Способ изготовления разделительных штампов

Авторы патента:

B21D37/20 - изготовление рабочих инструментов способами, не отнесенными к другим подклассам

Использование обработка металлов давлением при изготовлении штампов. Сущность изобретения совместно образуют предварительные отверстия в матрице и съемнике. Поперечное сечение отверстия в матрице выполняют с размерами не менее 0,8 соответствующих размеров рабочего окна . Окончательные размеры рабочему окну матрицы придают путем удаления припуска . Съемник выполняют из материала с твердостью не меньшей, чем материал матрицы . В пуансонодержателе образуют отверстие под пуансон Размеры поперечного сечения отверстия в пуансонодержателе не меньше окончательных размеров рабочего окна матрицы. 2 ил

СGIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 D 37/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4929750/27 (22) 19.04.91 (46) 23.06.93. Бюл. ¹ 23 (75) В,И. Шиндин и А.В. Астапов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1018760, кл. В 21 D 37/20, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОВ (57) Использование: обработка металлов давлением при изготовлении штампов.

Сущность изобретения: совместно образуют предварительные отверстия в матрице и

Изобретение относится к штамповке и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и а др. отраслях народного хозяйства, где применяется изготовление разделительных штампов.

На фиг.1 изображен разделительный штамп, собранный по известному способу; на фиг,2 - то же, собранный по предлагаемому способу.

1 вЂ” пуансон, 2 вЂ” пуансонодержатель, 3вЂ” сьемник, 4 вЂ” матрица, 0 вЂ” диамстр пуансона, д вЂ” технологический зазор.

Из-за погрешностей станочного оборудования пуансон 1 может быть изготовлен с эксцентриситетом или смещением его посадочной части относительно рабочей, анагогично и отверстия в пуансонодержателе 2, сьемнике 3 и матрице 4. Так как станочное оборудование дает погрешность 5-10 мк, то суммарная погрешность при сборке штампа может достичь 20 40 мк. Бывает и эарубание пуансонов и ла;рицы т.е, часть режущей кро лки пуансона попадает при рабочем

„„. Ж„„1822811 А1 сьемнике. Поперечное сечение отверстия в матрице выполняют с размерами не менее

0,8 соответствующих размеров рабочего окна. Окончательные размеры рабочему окну матрицы придают путем удаления припуска. Съемник выполняют из материала с твердостью не меньшей, чем материал матрицы. В пуансонодержателе образуют отверстие под пуансон. Размеры поперечного сечения отверстия в пуансонодержателе не меньше окончательных размеров рабочего окна матрицы. 2 ил. ходе на край матрицы, и происходит их выкрашивание или поломка.

Предлагаемьгй способ изготовления разделительного штампа включает совместное иэ отовление отверстий съемника 3 и матрицы 4 с зазором менее технологического зазора между режущим кромками пуансона 1 и матрицы 4, изготовления отверстий под пуансоны 1 в пуансонодержателе 2 с зазором не менее технологического зазора, При изготовлении детали в собранном . штампе пуансон 1 устанавливается в пуансонодержателе 2, т.к. пуансон 1 при вхождении в материал изготавливаемой детали находит равноустойчивое положение. Обычно такое положение совпадает с равноудаленным положением от режущих краев матрицы 4 (при прочих равных условиях).

Именно поэтому эа счет зазора в пуансонодержателе 2 пуансон 1 и самоустанавливается. Причем в зависимости от расположения волокон материала, разнотолщинности и т.п, пуансон 1 всегда выбирает оптимальное положение, Сьс1лник 3, 1822811

Формула изобретения

Способ изготовления разделительных штампов, включающий изготовление пуансонов, матрицы с предварительными, а затем окончательными рабочими отверстиями

Ч- (.с 2 2

Составитель В.Шиндин

Техред М.Моргентал Корректор С.) !исина

Редактор Т.Куркова

Заказ 2170 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при КНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 415

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород ул.Гагарина. 101 служащий для точного направления пуансона 1, должен иметь твердость не ниже твердости матрицы.

Описываемый способ позволяет получить качественный срез поверхности изготавливаемой детали, уменьшить усилие резания и увеличить стойкость штампа. и пуансонодержателя с отверстиями для установки пуансонов, отличающийся тем. что изготавливают сьемник, одновременно с получением в матрице предварительных отверстий в съемнике получают направляющие отверстия для пуансонов, отверстия в пуансонодержателе изготавливают по посадочной части пуансонов с зазорами не менее зазоров между соответствующей рабочей частью пуансона и соответствующим рабочим отверстием матрицы, а съемник выполняют с твердостью, не меньшей твердости матрицы.

