Способ прессвалковой прошивки
Использование: на трубопрокатных установках с прессвалковым прошивным Станом при производстве бесшовных горячедеформирОванных труб из многогранной заготовки . Осуществляют продольную прокатку многогранной заготовки в валковом калибре на оправке с подпором ее заднего конца толкателем до момента подхода заднего торца заготовки к сечению захвата валками. Снимают задний подпор заготовки и осуществляют безопрэвочную прокатку донной части стакана в валках с приложением к выходящему из валков стакану осевого усилия против хода прокатки. При этом отношение осевой скорости стакаша к окружной скорости валков по вершине калибра сохраняют равным 0,,03. 1 табл., 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК Ы 1821251 А1
gsi>s В 21 В 17/02
ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ
8ЕДОргзСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
i:.Ù
1 г
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 ном при пройзводетве бесшовных горячедеформированных труб из многогранной заготовки. Осуществляют продольную прокатку многогранной заготовки в валковом калиб1 (21) 4945812/27 (22) 12.05.91 (46) 15.06.93. Ьюл, М 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательскйй и конструкторско-технологический институт ре на оправке c âîäïîôîì ее заднего конца трубной промышленности .. толкателем до момента подхода заднего (72) К.И.Гейко. И.К.Гейко и В.Я.Остренко торца заготовки ксечениюзахвата валками. (56) Патент США йк 4190887, кл. В 21 В 7/ОО, Снимают задний подпор заготовки и осущеG 06 F 15/46, 1980..: .. ствляют безоправочную прокатку донной
Авторское свидетельство СССР части стакана в валках с приложением к
ЬЬ 1005962, кл. В 21 В 17/02, 1983,, выходящему иэ валков стакану осевого уси(54) СПОСОБ ПРЕССВАЛКОВОЙ ПРОШИВ" лия против хода прокатки. Приэтом отношеКИ - ние осевой скорости стакана к окружной (57) Использование: на трубопрокатных ус- скорости валков по вершине калйбра сохратановках с прессвалковым прошивным ста- : няют равным 0,5-1,03. 1 табл., 4 ил. ь
Изобретениеотносится кобработкеме-. задают принудительно s валки с круглым таллов давлением и может быть испольэова- калибром при соотношении скоростей тол но на трубопрокатных установках с кателя и валков по вершине калибра 1,08прессвалковым прошивным станом при . 1,3, происходит первичный захват производстве бесшовных горячедеформи- заготовки. После того, как передний торец рованных труб из квадратной либо много- заготовки доходит до носка оправки, для гранной заготовки. увеличения тянущихсил валков и внедрения ©О
Целью изобретения является повыше- оправки в заготовку, соотношение скороние выхода годного путем предотвращения стей толкателя и валков изменяют таким образования на заднем конце стакана тор- образом, чтобы по всей контактной поверхцевых выступов. ности металл заготовки — стакана отставал,ЬЭ
Сущность изобретения заключается в. от валков, Это достигается уменьшением,,{.Д
1 том, что осуществляют беэоправочную про-. скорости толкателя до выполнения cooTHo- э катку донной части стакана с приложением - шения скоростей толкателя и валков 0,8 — 0,9.. к выходящему из валков стакану осевого- Послезалолненияочагвдеформациискорость усилия против хода прокатки, сообщая ему прошивки овышаютдо величины скорости осевую скорость, составляющую 0,5-1,03 от устанотвившегося процесса, а при прибли-, окружной скорости валков по вершине ка- . женим толкателя к валкам уменьшают. При либра. . этом соотношении скоростей толкателя м
Предлагаемый способ осуществляется валков сохраняют равным 0,8-0,9. Скорость следующим образом, Квадратную заготовку выходящего из очага деформации стакана
1821251 превышает скорость толкателя на величину коэффициента вытяжки в прессвалковом стане (,и - 1,17-1,21). После остайовки тол- кателя и снятия упора стержня заднюю(донную) часть стакана обжимают по ребрам квадратной заготовки s круглом калибре валков с приложенным к выходящему из валков стакану подпором против хода про. катки, при отношении осевой скорости стакана к окружной скорости валков пр вершине калибра 0.5-1,03, Передний подйор, регулирующий ско,рость Выхода стакана иэ очага деформации. прикладывают к стакану либо через стер- . жень-оправкодержатель, с. помощью меха- 15 низма отвода стержня из валков, либо к переднему торцу стакана, с йомощьа специального дополнительного устройства. В технологическом отношении .зти способы раайоценйы, предпочтение одному иэ них 20 может быть отдано только исходя из конструктивного выполнения.
