Устройство для обработки изделий в ваннах

 

Использование: изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки изделий в ваннах с растворами. Сущность изобретения заключается в том, что на крышке 9 шарнирно закреплено коромысло 31 с верхним выступом 32, средним выступом 33 и двумя нижними выступами 34. На стойке 15 жестко закреплена вертикально направляющая 18 с двумя шипами 28, выполненными с возможностью взаимодействия с двумя нижними выступами 34, в направляющей 18 размещен подпружиненный ползун 19 с выступом 29, выполненным с возможностью взаимодействия с верхним выступом 32 и средним выступом 33 коромысла 31. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки изделий в ваннах и может быть использовано, например, в устройствах с ваннами для очистки печатных узлов от остатков канифольсодержащих флюсов после пайки навесных элементов. Цель изобретения повышение эксплуатационной надежности. На фиг. 1 показан общий вид устройства для обработки изделий в ваннах; на фиг. 2 взаимное положение коромысла и ползуна при перемещении крышки вниз; на фиг. 3 взаимное положение коромысла и ползуна при перемещении крышки вверх; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 3. Устройство для обработки изделий в ваннах содержит колонну 1 с консолью 2, закрепленной на колонне 1 с возможностью поворота и вертикального перемещения при помощи гайки 3, сочлененной с ходовым винтом 4, который соединен с приводом 5. Вокруг колонны 1 закреплены ванны 6. На консоли 2 закреплен с возможностью вращения вертикальный вал 7, кинематически соединенный с приводом 8. На консоли 2 закреплена крышка 9 при помощи втулки 10, а на вертикальном валу 7 закреплен контейнер 11, к которому снизу соосно с вертикальным валом 7 жестко присоединена полуось 12. В ванне 6 соосно с ее геометрическим центром расположена втулка 13, жестко закрепленная на крестовине 14, которая размещена на дне ванны 6. К крестовине 14 жестко присоединены вертикальные стойки 16, ограничивающие перемещение вверх вертикальных стоек 15. Привод 5 размещен на поворотной площадке 17. На вертикальных стойках 15 жестко закреплены вертикальные направляющие 18 с ползунами 19, выполненными в виде цилиндрического стержня с буртиками 20 и 21. Буртик 21 образован верхним концом трубки 22, жестко закрепленной на нижнем конце ползуна 19 при помощи штифта 23. Между буртиками 21 и 22 на ползуне 19 размещена цилиндрическая пружина 24 сжатия с упорными шайбами 25 и 26. В вертикальной направляющей 18 выполнена вертикальная прорезь 27, в которой размещена пружина 24 с упорными шайбами 25 и 26, при этом высота вертикальной прорези 27 равна расстоянию между буртиками 20 и 21 ползуна 19. В вертикальной направляющей 18 выполнены также два симметрично расположенных шипа 28, а на верхнем конце ползуна 19 выполнен дискообразный выступ 29. На крышке 9 закреплены шарнирно при помощи осей 30 коромысла 31 с верхним выступом 32, средним выступом 33 и двумя нижними выступами 34, расположенными симметрично. На вертикальных стойках 15 жестко закреплены пластины 35 с возможностью взаимодействия с упорами 16 ванны 6. Устройство для обработки изделий в ваннах работает следующим образом. Контейнер 11 загружают, например, печатными узлами (на фиг. не показано). Консоль 2 поворачивают до соосного совмещения вертикального вала 7 с геометрическим центром ванны 6, включают привод 5, который через ходовой винт 4 и гайку 3 перемещает консоль 2 вниз. При приближении крышки 9 к верхнему торцу ванны 6 нижний скос коромысла 31 вступает во взаимодействие с дискообразным выступом 29 ползуна 19, в результате чего коромысло 31 поворачивается вокруг оси 30 в сторону контейнера 11, при этом нижние выступы 34 коромысла 31 размещаются между шипами 28 вертикальной направляющей 18 и контейнером 11 (фиг. 2). При дальнейшем перемещении вниз крышки 9 к верхнему торцу ванны 6 верхний выступ 32 коромысла 31 вступает во взаимодействие с верхней поверхностью дискообразного выступа 29 в результате чего нижние выступы 34 коромысла 31 прижимаются к шипам 28 вертикальной направляющей 18, которые препятствуют дальнейшему повороту коромысла 31. Последующее перемещение вниз крышки 9 приводит к смещению ползуна 19 вниз и сжатию пружины 24 при одновременном смещении вниз упорной шайбы 25 под действием верхнего буртика 20 ползуна 19 до выхода из зацепления нижних выступов 34 с шипами 28, что вызывает практически мгновенный поворот коромысла 31 под действием пружины 24 и дискообразного выступа 29, воздействующего на верхний выступ 32 коромысла 31, в результате чего нижние выступы 34 коромысла 31 оказываются размещенными между шипами 28 вертикальной направляющей 18 и ползуном 19 при смещенной вниз упорной шайбе 25, после чего крышка 9 соприкасается с верхним торцом ванны 6, привод 5 отключается и консоль 2 останавливается, при этом контейнер 11 оказывается полностью погруженным в раствор ванны 6 (фиг. 1, сплошные линии). Включается привод 8 и производит вращение контейнера 11 в течение требуемого промежутка времени, после чего привод 8 отключается. Включается привод 5 и перемещает вверх консоль 2, при этом вначале вместе с крышкой 9 вверх перемещаются коромысла 31 и вслед за ними ползуны 19 с дискообразными выступами 29 и упорными шайбами 25 под действием пружин 24 до соприкосновения упорной шайбы 25 с вертикальной направляющей 18, после чего продолжает перемещаться вверх вместе с крышкой 9 только коромысло 31 до соприкосновения среднего выступа 33 с нижней поверхностью дискообразного выступа 29, что приводит к перемещению вверх ползуна 19 за дискообразный выступ 29 вместе с вертикальной направляющей 18, упорными шайбами 25 и 26, пружиной 24, вертикальной стойкой 15, крестовиной 14 с втулкой 13, сочлененной с полуосью 12, при этом нижние выступы 34 соприкасаются с шипами 28, которые препятствуют повороту коромысла 31 и выходу из зацепления среднего выступа 33 с дискообразным выступом 29. При соприкосновении пластин 35 с упорами 16 привод 5 отключается и консоль 2 останавливается (на фиг. 1 изображено тонкими штрихпунктирными линиями). Включается привод 8 и производит центрифугирование контейнера 11 с целью сброса остатков раствора, при этом крестовина 14 предотвращает чрезмерный изгиб вертикального вала 7. После центрифугирования привод 8 отключается, включается привод 5 и осуществляется перемещение вверх консоли 2, при этом вначале вместе с крышкой 9 вверх перемещавется коромысло 31 и своим средним выступом 33 тянет за собой взаимодействующий с ним дискообразный выступ 29 с ползуном 19, который через буртик 21, образованный трубкой 22, перемещает вверх упорную шайбу 26 и сжимает пружину 24 (фиг. 3) до выхода нижних выступов 34 из зацепления с шипами 28, что приводит практически к мгновенному повороту коромысла 31 в сторону вертикального вала 7 под действием пружины 24, воздействующей через дискообразный выступ 29 на средний выступ 33, который в результате этого выходит из зацепления с дискообразным выступом 29, вследствие чего происходит расфиксация коромысла 31 и ползуна 19, который благодаря этому вместе с направляющей 18, стойкой 15 и крестовиной 14 с втулкой 13 под действием их суммарного собственного веса начинает опускаться вниз на дно ванны 6, а привод 5 отключается. Консоль 2 поворачивают до соосного совмещения вала 7 с геометрическим центром следующей ванны 6, после чего вышеописанный цикл повторяется.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ВАННАХ, содержащее колонну, ванны, установленные вокруг колонны, консоль, закрепленную на колонне с возможностью поворота и вертикального перемещения, вертикальный вал с контейнером, закрепленный верхним концом на консоли, и крышку, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, оно снабжено вертикальными стойками, вертикальными направляющими, смонтированными на стойках, ползунами и коромыслами с верхним, средним и нижним выступами, причем каждый ползун выполнен с выступом, установленным с возможностью взаимодействия с верхним и средним выступами каждого коромысла, каждая вертикальная направляющая выполнена с шипом, установленным с возможностью взаимодействия с нижним выступом каждого коромысла, а каждый ползун выполнен подпружиненным в обоих вертикальных направлениях и установлен в вертикальной направляющей, при этом каждое коромысло шарнирно закреплено верхним концом на крышке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на каждом коромысле выполнены два нижних выступа, расположенных симметрично, а на каждой направляющей выполнены два шипа, симметрично расположенных, при этом выступ каждого ползуна выполнен дискообразным.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки изделий в ваннах и может быть использовано в установках для очистки печатных узлов после пайки от остатков канифольсодержащих флюсов в экологически безвредных водных растворах

