Способ управления агломерационным процессом

 

Сущность изобретения: поддерживают содержание С02 в отходящих газах в последней вакуумкамере зоны спекания на заданном уровне, определяют температуру уходящих газов в последних, например, четырех, вакуумкамерах, определяют максимальную разность температур в соседних вакуумкамерах, а также отклонение этой разности от заданного значения, о зависимости от полученного отклонения изменяют расход топлива, дозируемого в шихту.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s с 22 В 1/20, Р 27 В 21/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТЫ (21) 4936342/02 (22) 05.03.91 (46) 15.06.93. Бюл. Р 22 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В.Лндропова (72) А.Д.Ищенко, С.Л.Зевин, Л.Г.бенсман и А.Ф.Сакир (73) Научно-исследовательский и опыт-. но-конструкторский институт автоматизации.черной металлургии (56) Патент Англии и . 1052253, кл. С 22 В 1/20, 1963.

Изобретение относится к подготовке рук к плавке и предназначено для управления тепловым уровнем и законченностью процесса спекания агломера-, ционной шихты.

Целью технического решения является повышение качества агломерата путем стабилизации теплового уровня процесса спекания.

Укаэанная цель достигается тем, что содержание СО в отходящих газах в последней вакуумкамере эоны спекания поддерживают на заданном уровне, а расход топлива в шихту изменяют в зависимости от максимальной разности температур газов в соседних вакуумкамерах хвостовой части агломашины, например, в четырех последних вакуумкамерах, причем при ее увеличении расход топлива уменьшают и наоборот.

Сущность способа состоит в следующем.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) „„Я2„„1822435 А 3 (54) СПОСОБ УПРЛВЛЕНИЯ ЛГЛОМЕРАЦИОНАЛЬМ ПРОЦЕССОМ (57) Сущность изобретения: поддерживают содержание СО в отходящих газах в последней вакуумкамере зоны спекания на заданном уровне, определяют температуру уходящих газов в последних, например, четырех, вакуумкамерах„ определяют максимальную разность температур в соседних вакуумкамерах, а также отклонение этой разности от заданного значения, в зави симости от полученного отклонения изменяют расход топлива, доэируемого в шихту.

В соответствии с известными техническими решениями содержание СО в отходящих газах в последней вакуумкамере зоны спекания поддерживается на заданном уровне, что обеспечивает требуемую степень допекания шихты.

Отличие способа состоит в том, что измеряют температуру газов в последних вакуумкамерах агломашины и помаксимальной разности температур в соседних вакуумкамерах оценивают тепловой уровень процесса спекания. Действительно, при обеспечении требуемой (заданной) степени допекания по показателю, не связанному с температурой газов, температура газов отображает только тепловой уровень процесса. По отклонению максимальной разности температур в соседних вакуумкамерах от эаланного значения изменяют расход топлива, дозируемого*в шихту. Подробный анализ максимальной

1822435 разности температур в соседних вакуумканерах к к показателя теплового уровня процесса спекания дан в приложении.

Система автоматического управления, реализующая способ, структурно состоит иэ двух контуров регулирования. 0 состав первого контура входят газоаналиэатор, эадатчик содержания

СО в отходящих газах, регулятор степени допекания и управляющее устройство, связанное с электроприводом аглоленты. Второй контур состоит иэ измерителей температур, установленных в 4-х последних вакуумкамерах, анализатора и эадатчика максимальной разности температур в соседних вакуумкамерах, регулятора теплового уровня процесса и дозатора добавочно- 20

ro топлива. Связь второго контура с первым осуществляется при помощи логического устройства, контролирующего отклонение содержания СО в газах от заданного значения. 25

Работа системы состоит в следующем. При отклонении степени допекания шихты (законченности процесса) от требуемой возникает рассогласование между выходным сигналом сигнали- З0 затора, контропирующего содержание

СО в последней вакуумкамере эоны спекания, и сигналы задатчика содер" алания СО . Сигнал рассогласования поступает на вход регулятора степени допекания. Выходной сигнал регулятора через управляющее устройство воздействует на электропривод аг лоленты.

В итоге скорость движения аглоленты изменяется и устанавливается такой, при которой содержание СО в отходя- 4О щих газах становится равным заданному.

В периоды, когда допекание равно заданному, по команде логического устройства производится контроль температур в каждой иэ 4-х последних вакуумканер, соответствующие сигналы поступают в анализатор, B котором вычисляются разности температур в соседних вакуумкамерах и определяется 50 максимальная из них. Максимальная разность сравнивается с заданным значением, введенным в анализатор от эадатчика максимальной разности температур. Отклонение подается на вход регулятора теплового режима, выходной сигнал которого поступает в виде управляющего сигнала в дозатор добавочного топлива. При этом содержание топлива в шихте изменяется и устанавливается таким, при котором максимальная разность температур отходящих газов в соседних аккумуляторах становится равной заданной.

Таким образом, система управления стабилизирует степень допекания шихты и тепловой уровень процесса спекания.

Аппаратурно система может быть выпол- нена как на базе локальных средств контроля и регулирования; так и с применением средств вычислительной техники.

В качестве базового образца может быть принят способ контроля и управления законченностью агломерационного процесса, состоящий в контроле и автоматической стабилизации содержания

СО в последней вакуумкамере зоны спекания путем изменения скорости агломашины. Способ реализован на аглофабрике Коммунарского металлургического комбината. Эффективность способа состоит в повышении качества агломерата за счет снижения в нем содержания мелочи на

1, 5-2,0л .

Формула изобретения

Способ управления агломерационным процессом, включающий поддержание содержания СО в отходящих газах в последней вакуум-камере зоны спекания на заданном уровне, определение температуры уходящих газов, о т л ич а ю шийся тем, что температуру уходящих газов определяют в последних, например четырех, вакуум-камерах, определяют максимальную разность температур в соседних вакуум-камерах, а также отклонение этой разности от заданного значения, в зависимости от полученного отклонения изменяют расход топлива, доэируемого в шихту.