Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно

 

Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: Льняную или хлопкосодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта 15-23 г/л и хлоргидрата метилового эфира М-бензимидазолил-2-карбаминовой кислоты 5-15 г/л в течение 1-1,5 мин. Подсушивают до влагосодержания 20-30%. Пропитывают водным раствором сернокислой меди г/л и бихромата калия 18-20 г/л при 80-85°С. Вылеживают 15-30 мин и промывают. Обрабатывают водным раствором сернистого натрия 5-7 г/л при 95- 100°С в течение 1-1,5 мин и подсушивают. Обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией 75-80 г/л в расчете на сухое вещество и со щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр при 75-80°С в течение 1-1,5 Мин. Подсушивают до влагосодержания ткани 20-30%. Пропитывают водным раствором ацетата алюминия или циркония с концентрацией в расчете на окись алюминия или циркония 15-20 г/л. Показатели качества ткани: водоупорность по ГОСТ 3816-81 29- 31 см; потеря прочности после испытания в камере искусственного света 100 ч 51-54%; обрастание грибами по ГОСТ 9.048-75; исходной ткани 0 баллов, после испытания в камере 100 ч 2-3 балла. 2 табл. « & 00 ю Ч) к 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

I «««

j00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4827032/05 (22) 18.05,90 (46) 07.06,93. Бюл. N 21 (71) Научно-гроизводственное объединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром" (72) Т;В.Пивень, А,А.Ильин, В.И.Монова, В.К,Промоненков и Н.M.Áóðìàêèí (56) 1, Авторское свидетельство СССР

¹ 1381219, кл, 0 06 М 11/04, приор, 11.04.86, 2. Козинда 3.Ю. и др. Методы получения текстильных материалов GQ специальными свойствами. М.: Легпромбытиздат, 1988, с. 32-34.

3. "Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани", Методические указания. М., 1982, с. 119 — 122, (54) СПОСОБ СВЕТО-. БИОСТОЙКОЙ И ВОДОУПОРНОИ ОТДЕЛКИ ТКАНЕИ, СОДЕРЖАЩИХ ЛЬНЯНОЕ И/ИЛИ ХЛОПКОВОЕ

ВОЛОКНО (57) Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения:

Льняную или хлопкосодержащую ткань прол

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, к производству окрашенных целлюлозосодержащих тканей, а именно к способу свето-, биостойкой отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно.

Цель изобретения — повышение эффективности отделки.

Поставлен на я цел ь достигается известным способом свето-, биостойкой и водо..,59„„1819928 А1

<я>з 0 06 М 13/352, 13/238, 13/02,13/188, 11/56//D 06 M 101:06 питывают водным раствором дубового экстракта 15 — 23 г/л и хлоргидрата метилового эфира N-бензимидазолил-2-карбаминовой кислоты 5 — 15 г/л в течение 1 — 1,5 мин. Подсушивают до влагосодержания 20-307ь.

Пропитывают водным раствором сернокислой меди 40-45 г/л и бихромата калия 18-20 г/л при 80-85 С. Вылеживают 15 — 30 мин и

IlpoMblBBIoT, Обрабатывают водным раствором сернистого натрия 5-7 г/л при 95100 С в течение 1-1,5 мин и подсушивают.

Обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией 75-80 г/л в расчете на сухое вещество и со щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр прй 75-80 С втечение 1-1,5Мин.