Способ изготовления разделительных штампов

Способ изготовления штамповочного инструмента // 1810182

Способ изготовления штампа для листовой штамповки // 1776213

Способ изготовления штампов для листовой штамповки // 1766561

Способ изготовления обхватывающей и обхватываемой деталей штампа // 1748908

Способ изготовления штампов // 1692709

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для штамповки тонколистового материала

Стенд для слесарно-доводочных работ // 1660804

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам механизации для сборки и доводки штампов и пресс-форм

Способ изготовления штампового инструмента для вырубных операций // 1588467

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении технологической штамповой оснастки

Способ гидравлической штамповки с осадкой полых деталей из трубчатых заготовок и устройство для его осуществления // 1503945

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к способам и устройствам для холодного деформирования трубчатых заготовок

Способ изготовления бандажированных матриц // 1496872

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к способам изготовления бандажированных матриц

Способ изготовления штампа для вырубки и пробивки // 2106921

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Способ изготовления штамповой формы для вырубки изделий // 2188732

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности вырубке с помощью штамповой формы изделий сложной конфигурации, например упаковки из картона

Устройство для вытяжки деталей из тонколистового материала // 2191084

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к листоштамповочному производству заготовок малыми сериями

Способ изготовления оснастки для штамповки // 2248258

Изобретение относится к обработке материалов давлением, предпочтительно металлов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении оснастки для процессов штамповки

Способ изготовления штампа // 2060080

Способ изготовления и сборки рабочих деталей вырубного штампа // 2021061

Способ изготовления штампа напряженной конструкции // 2025251

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для изготовления лопаток газотурбинных двигателей

Способ фрезерования выемки в детали и деталь с выемкой // 2585906

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фрезерования выемки в заготовке материала для получения детали. Выемка в детали имеет в угловой области сходящиеся под углом участки краевых кромок. При ее фрезеровании фреза образует огибающую поверхность, в частности цилиндрическую поверхность, с боковой поверхностью и торцевой поверхностью. Угловая область сначала выполняется с первой ориентацией фрезы, соответствующей продольной оси выемки, с использованием участка фрезы, создающего боковую поверхность. Также возможно образование остроконечных углов во второй ориентации фрезы с использованием участка фрезы, создающего торцевую поверхность огибающей поверхности, между сходящимися участками краевых кромок создается угловое образование, соответствующее переходу торцевой поверхности в боковую поверхность. При необходимости образуют скос, направленный на участке краевой кромки поперек его продольного направления. Обеспечивается получение детали с выемкой. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Гибочный штамп и способ его изготовления // 2623939

Группа изобретений относится к области штамповки листовых металлических изделий, в частности к штампам и изготовлению гибочных инструментов для них. Получают заготовки для пуансона и/или матрицы из немерных отходов мартенситных сталей вырезкой плит на лазерной установке. Заготовки формируют пакетом из плит толщиной не меньше длины изгиба штампуемого изделия. Заготовка для матрицы содержит, по меньшей мере, на одну плиту больше, чем заготовка для пуансона. В плитах с помощью кондуктора, в местах концентрации напряжений изгиба под воздействием продольных усилий, выполняют монтажные отверстия, а на торцах - профили, адекватные соответствующему поперечному сечению формы изгиба изделия с учетом зазора между пуансоном и матрицей, равного толщине штампуемого изделия. Затем плиты соединяют в пакеты стяжными болтами через монтажные отверстия с натягом и производят обработку заготовок пуансона и/или матрицы с элементами соединения их с соответствующими верхней и нижней плитами гибочного штампа в окончательный размер с доведением рабочих поверхностей до соответствия форме изгиба штампуемого изделия и последующее их старение. Повышается надежность гибочного штампа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Пуансон для отбортовки ответвления в стенке трубной заготовки (варианты) // 2632309

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для получения ответвлений в трубных заготовках. Пуансон выполнен в виде тела вращения со сквозным центральным отверстием, двумя плоскими основаниями, большее из которых соответствует внутреннему диаметру ответвления. Формоизменяющая часть пуансона образована его меньшим основанием и боковой поверхностью, выполненной сопряжением соосных торообразного и конического участков. Стабилизирующая часть расположена между формообразующей и формоизменяющей частями и образована цилиндрической поверхностью. Формообразующая часть образована большим основанием пуансона и боковой поверхностью, состоящей из последовательно сочлененных соосных конического, торообразного и цилиндрического участков. Пуансон по второму варианту дополнительно содержит ловитель в виде усеченного конуса, плавно сочлененный с формоизменяющей частью, и снабжен опорной частью. Повышается качество изготавливаемых тройников за счет устранения разрывов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.