Способ изготовления плакированных длинномерных труб

 

Сущность изобретения: на основу наносят плакирующий слой с выступом за торцы основы на 0,5-2 мм, после горячего прессования проводят отбортовку внутрь основы при температуре 0,2-0,65 от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении равном эксплуатационному и охлаждают в воде или масле, 1 з.п. ф-лы.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4907075/02 (22) 23.10.90 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инс1итут разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (72) В.И.Горелов и С.С.Субботин (73) ТсОО "Уникум" (56) Политехнический словарь. М.; Сов.энциклопедия, 1976, с.362.

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может найти применение в металлургии и нефтяной промышленности, Цель изобретения — повышение качества труб и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плакированных длинномерных труб. включающем наложение на основу пикирующего слоя, горячее прессование и соединение заготовок сваркой — в отличие от прототипа, наложение плэкирующего слоя осуществляют с выступом эа торцы основы на 0,5 — 0,2 мм, после прессования проводят отбортовку внутрь основы плакирующего слоя при температуре 0,2-0,65 от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении, равном эксплуатационному, после чего проводят охлаждение в воду или масло.

Наилучший результат по повышению качества труб при плакировании алюминием стальных труб получен при отбортовке при температуре 200 С и напряжением 17 кг/мм с охлаждением в воду, Пример. При плакировании алюминием стальной трубы с наружным диаметром

„„5U „„1822387 АЗ (я)ю В 22 F 7/06, В 23 К 5/12 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ (57) Сущность изобретения: на основу наносят плакирующий слой с выступом за торцы основы на 0,5 — 2 мм, после горячего прессования проводят отбортовку внутрь основы при температуре 0,2-0,65 от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении равном эксплуатационному и охлаждают в воде или масле, 1 э.п. ф-лы.

89 мм и внутренним 79 мм горячее прессование проводили так, что плакирующий алюминиевый слой толщиной 2 мм выступал за торцы трубы на 0,5 мм. После чего проводили деформирование отбортовкой внутрь трубы плакирующего слоя в условиях ползучести при 200 С и напряжении 17 кг/мм с последующими разгрузкой и охлаждением в воду. Затем трубу разрезали пополам поперечным резом, сводили торцами концы с отбортованным плакирующим слоем и сваривали патрубки между собой по основному металлу — стали. Для обеспечения температуры в алюминиевом слое порядка 550- О

600 С и исключения прожога алюминиевого 4 слоя сварку основного металла вели в известном режиме. Исследование стыков показало плотное схождение краев отбортованных плакирующих слоев двух сваренных друг с другом патрубков, прожоги на плакирующем слое отсутствовали.

Схождение краев отбортованных плакирующих слоев происходило за счет того, что в процессе сварки основного металла отбортованный плакирующий слой разогревается и в процессе встречной обратной ползучести кромки отбортованного металла сходятся, 1822387

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при плакировании алюминием стальных труб отбортовку проводят при температуре 200 С и напряжении 17 кг/мм и с охлаждением в воде.

Составитель С.Субботин

Техред М. Моргентал Корректор Н.Кешеля

Редактор

Заказ 2117 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ изготовления плакированных длинномерных труб, включающий наложение на основу плекирующеге слоя, горячее прессование и соединение заготовок саар кой, отличв ющи йс я тем, что, с целью повышения качества труб и производительности, наложение плакирующего слоя осуществляют с выступом эа торцы основы на

0,5-2 мм, после прессования проводят отбортовку внутрь основы плэк4Фрующего слоя при температуре 0,2-0,65 от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении, равном эксплуатационному, после чего проводят охлаждение в воде или

5 масле.

Способ изготовления плакированных длинномерных труб Способ изготовления плакированных длинномерных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению бурового инструмента, содержащего алмазы , находящиеся в матрице из спеченного порошкового материала, и может быть ис пользовано в горной промышленности при изготовлении алмазных породоразрушающих коронок

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления длинномерных биметаллических изделий из порошков различной пластичности

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к устройствам, рабочей частью которых является твердосплавный инструмент

Изобретение относится к производству инструмента для высокоскоростных пил горячей и холодной резки проката

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных сложнопрофильных изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных центробежных насосов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам получения составных сложнопрофильных спеченных изделий, и может быть использовано при изготовлении рабочих органов погружных центробежных насосов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных сложнопрофильных изделий

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составным спеченным изделиям

Изобретение относится к изготовлению форсунки для топливного клапана в дизельном двигателе, в частности в двухтактном крейцкопфном двигателе

Изобретение относится к способам получения сверхтвердых поликристаллических материалов на основе плотных модификаций углерода и может быть использовано для изготовления различных деталей и режущего инструмента для обработки различного рода износостойких материалов, в частности кремнийсодержащих алюминиевых сплавов
Наверх