Способ изготовления конструкционных изделий

 

Сущность изобретения: пропитка армирующего наполнителя смолой и термообработка при 180 - 20oС, пропитку осуществляют расплавом гидроксилсодержащей 3 - 6% летучих веществ, имеющей при температуре 120oС, вязкость 0,2 - 0,8 Па с и время вязко-текучего состояния 100 - 200 мин, нагретой вместе с формой, содержащей предварительно уложенный армирующий наполнитель: до температуры 120 - 150oС под давлением 2 - 4 атм и вакуумом 0,7 - 0,9 атм с последующей термообработкой формы с изделием. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению конструкционных кремнийорганических, крупногабаритных изделий сложной конфигурации радиотехнического назначения, предназначенных для эксплуатации в авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности. Цель изобретения получение кремнийорганических крупногабаритных изделий сложной конфигурации с повышенной плотностью. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления конструкционных изделий, включающем укладку на форму слоев армирующего наполнителя, пропитку пакета кремнийорганическим связующим под давлением и вакуумом при повышенной температуре и термообработку при 180-200оС, в качестве связующего применяют расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3-8% летучих веществ, имеющей при 120оС вязкость 0,2-0,8 Пас и время вязкотекучего состояния 100-200 мин, и пропитку пакета осуществляют в предварительно нагретой до 120-150оС форме. Согласно изобретению в качестве армирующего наполнителя могут использоваться: асбестовые, кремнеземные марки МКТ-5,25; стеклоткани, кварцевые волокна ТПЦ (ТУ 6-19-062-31-85). Используемую полиметилсилоксановую смолу получают способом очистки кремнийорганической смолы, полученной гидролитической поликонденсацией органохлорсиланов, включающим разделение продуктов реакции на органическую и водную фазы, введение в органическую фазу метиленхлорида до образования 25-30% -ного раствора смолы, удаления геля и водного слоя, добавление в раствор смолы сульфата натрия в количестве 2-10% от веса сухой смолы, фильтрацию и отгонку летучих веществ. Процесс изготовления конструкционных изделий согласно изобретению осуществляется следующим образом, В форму, имеющую профиль нужного изделия, укладывают армирующий наполнитель, в частности, кремнеземную объемную ткань марки МКТ-5,25, закрывают ее, проверяют на герметичность и вакуумируют. Одновременно на установке кольцевого режима испарения в закрытом обогреваемом канале получают расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3-8% летучих веществ, имеющей при 120оС вязкость 0,2-0,8 Пас и время вязкотекучего состояния 100-200 мин. Полученный расплав направляют в форму, предварительно нагретую до 120-150оС и осуществляют пропитку расплавом смолы под давлением 2-4 атм и вакуумом 0,7-0,9 атм. Продолжительность пропитки зависит от величины и конфигурации изделия. По окончании пропитки форму с изделием нагревают до 180-200оС и термообрабатывают при этой температуре. Время термообработки зависит от толщины и размера изделия. П р и м е р. Образец изделия изготовленный согласно прототипа. Сначала осуществляется укладка на форму заготовки наполнителя кварцевых волокон ТПЦ. Затем первая пропитка пакета под давлением 1-5 атм лаком КО-3 /раствор элементоорганической смолы (ТУ6-,5-211-653-82)/в этиловом спирте с содержанием основного вещества 50-55% в течение 2-3 ч, после чего под вакуумом проводят удаление летучих до содержания в заготовке связующего 20,9-25,6 мас. ч. далее осуществляется вторая, третья и т.д. пропитка под давлением с последующим вакуумированием для удаления летучих. Операцию пропитки осуществляют до тех пор пока содержание связующего в заготовке не достигает значения 35,0-37,0 мас.ч. (что приближается к теоретическому). Далее заготовку термообрабатывают при 180-200оС. Общая продолжительность процесса получения конструкционного изделия составляет 2,5-3 сут. Конкретные примеры осуществления способа и свойства конструкционного пластика приведены в таблице. Для обоснования крайних значений и параметров заявленного объекта значений и параметров заявленного объекта были проведены контрольные примеры. Как видно из таблицы качественные крупногабаритные изделия можно получить только при выбранных заявителем параметрах (примерах 2, 3, 4). Согласно данных, представленных в таблице, четко видны преимущества свойств конструкционных пластиков, полученных по предложенному способу. Главным достижением следует считать, что используя предложенный способ изготовления конструкционного изделия удалось получить изделие с плотностью 1,7-1,8. Таким образом, согласно предложенному патенту можно получать конструкционные кремнийорганические изделия сложной конфигурации радиотехнического назначения.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку на форму слоев стеклоткани, пропитку пакета кремнийорганическим связующим под давлением и вакуумом при повышенной температуре и термообработку при 180 - 200oС, отличающийся тем, что, с целью получения крупногабаритных изделий сложной конфигурации с повышенной плотностью, в качестве связующего применяют расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3 - 8% летучих веществ, имеющей при 120oС вязкость 0,2 - 0,8 Пас и время вязкотекучего состояния 100 - 200 мин, и прпопитку пакета осуществляют в предварительно нагретой до 120 - 150oС форме.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.06.2009

Дата публикации: 10.12.2011




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки пластмасс, может быть использовано для литья под давлением деталей из вспенивающихся пластмасс Цель - улучшение качества отливаемых изделий за счет // /4 Ю 27 & исключения попадания рабочей жидкости на формы и готовые изделия, находящиеся в рабочей зоне машины, а также повышение надежности и упрощение конструкции

Изобретение относится к изготовлению вспененных изделий, в частности пенополиуретановой теплоизоляции при производстве холодильной техники

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления кольцевых резиновых изделий

Изобретение относится к производству оборудования для переработки пластических материалов и может быть использовано как формообразующая оснастка

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением

Изобретение относится к технике изготовления шин и предназначено для изготовления литых покрышек пневматических шин

Изобретение относится к изготовлению полых пластмассовых заготовок для последующего изготовления деталей преимущественно из полиэтилентерефталата

Изобретение относится к шарнирному соединению из двух отлитых под давлением за одно целое пластмассовых деталей, причем первая из этих деталей имеет цапфу, а вторая - ушко, и обе детали соединены друг с другом перепонками, разрываемыми для разъединения деталей

Изобретение относится к обработке материалов в пластическом состоянии для получения изделий преимущественно из полимерных материалов, в частности в автомобильной промышленности, электробытовых деталей, предметов мебели, упаковки и т.п

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применимо для производства армированных амортизаторов, упругих шарнирных подвесок
Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий сложной конфигурации с внутренними полостями из термопластичных материалов методом литья под давлением
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления мелкоразмерных изделий

Изобретение относится к узлу охлаждающей трубы для обработки горячей деформируемой отлитой пластмассовой детали после того, как она была отлита, и способу ее использования

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в производстве упаковочных материалов, а именно в производстве тары из полиэтилентерефталата (ПЭТ), и может использоваться при изготовлении окрашенных изделий, например преформ, используемых в дальнейшем для производства окрашенных ПЭТ бутылок
Наверх