.Акимов (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1916251, кл. С 23 F 1/08; 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 168"-445, кл. С.25 F 1/08, 1989. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в оборудовании для электрохимической обработки. Сущность

Изобретение относится к области электрохимических методов обработки, в частности к изготовлению инструментов медицинского назначения, и может быть использовано в производстве микрохирургического, стоматологического, офтал ьмологического инструмента.

Целью изобретения является повышение качества изделий и улучшение условий труда, а также повышение производительности.

Данное техническое решение позволяет повысить производительность труда, при этом иэделия изготавливаются с высоким качеством, Конструкция данной установки позволяет исключить присутствие оператора: в непосредственной близости от ванн с,,5LJ 1819294 А3 изобретения: установка состоит из двух обогреваемых ванн с электролитом, поворотного стола с механизмом.его перемещения. Анодные блоки и катодные блоки подключены к источнику питания. Установка снабжена ограничителем положения заготовок, а также устройством подачи электролита (дозатор) и устройством переключения подачи электролита. Электрохимическая обработка заготовок îcíîâàíà.íà изменении уровней электролита в ваннах, т..е. на повышении уровня электролита в одной и понижении в другой, Конструктивные особенности установки обеспечивают повышение производительности и улучшение условий труда. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. электролитом и тем самым улучшить условия труда.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид установки, а на фиг.2 — вид установки сверху.

Устройство состоит из двух обогреваемых емкостей (ванн) 1 и 2 с электролитом 3, поворотного стола 4 с механизмом его перемещения 5, который служит для подъема, поворота на заданный угол и опускания по. воротного стола с анодными блоками 6

Анодные блоки снабжены зажимными меха. низмами 7.заготовок 8. Анодные блоки соединены попарно токоподводом 9 с токоприемником 10, через который подсоединяются к "плюсу" источника питания 11, а "минус" — к катодам 12.

1819294

Перекачка электролита из ванны в ванну осуществляется при помощи дозирующего устройства (дозатора) 13 и устройства переключения подачи электролита 14. Установка снабжена ограничителем (или несколькими) положения заго овок 15, предназначенным для фиксации заготовок.

Загрузка заготовок может осуществляться . как с передней, так u c TblllbHoA сторон анодного блока. В данном устройстве, как показано на фиг.1, загрузка заготовок в зажимы анодного блока осуществляется с верхней, тыльной, стороны, а ограничитель положения выполнен в виде ровной плиты с отверстиями. установленной горизонтально.

Данный ограничитель имеет возможность перемещения всей плиты как в горизонтальном направлении, так, и в вертикальном. В горизонтальном направлении смещение плиты необходимо на такое расстояние, чтобы обеспечить выгрузку готовых изделий через отверстия в плите ограничителя положения заготовок 15 в приемный бункер

16. В случае загрузки заготовок с передней стороны анодов ограничители расположены на самих анодах. Установка снабжена устройствами промывки 17 и сушки 18 готовых изделий, а также компенсационным бачком

19 для регулировки необходимого уровня электролита в емкостях. Для удобства работы оператора с ручной загрузкой заготовок и съема готовых изделий установка снабжена рабочим местом 20 с пультом управления

21.

Установка работает следующим образом, Первоначально устанавливают уровни электролита 3 в емкостях 1 и 2 так, чтобы их разность составляла длину обработки конической части изделия 8, при этом уровень в ванне с его верхним положением должен быть таким, чтобы заготовки погружались s электролит на всю длину их обработки. 3атем настраивают ограничитель положения заготовок 15 так, чтобы расстояние между уровнем электролита с верхним положением и поверхностью ограничительной плиты составляло длину всей обработки заготовки.

Такое конструктивное расположение ограничителя положения заготовок по сравнению с нахождением ограничителей на самих анодных блоках, предпочтительно, тэк как установка всех заготовок одинакова и не зависит от их длины, что улучшает качество обрабатываемых изделий.

На рабочем месте 20 в нижнем положении стола.4 (положение I) оператором производится загрузка заготовок 8 в два анодных блока 6, при этом заготовки фиксируются ограничителем положения заготовок 15, а затем они закрепляются устройством зажима 7. После окончания электрохимической обработки предыдущих заготовок в обеих емкостях производится отключение дозатора 13, источника питания 11 и переключение подачи электролита устройством

14. Производится подъем поворотного стола, при этом происходит разрыв электрической цепи при помоЩи токоприемника 10, с

10 последующим переводом анодных блоков нэ следующие позиции, Угол поворота, например, при четырех парах анодных блоков составляет 90О, а при пяти парах — 72О, После поворота стола он опускается и эаготов15 ки помещаются в катодное пространство емкостей 1 и 2, готовые иэделия — в устройство промывки 17 и сушки 18, а сухие изделия — на рабочее место оператора 20. Во время опускания стола соединяется силовая

20 цепь токоприемником 10 только двух анодных блоков, участвующих в электрообработке. После опускания стола в нижнее положение включается источник питания 11 — устройство подачи электролита 13, проис25 ходит электрохимическая .обработка изде лий. Во время электрохимической обработки производится сушка готовых изделий и загрузка новых заготовок. И опять после окончания электрохимической обра30 ботки уже этих заготовок происходит перевод анодных блоков в следующую позицию и переключение подачи электролита. Полный цикл.от загрузки заготовок до выгрузки готовых изделий в бункер 16 происходит за

35 полный оборот поворотного стола.