Подсушивают до влагосодержания ткани

20-307ь. Пропитывают водным раствором ацетата алюминия или циркония с концентрацией в расчете на окись алюминия или циркония 15-20 г/л. Показатели качества ткани: водоупорность по ГОСТ 3816-81 2931 см; потеря прочности после испытания в камере искусственного света 100 ч 51-54 ; обрастание грибами по ГОСТ 9.048-75: исходной ткани 0 баллов, после испытания в камере 100 ч 2 — 3 балла. 2 табл. упорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно,. обработкой их водным раствором, содержащим

15-23 г/л дубового экстракта, в течение 11,5 мин, подсушкой до влагосодержания 20—

30, пропиткой водным раствором, содержащим 40 — 45 г/л сернокислой меди и

18 — 20 г/л бихромата калия, при 80-85 С, вылеживанием 15-30 мин, промывкой, обработкой водным раствором. содержащим

1819928

5 — 7 г/л сернистого натрия при 95 — 100 С в . бихромат калия в количестве 20 г/л, при течение 1 — 1;5 мин, подсушкой, обработкой 80 С, вылеживают в течение 15 мин, промымыльно-парафиновой эмульсией с кон- вают, обрабатывают водным раствором, соцентрацией в расчете на сухое вещество держащим сернистый натрий в количестве

75 — 80 г/л и щелочностью в расчете на едкий 5 5 г/л, при 95ОС в течение 1 мин; промывают, натр 0,6-0,8г/л при 75-80 С втечение 1-1.5 отжимают, высушивают и пропитывают водмин, подсушкой: до влагосодержания 20- ным раствором мыльно-парафиновой

30%, пропиткой водным раствором ацетата эмульсии в количестве 75 г/л омыляемых и . алюминия или циркония с концентрацией в неомыляемых веществ, щелочность в перерасчете на окись алюминия или циркония "0 счете на едкий натр 0,6 г/л при 75 С в тече15 — 20 г/л и по изобретению в раствор ду- ние 1 мин, сушат до влажности 20%, бового экстракта дополнительно вводят заключительную пропитку ведут водным хлоргидрат метилового эфира N-бенэими- раствором, содержащим 15 г/л ацетата,. . дазолил-2-карбаминовой.кислоты в количе- алюминия в пересчете на окис алюминия в стве 5-15 г/л. Препарат ГХБМК (хлоргидрат 15 течение 1 мин, при 25 С, отжимают и сушат метилового .эфира N-бензимидазолил-2- до влажности 6%. карбаминовой кислоты — производное бен- Пример 2, Льносодержащую ткань зимидазола). Кристаллический порошок от (арт. 11201) обрабатывают водным раствобелого до сиреневого цвета, без запаха, рас- ром. содержащим 18 г/л дубового экстракта творим в воде при рН около 2, температуре. 20 и 10 г/л препарата ГХБМК, при 85 С и рН разложения 139 С (.05о-1000 мг/кг). 2,0 в течение 1,5 мин, отжимают, сушат. до

В предложенномспособеподвергаютоб- влажности 25%, пропитывают водным расработкельняные,хлопковые,льнохлопковые, твором, содержащим сернокислую медь s льновискозные, льнолавсановые и льнокап- количестве 43 г/л и бихромат калия в колироновые ткани массой 1 м 300-800 г, 25 честве 19 г/л, при 85 С, вылеживают в тече.Изобретение иллюстрируется приме- ние 25 мин, промывают, обрабатывают рами 1 — 3 и прототипом. а данные физико- водным раствором, содержащим сернистый механических испытаний приведены в натрий в количестве 6г/л, при 100ОC втечетаблице.. ние 1,5 мин, промывают, отжимают, высу-.

Прототип. ЗО шивают и пропитывают водным раствором

Льносодержащую ткань, арт. 11201, ос- мыльно-парафиновой эмульсии в количест.нова — хлопок; 60 текс, уток — лен, 165 текс, ве 77,5 г/л омыляемых и неомыляемых вечисло нитей на 10 см по основе 500; поутку — ществ, щелочность в пересчете на едкий

98;поверхностная плотность510г!м,обра- натр 0,8 г/л при 75 С в течение 1,5 мин, батывают водным раствором, содержащим 35 сушат до влажности 25%, заключительную

20 г/л дубового экстракта, отжимают, под- пропитку ведут водным раствором, содер,сушивают до влажности 30%, пропитывают жащим 18 г/л ацетата циркония (в пересчете водным раствором,содержащим45г/лсер- на окись циркония), в течение 1,5 мин при нокислой меди, 20 г/л бихромата калия. при . 20 С, отжимают и сушат до влажности 8%.

