Способ предотвращения выбросов шлакометаллической эмульсии из конвертера

 

Использование: в черной металлургии для предотвращения выбросов илакометаллической эмульсии из конвертера . Сущность изобретения: в период с 30% до 50/ продолжительности продувки в шлак в конпертере в момент появления предвыбросной ситуации добавляют со скоростью 100-1000 кг/мин смесь отвального конвертерного шлака и антрацита, взятых в соотноиении 3:1. Применение данной технологии позволяет устранить выбросы и переливы ишакометаллической эмульсии за счет первоначального охлаждающего механического воздействия на нее отвального конвертерного илака, содержащегося в углеродсодержащей осаждающей смеси, а также за счет снижения окисленности ванны, происходящей по причине протекания реакций восстановления части окислов х елеза из шлака углеродом антрацита.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я). С 21 С 5/2С, 5/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY ка углеродом антрацита.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4941147/02 (22) 03.06.91 (46) 15.06.93. Бюл. t". 22 (71) Енакиевский металлургический завод (72) Л.О.Литвинов, С.П.Черненков, 0.В.Оробцев, Е.Н.Pымчeнко, Я.B.Ермоленко, С.Л.Коцур, Л.В.Яеериянов и Я.Б.Третьяков (73) Енакиевский государственный металлургический завод (56) Заявка Японии t 63-60009, кл. С 21 С 5/20, 1988 (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВЬ1БРОСОВ

ОЛЛКО11ЕТЛЛЛИЧЕСКОЙ ЭМУЛЬСИИ ИЗ КОН0ЕРТЕРЛ (57) Использование: в черной металлургии для предотврацения выбросов илакометаллической эмульсии из конИзобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии производства стали в кислородных конвертерах с верхней и комбинированной продувкой.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ произепдстеа стали в конвертере верхнего, нижнего или комбинированного дутья, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов и продувку ванны кислоролом, при осуществлении которого в один из периодов продувки, когда расход кислорода продувки составляет 20-35< или 40601 или в оба периода, в шлак в кон,, ЯЯ„„1822422 А3 вертера. Сущность изобретения: в период с 301 до 50:; продолжительности продувки в шлак е конвертере е момент появления предеыбросной ситуации добавляют со скоростью 100-1000 кг/мин смесь отвального конеертерного алака и антрацита, взятых в соотношении

3:1. Применение данной технологии позволяет „странить выбросы и переливы шлакометаллической эмульсии за счет первоначального охлаждающего механического воздействия на нее отвального конвертерного шлака, содержацегося в углеродсодержащей осаждающей смеси, а также за счет снижения окисленности ванны, происходяцей по причине протекания реакций восстановления части окислов х<елеза из шлавертере добавляют со скоростью 1ОС1000 кг/мин смесь кокса и известняка взятых в соотноше11ии 0,1-5,0.

М

Недостатком известного способа яв- Ь ляется недостаточная степень использования раскисляющей способности М угле рода кокса вследст вие ни з кой

1 плотности последнего, а также пр11ме- ) нение в качестве составной 13с 3« осаждающего реагента изеест нпк» териала, требующего Лополнителы юг< времени для его диссоциации 11 y,в с— ния шлаком по хОду продув к11 . 1о пп водит к вспениванию и перс n«c ; 11«пи<в металлической эмульсии «ер 3 311о ну, снижающему выхс д жиля

1822422 требует остановки продувки для промежуточного скачивания шлака.

Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является предотвращение выбросов шлака из конвертера в процессе продувки эа счет эффективного

его осаждения.

При осуществлении изобретения уменьшаются потери металла с выбро- 0 сами и благодаря снижению количества дополнительных повалок конвертера для скачивания шлака возрастет производительность конвертера.

ПРедлагаемый способ отличается тем, что: для осаждения применяют смесь отвального шлака и антрацита отвальный конвертерный шлак и антрацит в смеси взяты в соотношении

3:1; период присадки ограничен 303 и

503 времени продувки.

Наличие вышеперечисленных признаков позволяет сделать вывод о соот- 25 ветствии заявляемого технического решения критерию "новизна". В других известных технических решениях не обнаружены отличительные признаки, характеризующие заявляемый способ пред- ар отвращения выбросов и переливов шлакометаллической эмульсии из конвертера. Проведенный анализ показал, что данное техническое решение обладает существенными отличиями, а ука- 5 занная совокупность признаков обеспечивает исключение выбросов шлакометаллической эмульсии из конвертера.

Технической сущностью заявляемого изобретения является устранение выб- щ росов шлако-металлической эмульсии из конвертера за счет присадок углеродсодержащих осаждающих добавок во время вспенивания шлака по ходу плавки. 45

Вспененный шпак при этом в начальный момент подачи осаживается эа счет охлаждающего механического воздействия на него содержащегося в порции присаживаемой углеродсодержащей смеси отвального монвертерного шлака.

Использование отвального конвертерного шлака в качестве составной части углеродсодержащей осаждающей смеси обусловлено тем, что îí сосоит иэ сложных уже сформированных сое-

55 динений оксидов и при его усвоении исключаются диффузионные звенья, имеющие место при усвоении ванной чистых оксидов, например СаО, и являющихся наиболее медленной стадией в этом процессе. В связи с этим отвальный конвертерный шлак быстро усваивается ванной, гетерогенность шлака и стабилизация пены отсутствуют.

Использование отвального конвертерного шлака в качестве пеногасящей составляющей, практически не вызывает изменений в химическом составе шлаковой ванны, что также является важным фактором стабилизации конвертерного процесса.

