Способ размерной стабилизации деталей

Авторы патента:

C03C27/02 - пайкой стекла с металлом

Использование: при соединении оптических деталей, преимущественно высокоточных оптических узлов. Сущность изобретения: в способе размерной стабилизации деталей знакопеременную нагрузку прикладывают тангенциально плоскости соединения. При этом усилие увеличивают от нуля до величины , составляющей не более 0,5 исходного статического усилия прочности соединения. Выдерживают соединение при максимальном усилии в течение 0,2-0,5 ч. 1 ил. 2 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУВЛИК (51)5 С 03 С 27/02 госудАРственное пАтентное

Ведомство сссР (госпАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4889748/33 (22) 06.11.90 (46} 07,06,93. Бюл. М 21 (71) Красногорский механический завод (72) Г.И.Афанасьева, В,Ф.Французов и

Б.Д.Горелик (73) Красногорский механический завод (56) Хенкин М.Л. Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении. М.: 1974, с,20 вЂ” 21.

Локшин И,Х. Вибрационное воздействие и стабилизация размеров отливок. вЂ” Литейное производство, N. IO, 1965, с.34 вЂ” 37.

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при соединении оптических деталей, преимущественно .высокоточных оптических узлов, содержащих две и более соединяемых.между собой деталей.

Целью изобретения является обеспечение размерной стабилизации соединения многокомпонентного оптического узла путем снижения уровня остаточных напряжений в зоне соединения и увеличения точек контакта.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе размерной стабилизации деталей. заключающемся в приложении энакопеременной нагрузки, последнюю прикладывают тангенциально плоскости соединения, увеличивая усилие от нуля до величины. составляющей не более 0,5 исходного статического усилия прочности соединения, и выдерживая при максимальном усилии

0,2-0,5 ч.

„., Я1„„1820906 А3 (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ СТЛБИЛИЭАЦИИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: при соединении оптических деталей, преимущественновысокоточных оптических узлов. Сущность изобретения: в способе размерной стабилизации деталей знакопеременную нагрузку прикладывают тангенциально плоскости соединения. При этом усилие увеличивают от нуля до величины, составляющей не более 0,5 исходного статического усилия прочности соединения.

Выдерживают соединение при максимальном усилии в течение 0,2 вЂ” 0,5 ч, 1 ил, 2 табл. м

На чертеже приведена схема приложения усйлий к многокомпонентному оптическому узлу.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами. !

Пример 1. Проводят сборку составного трехгранного зеркального уголкового от-,(©

1 ражателя. состоящего из основания 1. на Я одной поверхности которого нанесена связующая пленка двуокиси кремния. и трех ! призм 2 с зеркальной поверхностью, установленных на поверхности основания со связующей пленкой методом оптического контакта. Световой диаметр отражатели 80 мм, оптические элементы 1 и 2 выполнены из кварцевого отекла марки КВ ГОСТ 18130-83. (т

Сборку устанавливают в жесткую технологическую оправу3, Оправу закрепляют на . вибростенде 4, Основание 1 закреплено жестко. Призмы 2 расположены консольно огносительно основания 1. На основании 1 устанавливают задающий датчик механических усилий для определения аиброперег1820906 рузки в зоне соединения в относительных единицах. В качестве вибростенда использовали злектродинамический стенд типе

$ТТ-500.

Проводят обработку соединения на вибростенде в задающем режиме по датчику на призме 2 вибронагруэок. При этом к зоне соединения прикладывают знакопеременную нагрузку тангенциально плоскости соединения. Величину максимально допустимых знакопеременных усилий отслеживают по датчику на призме 2 в относительных единицах. Для определения указанной максимальной величины использовали соотношение

Рвах N fl где.Рвах вЂ” максимальная величина статического механического усилия в зоне соединения;, m вЂ” масса призмы 2, равная О, (52 кг;

n вЂ”. максимально допустимая величина знакопеременного усилия в отн,ед.

При выполнении условия

Рвах 0,5 Ри, где Р»- исходное статическое усилие прочности соединения каждой призмы 2, равное 6 кг е. S вЂ”. Ю 20 отн.ед

05. Р» 05 бкг в 0 152 кг

Сборку подвергали воздействию знакопеременной нагрузки, прикладывая ее тангенциально плоскости соединения по заданному режиму, приведенному в табл.1. Задающее усилие увеличивали до тех пор, пока регистрирующий датчик на призме 2 не показал максимальную величину п - 20 отн.ед. При этом значении усилия соединения выдерживали в течение 0,4 ч, а затем снижали величину усилий до нуля, Режимы обработки уголкового отражателя по примеру 1.

Пример 2. проводят сборку зеркального отражателя, состоящего из основания и двух призм с зеркальной поверхностью, соединенных адгезионным методом с помощью клея марки -153; Последовательность установки и обработки этого соединения на вибростенде такая же как в примере 1.

10 До и после обработки многокомпонетных оптических узлов согласно изобретению . проводили контроль точности. ориентирования зеркальных поверхностей отражателя в угловых секундах. Определяли прочность

15 соединения на разрывной машине при действии. сил, направленных тангенциально к плоскости соединения сборки.

Результаты испытаний сведены в табл.2.

Использование предлагаемого способа

20 обеспечивает: более высокую точность многокомпонентных оптических узлов, получение соединений с, высокой прочностью, сохранение параметров узлов при динамических воздействиях в условиях гравитации. и невесомости за счет устранения остаточных напряжений.

Формула изобретения Способ размерной стабилизации деталей путем приложения знакопеременной нагрузки, отличающийся тем, что,-с целью обеспечения размерной стабилиза35 ции соединения многокомпонентного оптического узла, знакопеременную нагрузку прикладывают тангенциально плоскости со, единения, увеличивая усилие от 0 до величи-. .ны, составляющей не более 05 исходного

40 статического усилия прочности соединения, и выдерживая при максимальном усилии

0,2-0 5 ч.