С помощью переднего подпора стакана скорость его. Выхода из очага деформации устанавливают меньше окружной скорости 25
Валков по контактным площадкам. Ори этом ... суммарный вектор окружной скорости валков по контактным площадкам относительно скорости стакана направлен по ходу прокатки, его проекция на горизонтальную 30 плоскость обеспечивается вектором Xv.
Вследствие этого, течение металла против хода прокатки при обжатии ребер заготовки
В условиях отсутствия жесткого заднего конца сдерживается, и интенсифицируется те- 35 чение.металла по ходу прокатки: А3 обжимаемйх участков металл смещается вперед и в стороны, происходит расширение контактной. площадки с калибром валков.
При прошивке квадратных заготовок со стороной квадрата 360 мм на прессвалко-,. вом стане ТПА 159-426 ВТЗ (Волжского трубного завода) при идеальном диаметре. валков 1435 мм, диаметре калибра 432 мм и 45 диаметре оправки 226 мм, коэффициент вытяжки составляет 1,176. Скоростные пара: метры стакана, толкателя и валков .представлены в таблице.
По известному способу за счет повыше- 50 ния скорости толкателя (заготовки) ао время первичного захвата изменяется направление вектора относительной скорости между валками и ребрами квадратной заготовки против хода прокатки (vip — ч = 30,9 мм/с), 55 что способствует уменьшению длины торцевых выступов на переднем конце стакана, Однако на заднем конце стакана торцевые выступы образуются так как v>p -v< - 0 и в условиях отсутствия жесткого заднего конца во время освобождения калибра металл вытесняется из обжимаемых участков за торец заготовки. По предлагаемому способу прокатку донной части стакана проводят с приложенным к стакану подпором прОТИВ хода прокатки, например, через стержень оправкодержатель с помощью механизма отвода стержня из валков, уменьшая скоРость ВыхоДВ стакана (v>p — vc =+6,4 мм/с).
При этом чс!чаек - 1,01, а ч3ч р = 0,94. Направление вектора относительной скорости межДу Валками и ребрами заготовки по ходу прокатки обеспечивает при освобождении
Очага деформации Сдерживание течения металла против хода прокатки и интенсифицирует ПО ходу прокатки, торцевые выступы на заднем конце стакана не образуются.
Таким образом, применение предлагаемого способа по.сравнению с известным: позволяет предотвратить. образование на задних концах прошиваемых в прессвалковом стане стаканов торцевых выступов, а следовательно, пОВысить ВыхОд ГОднОГО за счет уменьшения обрези, Это обусловлено тем, что. регулировайие скорости прокатки с помощью переднего подпора стакана позволяет интенсифицировать течение металла по ходу прокатки при обжатии ребер донной части стакана.
Формула изобретения
Способ прессвалковой прошивки, включающий принудительную задачу толкателем нагретой многогранной заготовки в валки, продольную прокатку заготовки в валковом калибре на оправке с подпором ее заднего конца толкателем до момента подхода заднего торца заготовки к сечению захвата валками и снятие заднего подпора заготовки, отл и ча ю щи йс я тем, что, с целью повышения выхода годного путем предотвращения образования на заднем конце стакана торцовых выступов, осуществляют беэоправочную прокатку донной части стакана с приложением к выходящему из валков стакану осево о усилия против хода прокатки, сообщая ему осевую скорость, составляющую 0,5-1.03 окружной скорости валков по вершине калибра, 1821251
Скоростные параметры прессаавкаюа прошивка пр» прокатке до»мое »астм стакана
1- мееестный иосоо
2 — прадкегаемыа способ
1821251
d)
ФиаЯ
1821251
Составител К.Гейко
Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко
Редактор
Заказ 2080 Тираж . Подлисное
ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям ври ГКНТ.С P
113035, Москве, Ж-Ç5, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