В действительности в предлагаемой установке анодный ток подается к обрабатываемым изделиям через устройство зажима заготовок и может достигать 500-1000

40 А/дм без какой-либоопасности ухудшения качества, уменьшения производительности или каких-либо других проблем, которые

Ф могли бы оказать влияние на работу устройства.

45 Например, при обработке заготовок с диаметром 0,8-1,5 мм полный цикл (анод. ное растворение, промывка, сушка и закрепление заготовок) составлял 10 — 25 мин, при этом смена анодных блоков с одной

50 позиции на другую производилась за 15-18 с. Таким образом, производительность составляла 540 — 620 изделий в час. В зависимости от типа обрабатываемых изделий, плотности тока и конструктивных особенно55. стей самой установки время основного процесса составляет 78-96, На качество изделий влияет перфорация патрубков. Она способствует его улучшению, так как перфорация обеспечивает. необходимый тепло- и массообмен. Пло1819294 щадь перфорирующих отверстий составляла не более 10 и отверстия располагались равномерно в верхней части патрубка на высоте не ниже 0.3 его диаметра, Нижняя часть патрубка должна быть ровной. В рас- 5 положении нижнего ряда отверстий менее чем на 0,3 нет необходимости, так как в этой зоне теплообмен вполне достаточный. .Таким образом, предлагаемая установка позволяет вести процесс с высоким коэф- 10 фициентом загрузки. Она может быть максимально автоматизирована. Снятие fo товых изделий и загрузку заготовок может осуществлять человек, который ведет конт. роль работы и всей установки в целом. Гео- 15 метрйческая форма, их идентичность и чистота поверхности изделий удовлетворяют самым высоким требованиям.

Немаловажно и то, что при обслуживании установки человеком он и его рабочее 20 место находятся в отдалении от ванн, а го-товые изделия, которые к нему подходят, уже чистые и сухие. Нет опасности, что могут быть вредные пары электролита в зоне работы оператора, тем более соприкоснове- 25 ние с ним. Съем изделий и загрузка новых заготовок осуществляется при электрохимической обработке изделий, т.е. при работающей установке.

Реальное время технологической обра- 30 ботки изделий составляет 88 — 96 fo от цикла работы, т.е. только 4-12ф, времени идет на перестановку блоков. Установка позволяет повысить производительность в 1.7-2,5 раза по сравнению с прототипом, Формула изобретения

1. Установка для электрохимического изготовления конусообразных изделий, содержащая ванны для электролита, многосекционные анодные блоки для обрабатываемых изделий, катодные блоки с патрубками, устройства подачи и переключения электролитов, датчики уровня и источники питания, отличающаяся тем, что, с целвю повышения качества изделий, она снабжена поворотным механизмом карусельного типа, установленным с воэможностью вертикального перемещения на позициях обработки, и ограничителем положения заготовок, расположенным горизонтально с воэможностью вертикального перемещения и установленным перед ваннами для электролита, при этом анодные блоки установлены попарно на поворотном механизме, в ванны расположены с равным межцентровым расстоянием между катодными и парными анодными блоками.

2. Установка по п.1. отличающаяся тем, что патрубки катодного блока выполнеИы перфорированными, причем нижние отверстия перфорации расположены не ниже чем на 0,3 диаметра патрубка.

1819294

Редактор

Заказ 1950 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва.Ж-35, Раушская наб., 4/5 производственно-издательский комбинат "патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель E.Àêèìîâ

Техред М.Моргентал

Р

Корректор И. Муска

Установка для электрохимического изготовления конусообразных изделий Установка для электрохимического изготовления конусообразных изделий Установка для электрохимического изготовления конусообразных изделий Установка для электрохимического изготовления конусообразных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано для непрерывного струйного травления внутренней поверхности изделий, в частности труб с прецизионным внутренним каналом

Изобретение относится к электрохимии и может быть использовано для непрерывного процесса травления полосы в прокатном производстве

Изобретение относится к установкам для поверхностной обработки непрерывно движуодтхся лент, в частности к травильным установкам

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к регенерации травильных растворов, используемых для обработки печатных плат

Изобретение относится к гальванотехнике

Изобретение относится к оборудованию для химической обработки изделий

Изобретение относится к гальванотехнике в частности к размеренному травлению крупногабаритных изделий в виде листов

Изобретение относится к области химии ,в частности, к устройствам контроля толщины снимаемого слоя и фактора травления в процессе размерного химического травления деталей

Изобретение относится к устройству для поверхностной обработки полос жидкостями, в частности для травления прокатанных металлических полос в имеющей форму лотка накрытой крышкой ванне

Изобретение относится к области механики в химической промышленности и предназначено для подтравливания, например, фольгированных поверхностей заготовок печатных плат с целью улучшения адгезионных свойств перед прессованием или склеиванием заготовок

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано для струйного травления внутренней поверхности труб, например труб для тепловыделяющих элементов из сплавов циркония

Изобретение относится к устройствам локального травления тонких пленок микроэлектроники

Изобретение относится к жидкостной обработке изделий
Наверх