Таблица1

1820906

Таблица

ММ и/и грани

2-3 грани

3 вЂ” 1 грани

1-2

0,4

0,48

D,51

0,58

0.35

0,5

0,6

0,61

0,53

0,23

0,2

0,18

0,21

0,2

0,13

Режимы обработки

0аимаа 1

1.1 Нагрузка до 0,5 Р»

Время работы при максимальном усилии 0,2 ч

1 2 Нагрузка до 0.5 Р»

Время работы при максимальном усилии 0,4 ч

1.3 Нагрузка до 0,5 Р»

Время работы при максимальном усилии 0,5 ч

0аимаа 2

2.1 Нагрузка до 0,5 Р»

Время работы при максимальном усилии 0,2 ч

2.2 Нагрузка до 0,5 Р»

Время работы при максимальном усилии 0,4 ч с

2.3 Нагрузка до 0,5 Р»

Время работы при максимальном усилии 0,5 ч

Точность взаимного ориентирования глов гл.сек

Прочно- Примечасть соеди- ние нения, кг

Стабилизация не оказывает существенного влияния на прочность соединения, т.к. у клеевого соединения.. она достаточно велика

1820906

Составитель Т.Леушина

Техред М.Моргентал

Корректор СЯатрушева

Редактор

Производственно-.издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ.2040 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Похожие патенты:

Способ соединения структур // 1705252

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, конкретно к стекольному производству, а именно к технологии анодного соединения структур типа кремний-стекло, используемых преимущественно при изготовлении мембранных чувствительных элементов датчиков, например акселерометров, малых диапазонов измерений

Устройство для выполнения спаев металла и стекла с помощью светового луча // 1698206

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству , в частности к технологической оснастке для получения спаев металла и стекла , и может быть использовано при изготовлении различных стеклометаллических термовыводов и изделий электротехнической и электронной промышленности

Способ изготовления узлов из стекла и металла // 1661158

Изобретение относится к технологии изготовления металлостеклянных узлов с вакуумплотными спаями и может быть использовано в приборостроении, например при изготовлении электрических изоляторов и гермовводов

Способ анодного соединения структур // 1632957

Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству, к технологии анодного соединения структур типа кремнийстекло, используемых преимущественно при изготовлении мембранных чувствительных элементов датчиков давления, акселерометров

Способ диффузионной сварки стеклянного и металлического элементов // 1606483

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к технологии диффузионной сварки, и может быть использовано для соединения неорганических изоляторов с металлами и полупроводниками

Способ спаивания стекла с металлом // 1597347

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам спаивания стекла с металлом, и может быть использовано при изготовлении термоэлектрических приборов

Способ изготовления узлов из стекла и металла // 1595808

Изобретение относится к технологии изготовления металлоситалловых (металлостеклянных) узлов с вакуум-плотными спаями и может быть использовано при изготовлении электрических изоляторов и гермовводов

Способ соединения стекла с металлом или ферритом // 1587023

Изобретение относится к технологии получения спаев стекла с ферритовыми или металлическими материалами в производстве магнитных головок для звукои видеозаписи, а также плат для вычислительной техники

Форма для соединения стекла с металлом // 1557118

Способ изготовления галогенных ламп накаливания // 1543478

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве галогенных ламп накаливания

Способ покрытия стеклом внутренней поверхности трубы // 2109701

Изобретение относится к области нанесения антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность металлической трубы, применяемой для химической, нефтяной и иных отраслей промышленности

Способ нанесения стеклянного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы // 2109702

Термостойкое соединение окна с оболочкой прибора // 2127464

Способ получения паяного соединения металла со стеклом // 2148038

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться, в частности, при изготовлении изделий электровакуумного производства (ЭВП) типа баллонов из стеклянного цилиндра, спаянных с металлическими деталями

Способ изготовления стеклометаллокомпозита // 2428388

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования в несущих конструкциях в строительстве, судостроении, авиастроении и других отраслях промышленности

Способ изготовления стеклометаллокомпозита // 2428389

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования в несущих конструкциях в строительстве, гидротехнике, судостроении, авиастроении

Способ изготовления трубы из стеклометаллокомпозита // 2433969

Изобретение относится к изготовлению труб из стеклокомпозита для химической, нефтяной и других отраслей промышленности

Способ изготовления металлостеклянных изделий // 2055029

Изобретение относится к технологии изготовления металлостеклянных изделий, преимущественно для электротехнической промышленности, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенных электрической и механической нагрузки, таких как штеккерные соединения, разъемы, гермовводы, проходные изоляторы и т.п

Способ соединения диэлектриков с металлом // 1838267

Способ изготовления стеклометаллокомпозитного стержня // 2555982

Изобретение относится к строительной технике. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности и ударостойкости стеклометаллокомпозита. Способ изготовления стеклометаллокомпозитного стержня включает размещение стеклянного стержня в твердом состоянии в металлическом стакане. Предварительно поверхность стеклянного стержня химически очищают, а поверхность полости металлического стакана формируют получистовым точением. Осуществляют последующий нагрев описанной сборки до температуры размягчения материала стеклянного стержня. Затем к верхнему торцу стеклянного стержня прикладывают давление в направлении дна стакана посредством поршня из металла. В процессе передачи давления на торец стеклянного стержня обеспечивают отвод воздуха из сборки. Выдержку изделия при верхней температуре отжига задают из выражения t=150a2, мин, где t - время выдержки, мин; a - полутолщина наиболее толстой части изделия, см. Охлаждают изделие до нижней температуры отжига со скоростью, которую задают из выражения w=(0,33-1,3)/a2 град/мин. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.