Способ получения углеродного адсорбента

 

Сущность изобретения: пептидный продукт гидролиза отлодоа кожевенного производства карбонизуюг при 500-750°С.1 З.п. ф-лы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1824229 А1 (я)с В 01 J 20/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) мьаЮМ йЖ- rBNgiiylji ц

<»х» "ИО1 " д,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4881748/26 (22) 07,09,90 (46) 30.06.93. Бюл. М 24 (71) Московский научный центр Научно-производственного объединения "Совинтзвр (72) В.К.Промоненков, В.П,Селезнев, И.А.Кругляков, И.Д.Трошкина, В.И.Монова, Ю.К.Кириленко и Г.А.Батарев (56) Патент СССР N 1079172, кл. С 01 В 31/08, 1979.

Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. M,: Химия, 1984, с. 77.

Изобретение относится к технологии

>>олучения углеродного адсорбента и может быть использовано для адсорбции >леталлов, Целью изобретения является повышение емкости адсорбента к металлам.

Пример 1. В качестве исходного углеродсодержащего материала используют пептидный продукт гидролиза отходов кожевенного производства, име>ощий следующий состав, мас. : треонин 2,0; аспаргиновая кислота 5,0; серин 3,0; глутаминовая кислота 13,0; алании 12,0; валин 4,0; метионин 1,5; идо-лейцин 2,0; лейцин 3,0; тирозин 4,0; фенилаланин 4,0; лидин 2,0; аргинин 6,0; гис идин 2,5: цистин

1,0; минеральные вещества 10,0; влага 6,0, Пептидный продукт обрабатыьают в атмосфере углекислого газа при скорости подьема температуры 0 град/мин до 750 С с последующей выдержкой в течение 3 ч.

Полученный углеродный адсорбент имеет следующие характеристики: насыпная масса 0,5 г/см, удельная поверхность 350 м /г, 3 содержание азота 9,8 мас, %, кальция 0,12 (54) СУ1ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО

АДСОРБЕНТА (57) Сущность,>зсбрегенил: пептидный проду>:т гидролиэа отходов кожевенного произ»одства карбо> илу>о> при 500 — 750 С, 1 з.п. ф-лы. мас. %, лосфара 0,03 мас. %, сера менее

0,01 мас. -,,„,натрия 0,03 мас. %, Ад<:орбц«» леталлов проводилась при ком», -. »ой т:".мпер".гуре в течение 24 ч, Количество;дсорбирова»ного металла Oflp> дел ялось п0 разности кон цантрацl .1 раствора дп и после адсорбции., де о у у ция золота и роводил ась из раствора,, одержащего 0,1 мл/л золота и 35 г/л цианид иона при соотношении адсорбента (г) и расг.:.ора (лл) 0,1:500. Емкость адсорбен га по;.-плоту 0,48 елгlг, степень извлечения эолу га из раствора 96,0 .

Адсоу>бция осмия проводилась из раствора, cодеpжащеrо 105 мг/л осмия и

250 г/л серной кислоты при соотношении ад орбе»гл в г и раствора в л>л 0.1:10. Емкость ад" орбента по осми>о 9,61 мг/л, степень извлечения ос>лия нз раствора 91,5%.

Адсорбция рения проводилась из раствора, содержащего 100 мг/л рения и

200 г/л серной кислоты при соотношении адсорбента в r и раствора в л1л 0,1:10, Емкость адсорбента по рению 6,37 мг/г, степень извлечсния рения иэ раствора 63,/% .

1824229 осмию 1,68-2,03 мг/г и по рению 0,08—

0,12 мг/г, Формула изобретения

Составитель H.Ñòðîãàíoâà

Техред М.Моргентал Корректор Н.Гунько

Редактор

Заказ 2205 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Пример 2. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что карбонизацию осуществляют в атмосфере азота при 300 С в течение 4 час при скорости подъема температуры 5 град/мин.

Полученный углеродный адсорбент имеет следующие характеристики: насыпная масса 0,5 г/см, удельная поверхность э

380 м2/г, содержание азота 8,7 мас. $, кальция 0,12 мас. $, фосфора 0,06 мас., серы менее 0,01 мас. (>, натрия 0,03 мас. 7ь.

Емкость адсорбента по золоту 0,48 мг/г, по осмию 9,36 мгlг, и по рению 6,23 мг/г.

Степень извлечения золота 36,0 . осмия

89,1 и рения 62,3 ф, Адсорбент по прототипу имеет адсорбционную емкость по золоту 0,09-0,12 мг/г, 1. Способ получения углеродного адсорбента, включающий карбонизацию углеродсодержащего материала на основе отходов кожевенного производства, о т л и ч а ю щ и й10 с я тем, что, с цель|о повышения емкости адсорбента к металлам, в качестве углеродсодержащего материала используют пептидный продукт гидролиэа отходов кожевенного производства.

2. Способ по и, 1, о т л и ч à ю шийся тем, что карбонизацию ведут при 500750 С.