Способ изготовления строительных многослойных плит
Использование: в производстве строительных материалов, например плит для обшивки потолков, панелей, для полов. Сущность изобретения: из древесных частиц и синтетического связующего готовят древесноклеевые композиции, отдельно для наружных, промежуточных и внутреннего слоев. Смеси различаются размерами содержащихся в них древесных частиц. Готовые смеси подают в соответствующие формирующие машины для каждого слоя. Затем под формирующие машины подают металлические поддоны для формирования на них древесноклеевого ковра. После формирования слоев их подпрессовывают . При этом на верхней плите подпрессовщика имеются чередующиеся волнообразные выступы и впадины, благодаря чему в подпрессовываемых слоях ковра образуются также выступы и впадины. На подпрессованные таким образом слои ковра формируют остальные слои, ковер разрезают на брикеты, подпрессовывают в плоском подпрессовщике и подают в горячий пресс. Отпрессованные плиты обрезают , охлаждают, шлифуют, наносят маркировку направления наибольшей прочности . 5 ил. 1 табл. сл с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 27 N 3/08, 3/02
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4892877/15 (22) 19.12.90 (46) 30.06.93. Бюл. ЬВ 24 (71) Балабановое отделение Государственного института по проектированию предприятий деревообрабатывающей промышленности "Гипролеслром" (72) А.А.Леонов и B.M.Âîåâîäèí (56) Шварцман Г.М, Производство древесноструглячных плит. M.: Лесная пром-сть, 1977, с.40 — 305.
Сафонова Н.А. Древесностружечные плиты с ориентированной стружкой. Реф. информация "Плиты и фанера", М,: ВНИПИЭИлеспром, 1978, М 11, с,10 — 11. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЛИТ (57) Использование: в производстве строительных материалов, например плит для обшивки потолков, панелей, для полов.
Сущность изобретения: из древесных частиц и синтетического связующего готовят древесноклеевые композиции, отдельно
Изобретение относится к производству строительных материалов, например плит для обшивки потолков, панелей, для полов.
Может использоваться при производстве встроенной мебели, для полок больших пролетов.
Цель изобретения — увеличение прочности плит в заданном направлении, Цель достигается тем. что при изготовлении плит после формирования среднего слоя ковра осуществляют дополнительную профильную подпрессовку слоев с образованием в них впадин, ориентированных в направлении наибольшей прочности плит.
„„59„„1824311 А1 для наружных, промежуточных и внутреннего слоев. Смеси различаются размерами содержащихся в них древесных частиц.
Готовые смеси подают в соответствующие формирующие машины для каждого слоя.
Затем под формирующие машины подают металлические поддоны для формирования на них древесноклеевого ковра. После форП+1 мирования 2 слоев их подпрессовывают. При этом на верхней плите подпрессовщика имеются чередующиеся волнообразные выступы и впадины, благодаря чему в подпрессовываемых слоях ковра образуются также выступы и впадины. На подпрессованные таким образом слои ковра формируют остальные слои, ковер разрезают на брикеты, подпрессовывают в плоском подпрессовщике и подают в горячий пресс. Отпрессованные плиты обрезают, охлаждают, шлифуют, наносят маркировку направления наибольшей прочности. 5 ил. 1 табл.
На фиг. 1 представлен разрез формируемого древесноклеевого ковра перед дополнительной подпрессовкой; на фиг.2 — то же, после дополнительной подпрессовки; на фиг.3 — разрез ковра после формирования всех его слоев; на фиг.4 — разрез ковра после плоской подпрессовки ковра перед горячим прессованием; на фиг.5 — разрез готовой плиты.
Способ осуществляется следующим образом. Иэ древесных частиц и синтетического связующего готовят древесноклеевые смеси для наружных, промежуточных и внутреннего слоев. Смеси отличаются раэ1824311
Показатели
П име ы
4п ототип
0,7
0,7
0,7
0,7
46,0
31,0
44,2
26,0
44,0
26,0
41,5
20,6
0,63
0,62
0,62
0,060 мерами древесных частиц, Готовые смеси подают в соответствующие формирующие машины, для каждого слоя. Затем под машины подают металлические поддоны и формируют на них древесноклеевой ковер.
После формирования среднего слоя ковер подпрессовывают на верхней плите подпрессовщика имеются волнообразные выступы, благодаря чему в подпрессовываемых слоях образуются впадины причем плотность участков ковра под впадинами больше, чем плотность образовавшихся выступов. Затем на подпрессованные участки ковра формируются остальные слоя, производят подпрессовку плоским подпрессовщиком и подают подпрессованный таким образом брикет в горячий пресс. Отпрессованные плиты обрезают, шлифуют, наносят маркировку направления. полос внутри плиты.
В результате дополнительной подпрессовки части ковра происходит перераспределение сырьевой массы внутри плиты.
Образуются полосы повышенной плотности, армирующие плиту в заданном направлении, в результате прочность плит при статиэгибе в направлении вдоль полос увеличивается.
Пример 1, Измельченные древесные частицы осмоляют карбамидоформальдегидным связующими в количестве 97 от массы абсолютно сухой стружки. Для формирования наружных и промежуточных слоев используют крупнораэмерную ориентированную стружку (длина 40-70 мм, ширина 5 — 10 мм, толщина 0,3-0,6 мм), при этом частицы в промежуточных слоях ориентируют перпендикулярно частицам в наружных слоях. Средний слой формируют иэ осмоленной мелкой фракции (фракция 5/1).
После сформирования среднего слоя ковер подпрессовывают и литой с волнообразныПлотность, г/см
Предел прочности при статизгибе, МПа
- в продольном направлении
- в поперечном направлении
Предел прочности при растяжении перпен ик ля но пласти плиты ми выступами, Время подпрессовки 1 мин, давление 2 МПа, Затем формируют остальные слои, производят плоскую подпрессовку всего ковра и прессуют плиту (давление прессования 3 МПа. Время прессования 0,3 мин/мм толщины, температура 150 С). Толщина полученных плит 19 мм, Пример 2. Для формирования среднего и промежуточных слоев используют крупноразмерную стружку, для наружного— мелкую. Технология изготовления плитлналогична описанной в примере 1.
Пример 3. Наружные и средний слои формируют их ориентированной крупноразмерной стружки, промежуточной — их мелкой стружки. Технология изготовления плит аналогично описанной в примере 1.
Пример 4, Наружные и промежуточные слои формируют иэ ориентированной крупноразмерной стружки. средний слой— из мелкой стружки. Изготовление плит производят без дополнительной профильной подпрессовки (прототип), Характеристики изготовленных плит приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ изготовления строительных многослойных плит, включающий подготов30 ку древесных частиц, их осмоление, последовательное послойное формирование древесноклеевого ковра, его подпрессовку и горячее прессование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения прочности
35 плит в заданном направлении за счет перераспределения древесно-клеевой массы, после формирования среднего слоя ковра осуществляют дополнительную профильную подпрессовку этих слоев с образовани40 ем в нем впадин, ориентированных в заданном направлении наибольшей прочности плит.
1824311 сг)))дний сл011 !
) !
) наружныи слой
Фиг, I
Фиг.2
- наружный слой — )
Г
Ч) -ъ. 7
1 -"
Фиг.3
Фиг. 4
Фиг. 5
Составитель А.Леонов
Техред М,Моргентал Корректор Н.Король
Редактор М.Кузнецова
Заказ 2209 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