80ЯСвтечение1мин,вылеживаютвтечение 40 Пример 3. Льносодержащую ткань

20 мин, промывают. пропитывают водным . (арт. 11201) пропитывают водным раствораствором, содержащим 5 г/л сернистого ром, содержащим23 г/лдубовогоэкстракта натрия, при 95ОС в течение 1 мин, промыва- 15 г/л= препарата CXfiMK, при 85 С и рН 1,8 ют, сушат до влажности 30, обрабатывают в течение 1,8 мин, отжимают, подсушивают мыльно-парафиновой эмульсией из.расчета 45 до влажности 30%, пропитывают водным омыляемые и неомыляемые вещества 80 г/л, раствором, содержащим сернокислую медь щелочность в пересчете на едкий натр в количестве 45 г/л и бихромат калия в ко0,7. r/ë втечение 1 мин, сушат до влажности личестве 20 r/л, при 85 С, вылеживают в

30% и пропитывают водным раствором, течение 30 мин, промывают, обрабатывают содержащим 15 г/л ацетата алюминия {в 50 водным раствором, содержащимсернистый пересчете на окись алюминия), в течение . натрий в количестве 7 г/л, при 98 С в тече1 минуты при 25 С, отжимают и сушат до ние1мин, промывают,отжимаютивысушивлажности 6% .. вают и пропитывают водным раствором

Пример 1. Льносодержащую ткань мыльно-парафиновой эмульсии в количестарт. 11201 обрабатывают водным раство-.55 ве 80 г/л омыляемых и неомыляемых вером,содер1кащим15r/лдубовогоэкстракта ществ, щелочность в пересчете на едкий и 5 г/л препарата ГХБМК, при 82ОС.и рН 2,5, натр 0.7 г/л при 80 С в течение 1 мин, сушат отжимают,сушатдовлажности20%,пропи- до влажности 30%, заключительную протывают водным раствором, содержащим питку ведут водным раствором, содержа.сериокислую медь в количестве 40 г/л и цтим20г/лвцетете циркачил впересчете ив

1819928

Таблица 1

Таблица 2 окись циркония в течение 1 мин при 20"С, отжимают и сушат до влажности 67,.

Из данных табл. 1 и 2,следует, что ткань, обработанная по изобретению, по сравнению с тканью, обработанной по способупрототипу, характеризуется увеличением биостойких свойств в 2-5 раз (отсутствие обрастания грибами обработанной ткани, в . то время как ткань, обработанная по способу-прототипу, обрастает практически, полностью 4 — 5 баллов}. Светостойкость обработанной ткани возрастает на 20-30, а водоупорность — примерно на 10 см.

Формула изобретения . Способ свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно, обработкой их водным раствором, содержащим 15 — 23 г/л дубового экстракта в течение 1-1,5 мин, подсушкой до влагосодержания 20 — 30,4, пропиткой водным раствором, содержащим

40 — 45 г/л сернокислой меди и 1 8 — 20 г/л бихромата калия, при 80-85 С, вылеживанием 5 — 30 мин, промывкой, обработкой

5 водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернистого натрия, при 95-100 С в течение

1-1,5 мин, подсушкой, обработкой мыльнопарафиновой эмульсией с концентрацией в расчете на сухое вещество 75 — 80 г/л и ще10 лочностью в расчете на едкий натр 0,6 — 0,8 г/л при 75-80 С в течение 1-1,5 мин, подсушкой до влагосодержания "20-30 („пропиткой водным раствором ацетата

-алюминия или циркония с концентрацией в

15 расчете на окись алюминия или циркония

15 — 20 г/л, отличающийся тем, что в раствор дубового экстракта дополнительно вводят хлоргидрат метилового эфира N-бензимидазолил-2-карбаминовой кислоты в ко20 личестве 5 — 15 г/л.