Способ получения огнезащищенного покровного целлюлозного материала

 

Использование: при получении самозатухаемых теплоизоляционных покровных материалов для трубопроводов и технологических резервуаров, а также отделочных покрытий декоративных настилов с наполнителями и упаковочных материалов, Сущность изобретения: льняную ткань типа мешковины пропитывают, например, на пропиточной мащине типа ВЛМ-1200 840%-ным водным раствором метилфосфоновой или метилфосфиновой кислоты до привеса 100-150% и сушат при 80-160°С в течение 6-10 мин. Латекс сополимера винилхлорида с винилацетэтом (марка А, ТУ 6-01-1181-87) с температурой 60°С смешивают при перемешивании в течение 7-15 мин с3-5 мае. % тетрабромбензола, 10-30 мае. % метилфосфоновой или метилфосфиновой кислоты и 1-3 мае. % алюминиевой пудры до получения 100 мае. %. После сушки ткань пропитывают полученным составом до привеса 100-150 мае. %, термообрабатывают при 100-150°С в течение 8-13 мин и промывают в водном растворе кальцинированной соды. Огнезащищенные свойства материала при испытании методом огневой трубы по ГОСТ 12.1.044-84, потеря массы 1-12% до стирки и 16-18% после десяти стирок; время самостоятельного горения до стирки 0-2 с, после стирок 0-20 с. Разрывная прочность 560-590 Н, удлинение при разрыве не более 1 см. 1 табл. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I l) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-;-МЩНД

AkfEH7Y ТЕХН1Ч

Б1 ЛИО-ГЕН (21) 4863446/05 (22) 06,09.90. (46) 15.06.93. Бюл. Ь 22 (75) Л.Ю.Юнусов, У.M.Ìàòìóñàåâ, А.А.Сулейманов и В;А.Васильев (56) Авторское свидетельство СССР

М 834281, кл. 0 06 M 13./44, 1979, Патент США N 4618512, кл. 427-381,. опублик. 1984.

Патент Швейцарии М 619829, кл. 0 06 М 13/28, опублик. 1981. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОГО ПОКРОВНОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование при получении самозатухаемых теплоизоляционных покровных материалов для.трубопроводов и технологических резервуаров, а также отделочных покрытий декоративных настилов с наполнителями и упаковочных материалов, Сущность изобретения: льняную ткань типа мешковины пропитывают, например, на пропиточной мащине типа BflM-1200 8Изобретение относится к текстильноотделочному производству.

Целью изобретения является повышенйе эффекта огнезащищенности материала и устойчивости его к различным воздействиям в процессе эксплуатации.

Эта задача решается способом получения огнеэащищенного покровного целлюлозного материала обработки его водным раствором фосфорсодержащего органического антипирена с последующей сушкой при повышенной температуре, и по изобре. тению в качестве антипирена используют (si)s 0 06 M 11/83, 13/08, 13/285, 13/288, 15/248, С 09 К 21/12//О 06 M 101:06

40%-ным водным раствором метилфосфоновой или метилфосфиновой кислоты до привеса 100-150% и сушат при 80-160 С в течение 6-10 мин. Латекс сополимера винилхлорида с винилацетэтом (марка А, ТУ

6-01-1181-87) с тем г1ературой 60 С смешивают при перемешивании в течение 7 — 15 мин с3-5 мас. тетрабромбензола, 10-30 мас. % метилфосфоновой или метилфосфиновой кислоты и 1 — 3 мас. % алюминиевой пудры до получения 100 мас. . После сушки ткань пропитывают полученным составом до привеса 100 — 150 мас. %, термообрабатывают при 100-150 С в течение 8 — 13 мин и промывают в водном растворе кальцинированндй соды. Огнезащищенные свойства материала при испытании методом "огневой трубы" по ГОСТ 12 1.044-84, потеря массы 1-12% до стирки и 15-18% после десяти стирок; время самостоятельного горения до стирки

0-2 с, после стирок 0-20 с, Разрывная прочность 560-590 Н, удлинение при разрыве не более 1 см, 1 табл. метилфосфойовую . или метилфосфиновую кислоту, причем материал сначала пропитывают 8-40%-ным водным раствором названных кислОт до привеса 100-150, сушат при 80-160 С в течение 6 — 10 мин с последующей выдержкой на воздухе при

10.-30 С в течение от 5 мин до 30 дней, а затем пропитывают до привеса 100 — 150% составом, полученным смешением 3-5 мас.

