Способ получения гранулированной аммиачной селитры

 

Гранулированную аммиачную селитру получают введением в 60-70%-ный раствор аммиачной селитры смеси сульфата аммония с цианамидом кальция в массовом соотношении 1 - 1,6 : 1. Смесь вводят в раствор в массовом соотношении, равном 1:4-1 соответственно , интенсивно перемешивают упаривают и гранулируют.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 05 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4887798/26 (22) 04.12.90 (46) 07.06.93. Бюл. ¹ 21 (71) Институт химии АН УЗССР (72) А.Джаппаров, В,Х.Сафина, С.А.Абдирахманов и С.К.Побережская (56) Авторское свидетельство СССР

N. 988795, кл. С 05 С 1/02, 1981 г.

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, в частности к технике получения аммиачной селитры — высокоэффективного азотного удобрения, широко применяемого в сельском хозяйстве,.имеющего в своем составе нитратные и аммиачные формы азота, легко усвояемые растениями при внесении в почву.

Целью изобретения является получение неслеживающейся аммиачной селитры с улучшенными физико-химическими, физико-механическими, товарными свойствами, уменьшение технологических затрат при .производстве неслежавшейся аммиачной селитры и ингибитора нитрификации азота удобрений в почве — дициандиамида, придание товарному продукту медленнорастворимой ингибирующей способности, а также повышение степени полимеризации CaCg—

БЦК в дициандиамид, использование полупродуктов и отходов производства основных и конденсирующих добавок, .Способы иллюстрируются следующими примерами, Пример 1. Берут 93,0 70%-ного раствора аммиачной селитры, после аппарата ИНТ при перемешивании добавляют

ÄÄ5UÄÄ 1819876 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРbl (57) Гранулированную аммиачную селитру получают введением в 60 — 70 -ный раствор аммиачной Селитры смеси сульфата аммония с цианамидом кальция в массовом соотношении 1 — 1,6: 1. Смесь вводят в раствор в массовом соотношении, равном 1:4-1 соответственно, интенсивно перемешивают упаривают и гранулируют. порциями 10 г БЦК, куда вводят 10,5 r сульфата аммония. По достижении однородного перемешиваемого объема всю массу передают на вакуум-выпарку, грануляцию, получают гранулированный и родукт с содержанием, мас. : 9,4 Н4СгМ4; 10,03 С

eS04; 80,07 NH4NO4 и 0,5 воды. Прочность

1507 г/гранул. Степень превращения свободного цианамида в дициандиамид составляет 91,1 .

Пример 2. Берут 10 г БЦК, смешивают с10,,5 г сульфата аммония и однородную массу постепенно перемешивают с раствором аммиачной селитры в количестве 93 r, находящейся в аппарате до нейтрализации. По достижении однородного перемешиваемого объема суспензию передают на вакуум-выпарку, грануляцию. Получают гранулированный продукт с содержанием мас. :

9,2 H4CzN4, 10,03 Са$04. 80,00 ИН4ИОЗ и 0,8 воды. Степень превращения цианамида кальция в дициандиамид 92,4о, Прочность гранул 1498 г/гранул.

Пример 3. Берут 5 r БЦК,смешивают с 7,8 г сульфата аммония и всю массу постепенно порциями вводят к 123,26 г 70 -ного раствора аммиачной селитры после аппара1819876

50 та ИТН и перемешивают в течение 15 мин.

По достижении объема раствор передают на вакуум-выпарку, грануляцию. Получают гранулированный продукт с содержанием основных компонентов, мас,g: 4„6 H4C2N4.

8.01 CaSO4, 86,28 и 1,1ф, влаги, Степень перехода СаСМ в дициандиамид 91,4 .

Прочность гранул 1481 г/гранул.

Пример 4. К 123,26 г 70 -ного раствора аммиачной селитры, находящейся в аппарате до нейтрализации, при интенсивном перемешивании порциями поочередно вводят 5 г БЦК, 78 г сульфата аммония и перемешивают в течение 25 мин, По достижении однородной массы полученный объем передают на вакуум-выпарку. грануляцию.

Получают готовый гранулированный продукт с содержанием основных компонентов, мас,ь: 4,65 H4CzN4, 8,0 CaSO<, 86,28

МН4МОз И 1,05 HzO, Степень перехода

СаСМ в H4CzN4 составляет 92,4 . Прочность гранул 1493 г/гранул.

Пример 5. К 143.72 г 60 -ного раствора аммичаной селитры после аппарата

ИТН при перемешивании порциями вводят смесь 12,8 г БЦК (5 г) и сульфат аммония (7,8 r), перемешивают в течение 15 мин до однородного объема. После чего всю массу передают на вакуум-выпарку, грануляцию и получают готовый продукт с содержанием основных веществ, мас, : 4,6 H4CzN4, 8

CaSOq, 86,28 МН МОэ и 1,1 воды, при котором степень перехода (превращения) цианамида кальция в дициандиамиде составляет 92,7 .

Пример 6. В аппарат до нейтрализации загружают 123,3 r 60 -ного раствора аммиачной селитры, куда порциями вводят

12,8 r предварительно смещенный БЦК (5 г) с сульфатом аммония (7.8 r) и перемешивают до однородной массы в течение 25 мин.

По достижении однородности всю массу передают на вакуум-выпарку. грануляцию, Получают гранулированный готовый продукт с содержанием основных компонентов, мас. $: 4,65 Н4СрМ4, 8 CaSO4, 86.28 МН4МОз и 1.05 воды, При осуществлении данного способа степень превращения БЦК в дициандиамид составляет 92,9, Выбор основных факторов, влияющих на способ получения неслеживающейся аммиачной селитры, основан на том, что дициандиамида содержится в готовом продукте

4,5 — 9,5 мас.,(,. Нарушение указанного при5

35 ема приводит: ниже — к увеличению полученных удобрений, что связано с количеством сульфата кальция в готовом продукте ниже 8 ф, мас: выше — приводит к увеличению содержания сульфата кальция. содержание дициандиамида выше 9,5 мас. g), что связано с инкрустацией оборудования, уменьшением питательного компонента— азота, и количество БЦК 5 — 10 мас.7ь также отражает вышеперечисленные признаки удобрений.

Время перемешивания (БЦК + сульфат аммония) с раствором аммиачной селитры после аппарата ИТН также связано с неполнотой степени превращения (ниже 15 мин) и энергозатратам при получении конечного продукта (выше 25 мин).

Предварительное смешение БЦК с сульфатом аммония связано с полнотой степени гидролиза, полимеризации. обменной реакцией, нарушение которой также приводит к нарушению образования дициандиамида из БЦК.

Таким образом. при осуществлении предлагаемого способа избавляются от перечисленных технологических циклов как гидролиэ цианамида кальция. отделение нерастворимой части суспензии, промывка осадка, разбавление промежуточного раствора — свободного цианамида, нейтрализации, что связано с технологическими, энергетическими затратами при производстве как дициандиамида, так и дициандиамидсодержащей аммиачной селитры.

Формула изобретения

Способ получения гранулированной аммиачной селитры, включающий введение в раствор последней сульфата аммония в смеси с добавками с последующим упариванием и гранулированием полученного продукта. отличающийся тем, что. с целью улучшения физико-химических свойств при одновременном увеличении ингибирующей способности продукта, в качестве добавки используют цианамид кальция и смешение ведут при массовом соотношении компонентов цианамид кальция и сульфат аммония, равном 1: I,á соответственно, и полученную смесь вводят в 60-70 -ный раствор аммиачной селитры при массовом соотношении 1;4 — 11 соответственно при интенсивном перемешивании.