Устройство для формования изделий из полимерных материалов

 

Использование: изготовление высркркачёственных изделий из прлимернйх материалов путем ротационного формования. Сущность изобретения: устройство содержит размещенные на поворотном столе пресс-формы е замковыми устройствами и кольцевую -термокамеру с секционным нагревом , Каждое замковое устройство содержит механизм предварительного сжатий и смонтированные на направляющих сОЛЬнлах 13 верхнюю 11 и нижнюю 12 плиты, возвратные пружины 15, основные силовые элементы 14 в виде параллельных направля- : ющих колонкам 13 стержней из материала с термомеханической памятью формы, размещенную между верхней 11 и нижней 12 плитами промежуточную плиту 16 с вертикальным и горизонтальным гнездами, В последнем размещен фиксатор 17 с фик28 :.... / СП С 00 SJ Сл 00 Јь ф&р.г t is

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК

„„5U„„ 1821384 А1 (5Пз В 29 С 35/02, 43/08, 45/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .:. - 2 (21) 4891458/05,,, ..., . риалов путем ротационного формования, (22) 17.12,90 . :... Сущность изобретения: устройство содер(46) 15.06.93. Бюл. N 22 - - жит размещенные на поворотном столе (71) Новгородский, политехнический инсти- . пресс-формй с замковыми устройствами и кольцевую термокамеру с секционным на(72) М,A,Õóñàèíîâ, В.А.Лйхачев, C;A,Родю- гревом, Каждоезамковоеустройствосодерков, В.H.Áåëÿêoa, B.Ë.Tèøêîâ и Б.Я.Тамбу- жит механизм предварительного сжатий и смонтированные на, направляющих колонлатов (56) Иванова В.И, и Алешунина Л, А, Техно- ках 13 верхнюю 11 и нижнюю 12 плиты, логия резиновых-техни вских изделий, Л,; возвратные пружины 15, основныесиловые

Химия, 1975, с,186, рис.70. - .-: .:.: злемейты14ввидепараллельныхнапрввляАвторское свидетельство СССР : . - ющих колонкам 13"стержней из материала с

l+ 1763214, кл. В 29 С 35/02, 1991.. термомеханической памятью формы, разме(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ- . щенную между верхней 11 и нижней 12 плиДЕЛИЙ ИЗ Г10ЛИМ ЕРЙЫХ МАТЕРИАЛ ОВ тами промежут:очную плиту 16 .с

{57) Использование: изготовлейие высоко- . вертикальным и горизонтальным гнездами, качественных изделйй из полймерных мате- 8 последнем размещен фиксатор 17 с фикру Я

,.3>

1821384 сирующим силовым элементом 18 из материала с термомеханической памятью и контрпружиной 19. Толкатель 20 выполнен в виде снабженного фланцем 22 стержня 20 с участками различного диаметра. Участок большего диаметра 23 выполнен с радиальным отверстием 21 для взаимодействия с фиксатором 17 и размещен в вертикальном гнезде, а участок меньшего диаметра 24 размещен в промежуточной плите 16 и над ней и соединен с фланцем 22, Последний смон.Изобретение относится к устройствам ротационного формования при вулканизации резинотехнических и пластмассовых изделий.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — общий вид замкового устройства; на фиг. 3 — центрирующие пазы пресс-формы.

Устройство (фиг.1) содержит поворотный стол 1, загрузочное устройство, включающее литьевое устройство 2 и манипулятор

3 подачи пресс-формы 4 в рабочую полость замкового устройства 5, разгрузочное устройство, включающее толкатель 6 и разьемник-очиститель 7 пресс-форм, и кольцевую термокамеру 8 с секционным нагревом. Загрузочное и разгрузочное устройства жестко крепятся к корпусу термокамеры. На корпусе термокамеры жестко закреплены также упоры 9 механизма предварительного сжатия и упоры 10 разгрузки, расположенные на выходе из термокамеры..

Замковое устройство (фиг, 2) состоит из верхней t1 и нижней 12 плит, направляющих колонн 13, основных силовых элементов 14 с термомеханической памятью .формы (ТМПФ) в виде стержней, возвратных пружин 15, промежуточной плиты 16 с вертикальным и горизонтальным гнездами, В горизойтальном гнезде размещен фиксатор 17, положение которого определяется фиксирующим силовым элементом 18 из материала с ТМПФ и контрпружиной 19. В вертикальном гнезде размещен толкатель.

20 с отверстием 21 для фиксатора 17. Толкатель выполнен в виде снабженного фланцем

22 стержня с участками различного диаметра, Участок большего диаметра 23 размещен в вертикальном гнезде промежуточной плиты 16 и выполнен с радиальным отверстием 21 для взаимодействия с фиксатором

17. Участок 24 меньшего диаметра размещен в промежуточной плите 16 и над ней и тирован с возможностью осевого перемещения на промежуточной плите 16 посредством дополнительных направляющих 25 с дополнительными силовыми элементами 26 в виде пружин из материала с термомеханической памятью формы. Механизм предварительного сжатия выполнен в виде смонтированных на поворотном столе упоров и закрепленного на верхней плите 11 многозаходного винта 27 с рычагами 28. 1 з.п,ф-лы, 3 ил.