% тетрабромбензола, 10 — 30 мас. % метилфосфоновой или метилфосфиноьой кисльты, .1-3 мес. % алюминиевой пудры и сополимера винилхлорида с винилацетатом

1821502 до 100 мас, 7ь, а заключительной термообработкой при 100 —.150 С в.течение 8 — 13 мин.

В качестве целлюлозного материала используют, например, льняную ткань с разреженной структурой типа мешковины, упаковочные ткани из льна, рами, конопли, кенафа, жгута и хлопка. Такие материалы используют, например, для покрытия в ка. честве термоизоляции для трубопроводов и технологических резервуаров или отделоч ных декоративных покрытий.

В качестве сополимера винилхлорида с винилацетатом используют известные в области огнезащитной отделки сополимеры, содержащие не более 40 звеньев винилхлорида. Пропитку материала можно проводить на машинах типа ВПМ-120.

В примерах использован латекс сополимера винилхлорида с винилацетатом марки

А-25 (ТУ 6-01-1181 — 87) с содержанием винилхлорида не более.25 .

Огнезащитные свойства ткани после обработки on ределя ют по ГОСТ 12.01-044-84. . Пример 1. Сначала приготавливают первый пропиточный состав следующим образом; Берут 800 г порошка метилфосфоновой кислоты (TY 6 — 02-3-32-86) и засыпают его в 9200 граммов воды при активном перемешивании в течение 2-3 минут до получения равномерного раствора.

Затем готовят второй пропиточный со. став. В латекс сополимера винилхлорида с винилацетатом марки А-25 (ТУ 6-01118187) массой 7600 г,нагретый до 60ОС, добавляют 300 г тетрабензола, 2000 г метилфосфиновой кислоты и 100 граммов алюминиевой пудры. Смесь активно перемешивают до начала бурной реакции с выделением тепла и расширением обьема.

Реакция заканчивается через 7-15 мин, после чего состав готов для использования, Льняную ткань (мешковина ТУ 6-11-11885) погружают в первый раствор и выдерживают в нем в течение 3-х мин. Пропитанную мешковину отжимают на вальцах до привеса 150, после чего материал просушивают в печи в течение 8 мин при 100 С. После просушки полученный образец выдерживают на воздухе при 20 С в условиях влажности складских помещений не менее 8 минут.

Затем материал пропитывают во второй смеси и отжимкой его на вальцах до привеса

100 После вторичной пропитки материал термообрабатывают в течение 9 мин при

150 С, После сушки материал стирают в водно-содовом растворе.

Как показывают последующие испытания ткани на огневой трубе потеря массы материала снижается с 11ф, после первой пропитки до 10-12)(, после второй пропитки. Время самостоятельного горения снижается с 10-12 с до 2-х с. После стирки потеря массы достигает 15-18

Пример 2, Хлопчатобумажную ткань типа бязь пропитывают водным раствором, содержащим 8 мас. метилфосфоновой кислоты, отжимают до привеса 100 . сушат при 80 С в течение 6 мин и выдерживают на воздухе при 250 С в течение 5 мин, После

"0 этого ткань пропитывают водным составом, полученным при смешении 10 мас. алюминиевой пудры, 3 мас. о тетрабромбенэола и сополимера винилхлорида с винилацетатом до 100 мас., как это описано в

15 примере 1. Затем ткань отжимают до привеса 100% (образец А) или до привеса 150 (образец В) и термообрабатывают при, 100ОС в течение 8 мин. Затем определяют огнезащитные свойства образцов на огне20 вой трубе по ГОСТ 1201.044-84 и разрывную прочность на машине P-250 по ГОСТ

3813 — 72. Результаты испытаний приведены ниже в таблице.

Пример 3. Ту же самую ткань, что в

25 примере 2, пропитывают водным раствором, содержащим 40 метилфосфоновой кислотой, отжимают до привеса 100, сушат при 80 С в течение 10 мин, после чего выдерживают на воздухе при 10 С в течение .30 30 суток. Затем ткань пропитывают водным составом, полученным,как описано в примере 1,при смешении 30 мас, метилфосфоновой кислоты, 3 мас, алюминиевой пудры, 5 мас, тетрабромбензола и сопо35 лимера винилхлорида с винилацетатом до

100 мас. . Отжимают до привеса 1007 (образец С) или 150% (образец Д), и термообрабатывают при 150 С в течение 10 мин.

Результаты испытания образцов, которые

40 проводят как и в примере 2, приведены в таблице, Пример 4. Луб из волокна кенаф пропитывают водным 8 -ным раствором метилфосфоновой кислоты, отжимают до

45 привеса 150, сушат при 160 С в течение

10 мин и выдерживают на воздухе при ЗООС в течение 30 сут, Затем луб пропитывают водным. составом, полученным как описано в примере 1, но при концентрации метил50 фосфоновой кислоты 30 мас,, тетрабромбензола 5 мас, %, алюминиевой пудры

3 мас. % и сополимера винилхлорида с винилацетатом до 100 мас, . Пропитанный луб отжимают до привеса 150, и термооб55. рабатывают гри 150 С в течение 13 мин.

Данные испытаний приведены в таблице, которые проводят как и в примере 2, Пример 5. Поступают как в примере

2, но вместо метилфосфоновой кислоты используют метилфосфиновую кислоту.

1821502

Результаты испытаний образца (привес после второй стадии пропитки 70 ) и образца F (привес на той же стадии 180 ) представлены в той же таблице, Прочностные и огнезащитные свойства образцов до стирки (числитель) и после 10 стирок (знаменатель) Разрывное удлинение, мм

Огневая т а

Керамическая труба прирост тем пературы, С

Пример

Разрывная прочность, Н потеря массы, ф, время самостоятельноro горения, С время устойчивого горения, С

4/5

22/21

О/3

11/12

582/574

430/432/14/12

13/1.0

12/18

10/19

3/2/2/4

1/6

58

402/404/574/24/19

25/18

23/17

2/10

3/9

11/13

О/3..

О/2

1/9

О/0/8/47

36

2/7

2/5

3/1/11/17

12/19

441/438/-.

15/11

16)9

52

19/80

91/93

4/4

15/16

16/280/Для сравнения в таблице приведены свойства исходной ткани (образец G).

Пример 6 (по прототипу). Мешковину 5 из льноволокна (ТУ вЂ” 6 — 11-118) пропитывают в водном растворе аммониевой соли метилфосфоновой кислоты и сушат при 100 С.

При испытаниях по методу огневой трубы потеря массы образца до стирки составляет 10 !

9 — 20, а образца, подвергнутого стирке,—

71 — 84 .

Таким образом, как показываютданные испытаний, изобретение позволяет повысить эффект огнеэащиты целлюллозосодер- 15 жащего покровного материала, особенно. уменьшить потерю массы при горении, а также повысить устойчивость эффекта огнезащиты к мокрым обработкам в процессе эксплуатации. 20

2 образец А образец 8

3 образец С образец Д

5 образец Е образец

6 /no рототипу/ образец .

/исходная ткань/ до об аботки

Формула изобретения

Способ получения огнезащищенного покровного целлюлозного материала обработкой его.водным раствором фосфорсодержащего органического антипирена с последующей сушкой при повышенной температуре, о тл и ч а ю щи и с я тем, что в качестве антипирена используют метилфосфоновую или метилфосфиновую кислоту, причем материал сначала пропитывают 840 -ным водным раствором названных кислот до привеса 100-150, сушат при 80160 С в течение 6-10 мни с последующей выдержкой на воздухе при 10-30 С в течение от 5 мин до 30 дней, а затем пропитыва-. ют до привеса 100 †1 составом, полученным смешением 3 — 5 мас. $ тетрабромбензола, 10-30 мас. метилфосфоновой или метилфосфиновой кислот 1 — 3 мас. ф„алюминиевой пудры и сополимера винилхлорида с винилацетатом до 100 мас., с заключительной термообработкой при

100-150 С в течение 8-13 мин.