Лабораторный экструдер

 

Использование: для исследования процессов прессования углеродных заготовок и при изготовлении лабораторных образцов из углеродных масс и других сыпучих порошков и вязкопластичных материалов. Сущность изобретения: при предварительно закрытых отверстиях мундштуков массу загружают через левое отверстие в левую полость цилиндра для прессуемого материала . Цилиндр перемещают вдоль оси прессования , уплотняя при этом размещенным в .чем поршнем массу в левой полости. 8 это время осуществляют загрузку массой правой полости цилиндра. Перемещая цилиндр вправо, уплотняют массу в правой полости. Затем открывают отверстия мундштуков и прессуют заготовки перемещением цилиндра через мундштуки в противоположных направлениях . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 8 30 8 11/26

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4941871/27 (22) 22.04.91 (46) 07.06.93. Бюл. ЬЬ 21 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт электродной промышленности и

Харьковский политехнический институт им.

8.ИЛенина (72) Ю.В,Устинов, П.8.Карножицкий и

И.Т.Солянко (56) Авторское свидетельство СССР

N .686899, кл. 8 30 8 11/26, 1979.. (54) ЛАБОРАТОРНЫЙ,ЭКСТРУДЕР (57) Использование: для исследования процессов прессования углеродных заготовок и при изготовлении лабораторных образцов

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов давлением, а конкретнее к оборудованию для исследования процесса прессования углеродных заготовок, и может быть использовано при изготовлении лабораторных образцов из углеродных масс и других сыпучих порошков и вяэкопластичных материалов.

Целью изобретения является повышеwe достоверности получаемых в результате эксперимента параметров и расширение технологических возможностей экструдера.

На фиг..1 схематично изображен пред-. лагаемый лабораторный экструдер, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 —. то же, поперечный разрез.

Лабораторный экструдер содержит корпус 1 с размещенными в нем цилиндром 2 для прессуемого материала. мундштуком 3 с калибрующим отверстием 4, поршнем 5 с

„„5U „, 1819785 А1 из углеродных масс и других сыпучих порошков и вязкопластичных материалов, Сущность изобретения: при предварительно закрытых отверстиях мундштуков массу загружают через левое отверстие в левую полость цилиндра для прессуемого материала. Цилиндр перемещают вдоль оси прес. сования, уплотняя при этом размещенным в нем поршнем массу в левой полости. 8 это время осуществляют загрузку массой правой полости цилиндра. Перемещая цилиндр вправо, уплотняют массу в правой полости, Затем открывают отверстия мундштуков и прессуют заготовки перемещением цилиндра через мундштуки в противоположных направлениях. 3 ил. обращенной к мундштуку 3 рабочей поверхностью 6, приводом 7 и снабжен дополнительным мундштуком 8 с калибрующим отверстием 9, размещенным на торце корпуса 1. противоположном размещению мундштука 3, неподвижно закрепленной на корпусе 1 загрузочной камерой 10 и размещенными в корпусе 1 элементами нагрева

11 и 12, при этом цилиндр 2 для прессуемого материала связан с приводом 7 и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдол ь осей мундштуков 3 и 8 и взаимодействия его внутренней поверхности с наружной поверхностью мундштуков 3 и 8. поршень 5 установлен внутри цилиндра 2 с возможностью разделения его на две полости 13 и 14 и имеет вторую рабочую поверхность 15, о6ращенную к дополнительному мундштуку 8, а полости 13 и 14 цилиндра 2 для прессуе1819785 мого материала выполнены с загрузочными отверстиями 16, 17, имеющими возможность поочередного взаимодействия с загрузочной камерой 10. Причем ширина каждого загрузочного отверстия 16 и 17 равна ширине поршня 5, а элементы нагрева 11 и 12 размещены в зонах мундштука 3 и дополнительного мундштука 8, а также в полостях 13 и 14 цилиндра 2для прессуемого материала. Калибрующие отверстия мундштука 3 и дополнительного мундштука 8 имеют разные диаметры и снабжены индивидуальными элементами обогрева 18 и 19.

Пресс работает следующим образом.

При предварительно закрытых отверстиях 4 и 9 мундштуков 3 и 8 массу загружают через левое отверстие 16 в левую полость цилиндра 2, после чего цилиндр 2 . перемещают вдоль оси прессования посредством рычага 20 и соединенного с ним привода 7. Усилие от гидроцилиндра (гидроцилиндров) привода 7 передается через рычаг 18 на цилиндр 2 для прессуемого материала. Горизонтальное перемещение рычага 18 обеспечивается направляющими пазами боковых плит 21, 22 корпуса I.

Перемещая цилиндр 2 прессуемого материала по левому мундштуку 3, рабочей поверхностью 6 поршня 5 уплотняют массу

s левой полости 13, и в это время загружается масса в правую полость 14. Перемещая цилиндр 2 вправо, уплотняют массу в правой полости 14 и, открыв отверстия 4 и 9 перемещая попеременно влево и вправо цилиндр 2, прессуют через мундштуки 3 и 8две заготовки в противоположных направлениях.

Пример . Прессуют образцы диаметром 10 — 60 мм на лабораторном экструдере усилием 113 кН. Параметры цилиндра для прессуемого материала (2): диаметр рабочих полостей (13 и 14) — 120 мм, длина каждой из. них — 90 мм, рабочих ход перемещения — 90 мм. Температура обогрева цилиндра (2) — 105 С, мундштуков (3 и 8) — 120 С, загружаемой в пресс массы—

100 С. При этом ширина каждого загрузочного отверстия (16 и 17) равна ширине поршня (5) и составляет 40 мм. Габариты собственно пресса (на раме) Ь х! х h = 380 х . х2200 х 1100 мм, масса 120 кг. В качестве привода использованы гидроцилиндры размером 80 х 40 х 200 мм и насосная станция

Г-48-1 с номинальным давлением жидкости

5 МПа. Установлены мундштуки (3 и 8) с разными размерами калибрующих отверстий 60 мм (4) и 40 мм (9).

ПодготовлЬнную в смесительной машине (рабочий обьем 2 л) массу охлаждают до

100 С и загружают через загрузочную квмеру (10) и отверстие (16) в левую полость (13) цилиндра (2), перемещают в направлении мундштука (3), уплотняют рабочей поверхностью (6) поршня (5) до достижения давле5 .ния в магистрали 5 Mfla, В этот момент через отверстие (17) смежной полости (14) загружают в нее массу и с момента достижения указанного давления цилиндр (2) пере- . мещают в направлении правого мундштука

10 (8) и уплотняют ее до 5 МПа, После этого цилиндр (2) перемещают в направлении левого мундштука (3), а в это время открывают отверстия (4 и 9) мундштуков (3 и 8). Выдавливая массу через мундштук (3), получают

15 заготовку диаметром 60 мм с одновременной загрузкой массы в правую полость (14) и при обратном перемещении цилиндра {2), выдавливая массу через мунДштук 8, получают заготовку диаметром 4О мм, Далее, 20 непрерывно загружая массу и перемещая цилиндр (2) влево-вправо, прессуют заготовки диаметром 60 и 40 мм в противоположных направлениях. Прессование ведут при нагретых левом мундштуке до 110 С, 25 правом до 120 С. Левая (13) и правая (14) полости нагревают раздельно, каждую до

105 С.

Формула изобретения

30 1. Лабораторный экструдер, содержащий корпус с размещенными в нем цилиндром для прессуемого материала, мундштуком с калибрующим отверстием, поршнем с обращенной к мундштуку рабо35 чей поверхностью, и привод, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения достоверности получаемых в результате эксперимента параметров и расширения технологических возможностей, он снабжен

40 дополнительным мундштуком с калибрующим отверстием, размещенным на торце корпуса. противоположном размещению мундштука, неподвижно закрепленной на корпусе загрузочной камерой и размещен45 ными в корпусе элементами нагрева, при этом цилиндр для прессуемого материала связан с приводом и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. вдоль осей мундштуков .и с

50 возможностью взаимодействия его внутренней поверхности с наруЖной поверхностью мундштуков, поршень установлен . внутри цилиндра с возможностью разделения его на две полости и имеет вторую ра55 бочую поверхность, обращенную к дополнительному мундштуку, в полости цилиндра для прессуемого материала вы-. полнены с загрузочными отверстиями, имеющими возможность поочередного взаимодействия с загрузочной камерой.

1819785

2. Экструдер по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ширина каждого загрузочного отверстия равна ширине поршня.

3. Экструдер по пп. 1 и 2, о т. л и ч а юшийся тем, что элементы нагрева размещены в зонах мундштука и дополнительного мундштука, а также в полостях цилиндра для и рессуемого материала.

4. Экструдер по пп, 1-3, о т л и ч а юшийся тем, что калибрующие отверстия

5 мундштука и дополнительного мундштука выполнены с разными диаметрами, 1819785

Составитель Ю.Устинов

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2001 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5