Присадка антр4цита в составе . осаждающей смеси позволяет снизить окисленность ванны за счет реакций восстановления части окислов железа из шлака:

С + (FeO) I CO) + $Fe) (CO) + (FeO) (CO )+fFe)

В отличие от кокса, использование антрацита (вследствие более высокой плотности последнего) позволяет обеспечить протекание вышеуказанных реакций в более глубоких слоях шлаковой пены.

В результате снижения расхода кислорода на окисление углерода на короткий промежуток времени уменьшается выделение газов из ванны и происходит перераспределение кислорода между металлом и шлаком в сторону снижения концентрации окислов железа в шлаке. Все это также способствует осаждению вспененного шлака.

Смеси с соотношениями (4:1 - 6:1) оказывают эагущающее воздействие на шлак, увеличивающееся по мере роста содержания отвального конвертерного шлака в углеродсодержащей осаждающей смеси, сопровождающееся, кроме того, кратковременным снижением температуры ванны.

Наилучшие результаты получены при соотношении между отвальным конвертерным шлаком и антрацитом, равным

3:1.

Расход осаждающей смеси при проведении плавок по предлагаемой техно" логии,обеспечивающий осаждение вспененной шлакометаллической эмульсии, составлял 0,5-2,5 кг/т стали.

Анализ существенных признаков заявляемого технического решения позволяет сделать вывод o его соответствии критерию "изобретательский уровень! .

5 18224

Изобретение соответствует также критерию "промышленная применимость", что подтверждается нижеприведенными примерами.

Пример 1, В 160-т конвертер загружали скрап в количестве 45 т, заливали 115 т чугуна состава, С 4,5; Si 0,80; Nn 0,20; S 0,035;

Р 0,15 и продували технически чистым 1О кислородом с интенсивностью 450 мз/мин через пятисопловую фурму. В начале плавки наводили шлак, для чего присаживали 3 т извести на дно конвертера, 6 т извести и 0,25 т плавикового шпа- 115 та с l-й по 4-ю минуту продувки. фурму три минуты с начала продувки держали на высоте 70-75 калибров. Затем фурму переводили в рабочее положение

40-45 калибров. Далее продувку ванны 20 продолжали до 6-й минуты. Начало вспенивания шлака определяли по показаниям виброакустической установки.

На 6-й минуте продувки началось вспенивание шлака, В бункер-дозатор 25 была набрана порция осаждающего реагента в количестве 100 кг и в течение

6-й минуты продувки по тракту подачи сыпучих материалов эта порция была отдана в конвертер. Для замедленного 3О схода на тракте вводилась специальная диафрагма. Таким образом было предотвращено черезмерное вспенивание шлака. Затем аналогичные присадки осаждающего реагента производились на

9-й и 11-й минутах. Вся продувка длилась 20,7 минут. Выбросов шлакометаллической эмульсии не наблюдалось. Необходимости в остановке продувки для скачивания шлака не было.

Пример 2. Процессы шихтовки плавки, продувки кислородом и наводки шлака осуществляли как в примере

1. Осаждающий реагент не присаживали до. 10-й минуты продувки.

На 10-й минуте виброакустическая установка показала значительный

22 6 подьем шлака в конвертере. В этот период в течение 1 мин было отдано иэ бункера-дозатора по тракту сыпучих без ограничительной диафрагмы 1000 кг осаждающего реагента. Произошло осаждение вспененного шлака. Скачивания шлака не потребовалось, а выбросы были предотвращены.

В качестве осаждающего реагента в примерах 1,2 использовалась смесь, состоящая иэ 3 частей отвального конвертерного шлака следующего химического состава, нас."., FeO 18,63, Fe O

7,8; СаО 48,6; SiO< 17,5; Мп0 3,5;

MgO 1,6; Al@O 0,2; Р Ов 2,2 и 1 части антрацита с химсоставом, мас.Ж: углерод 701, зола 123, влага 5ь, летучие 123, сера 0,53.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить следующие новые свойства: полностью предотвратить выбросы и переливы шлакометаллической эмульсии, в результате чего увеличивается выход жидкой стали на 1-24; уменьшить цикл плавки на 1-2 мин за счет исключения потерь времени на промежуточное скачивание шлака.

Формула изобретения

Способ предотвращения выбросов шлакометаллической эмульсии из конвертера, включающий присадку по ходу продувки кислородом осаждающего реагента, содержащего углерод, с удельным расходом 100-1000 кгlмин, о тл и ч а ю шийся тем, что в качестве осаждающего реагента используют смесь антрацита с отвальным конвертерным шлакоМ в соотношении

1:3, которую присаживают в период, равный 30-503 продолжительности продувки кислородом.

Составитель Л.Литвинов

Редактор М,Букреева Техрел М.Моргентал Корректор Н. Гунько

Заказ 2119 Тираж Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5 юю

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ предотвращения выбросов шлакометаллической эмульсии из конвертера Способ предотвращения выбросов шлакометаллической эмульсии из конвертера Способ предотвращения выбросов шлакометаллической эмульсии из конвертера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в кислородном конвертере

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конверторному производству стали

Изобретение относится к черной металлургии, к способам продувки чугуна в кислородных конвертерах

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологии выплавки стали в кислородном конвертере с продувкой металла сверху

Изобретение относится к черной металлургии ,в частности, к способам производства стали в кислородном конвертере

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах комбинированного дутья

Изобретение относится к области металлургии, конкретно, к выплавке стали в кислородных конвертерах из низкомарганцовистого чугуна

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке стали в конвертере с комбинированной продувкой
Наверх