Ф соединен с фланцем 22, Последний смонтирован на дополнительных направляющих

25, закрепленных в промежуточной плите

16, Между фланцем 22 и промежуточной

5 плитой 16 на дополнительных направляющих размещены дополнительные силовые элементы 26 в виде пружин иэ материала с

ТМПФ. B верхней плите 11 размещен многозаходный винт 27 с рычагами 28;цля взаи10 модействия с упорами 9 механизма предварительного сжатия. Нижняя траверса 12 и промежуточная плита 16 имеют центрирующие пазы 29 для точной установки легкосьемной пресс-формы 4.

15 Устройство работает следующим образом. На позиции загрузки в пространство между нижней плитой 12 и промежуточной плитой 16 манипулятором 3 помещается снаряженная литьевым устройством пресс20 форма 4 с формуемым материалом. Поворотный стол 1 вращается с. постоянной угловой скоростью, величина которой вь бирается, исходя из технологических условий формования (вулканизации). По мере про25 движения рычаг 28 многозаходного.прижимного винта 27 взаимодействует с упорами 9 и создает предварительное сжатие. обеспечивающее давление формования до 3 МПа и деформацию основных силовых

30 элементов 14 до Зф,. Далее замковое устройство 5 поступает в зону термокамеры 8, где температура среды (для вулканизации

140-150 С) не превышает температуру фазового перехода дополнительных силовых

35 элементов 26 и фиксирующего силового эле мента 18, Под действием этой температуры указанные силовые элементы испытывают обратное мартенситное превращение и начинают воздействовать на промежуточную

40 плиту 16. и осуществляет подпрессовку обрабатываемого материала, при этом проис-. ходит заполнение ручьев пресс-формы, . уплотнение обрабатываемого материала, снижается пористость, устраняются воз45 можные складки. Начинается процесс вул;

1821384 канизации, если в качестве формуемого ма- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я териала используется сырая резина. Движение промежуточной плиты происходит на 1. Устройство для формования изделий величину а По мере выбора зазора совме- иэ полимерных материалов, содержащее щается отверстие 21 с фиксатором 17 под 5 поворотный s горизонтальной плоскости действием фиксирующего силового элемен- . стол, на котором размещены пресс-формы с та 18, и он входит в отверстие 21 толкателя замковыми устройствами, каждое из кото20. Поступая в зону термокамеры с более рых имеет смонтированные на направляювысокой температурой (150-160 C), равной щих колонках верхнюю и нижнюю плиты, технологической температуре формуемого 10 возвратныепружиныимеханизмпредвари(вулканиэируемого) материала, основные тельного сжатия, и смонтированную над посиловые элементы 14 на конечном этапе - воротным столом кольцевую термокамеру с обратного Мартенситного превращения за секционным нагревом, о т л и ч а ю щ е е с я счет генерации реактивных напряжений тем, что, с целью повышения качества изгоосуществляют допрессовку до заданного 15 тавливаемых изделий, каждое замковое усдавленияформования8-1ОМПа,позволяю- тройство снабжено основными силовыми щего получать изделия с оптимальной плот- . элементами в виде параллельных направлян остью. ющим колонкам стержней иэ материала с

После выхода иэ указанной зоны термо- термомеханической памятью формы, распокамеры в основных, дополнительных и фик- 20 ложенной между верхней и нижней плитами сирующем силовых элементах происходит, промежуточной плитой с вертикальным и по мере остывания, прямое мартенситное .горизонтальным гнездами, размещенным в превращение и под действием возвратных горизонтальном гнезде фиксатором с фикпружин снимается нагрузка с формуемого сирующим силовым элементом из материаматериала следующим образом. 25 ла с термомеханической памятью формы и

Под действием возвратной пружины 19 контрпружиной и смонтированным с возфиксатор выходит из отверстия 21, и проме- можностью осевого перемещения толкатежуточная плита 16 под действием возврат- . лем, выполненным в виде снабженного ных пружин 15 поднимается вверх на фланцем стержня с участками различного величину ь.. При выходе из последней низко-. 30 диаметра, причем участок большего диаметтемпературной зоны термокамеры 2 рычаги ра выполнен с радиальным отверстием для

28 многозаходного винта 27 взаймодейству- взаимодействия с фиксатором и размещен ют с упорами 10. и осуществляется полное в вертикальном гнезде, а участок меньшего снятие нагрузки. -Достигнув позиции диаметра размещен в промежуточной плите разгрузки, толкатель 6 выталкивает 35 и над ней и соединен с фланцем, который пресс-форму 4 в эонудействия разъемника- смонтирован с возможностью осевого переочистителя 7, осуществляя раскрытие мещения на промежуточной плите посредпресс-формы, извлечение готового иэделия, ством дополнительных направляющи с очистку пресс-формы и смазку с последую- дополнйтельными силовыми элементами в щей подачей ее на позицию загрузки.. 40 виде пружин из материала с термомеханиУстройство позволяет значительно сни-, ческой памятью формы, зить процент брака за счет трехступенчато-.. . 2, Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е его нагружения формуемого материала, а с я тем, что механизм предварительного также более эффективного использования сжатия выполней в виде упоров, смонтиротехнологической теплоэнергии как для под- 45 ванных на поворотном столе, и закреплендержания условий протекания процесса ного в верхней плите многозаходного винта формования (вулкэнизации), так и для со- с рычагами для взаимодействия с упорами, здания требуемого усилия прессования за а в.нижней и промежуточной плитах выполсчет эффекта памяти формы силовых эле- ненй центрирующие пазы для пресс-форментов. 50 мы..