Подвеска // 1820917

Изобретение относится к металлургии, конкретно к технологии производства белой жести горячего лужения, получаемой методом погружения в расплав олова

Изобретение относится к технике нанесения горячих покрытий на изделие методом окунания

Изобретение относится к предварительной обработке материалов перед нанесением горячих оловянных покрытий и может быть использовано в производстве полос и листов с оловянными покрытиями

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий из расплава, в частности к устройствам для нанесения защитных покрытий на длинномерные изделия

Изобретение относится к механическим испытаниям и может быть использовано для определения деформаций и напряжений на поверхности деталей машин, подвергающихся циклическому нагружению
Изобретение относится к технике нанесения горячих покрытий методом окунания и может быть использовано при лужении выводов электрорадиоизделий (ЭРИ)

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости материалов изделий к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству мягких черных жестей с твердостью HR30T 49±3 или HR30T 53±3, предназначенных для лужения
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству мягкой черной жести с твердостью HR30T 51±3, предназначенной для лужения

Изобретение относится к области нанесения покрытия погружением в расплав

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной листовой стали с покрытием, полученным горячим погружением, и может быть использовано для изготовления автомобильных топливных баков

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки изделий в ваннах и может быть использовано для очистки узлов после пайки от канифольсодержащих флюсов в экологически безвредных растворах

Изобретение относится к повышению качества металлического покрытия листовой стали. Способ получения коррозионно-стойкого металлического покрытия на листовой стали включает расплавление металлического покрытия листовой стали путем нагрева до температуры выше температуры плавления материала покрытия. Нагрев осуществляют облучением поверхности покрытия электромагнитным излучением с плотностью энергии от 0,001 до 5,0 Дж/см2 в течение времени облучения, не превышающего 10 мкс, причем плотность энергии, подводимой к покрытию электромагнитным излучением, и время облучения выбирают так, чтобы покрытие полностью расплавилось на всю его толщину до границы с поверхностью листовой стали. Между покрытием и листовой сталью формируют тонкий слой сплава, состоящий из атомов железа листовой стали и атомов металла покрытия и имеющий толщину, соответствующую весу упомянутого сплава на единицу площади поверхности, которая составляет от 0,05 до 0,3 г/м2. Обеспечивается высокая коррозионная стойкость покрытию. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх