Способ производства круглой сортовой стали

 

Использование:проиаподство горячекатаной сортовой стали с содержанием углерода 0,10-0,55%. Сущность изобретения: предлагаемый способ включает нагрев, гопячую прокатку и охлачит,0. круглой стали с содержачнем У1лерод э 0,10.. 0,55% на холодильнике при укладке на нем штанг вплотную друг k другу а один или два слоя. Прокатку НРЧУЬО.О) при температуре ti 1284-132 Г. град. ifleC среднее спдержание углерода Б стали, %, и заканчивают при темперслу е12 95С°С Охлаждение ведут до температуры окружающей среды. iLlioHi и на холодильнике укладывают вплотную друг к ,apyiy fj один или дра слоя,

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 В 1/1G, 3/02

ГОсудлРстВеннОе плтентнОе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5006619/27 (22) 25.07.91 (46) 30.06.93. Б!ол. N.- 24 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В, И. Ленина (72) В. Н. Урцев, В. А, Масленников, В. Г. Антипанов, Е. А. Крупский, В. Г. Логинов и А, Г, Аверченко (73) Магнитогорский металлургический комбинат им, В. И, Ленина (56) Полухин П. И. и др. Прокатное производство. M.: Металлургия, 1982, с. 316 — 344.

Полухин П, И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением, 1988, с, 127 — 130. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОЙ

СОРТОВОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к производству круглой сортовой горячекатаной стали с содержанием углерода 0,10-0,55ф,, Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку из стали с содержанием углерода 0,10-0,55 нагревают и начинают прокатку при температуре т1=-1284-132 .С, где

С вЂ” содержание углерода в стали. Заканчивают прокатку при температуре tz 950 С.

Охлаждение до температуры окружающей среды осуществляют на холодильнике при укладке штанг вплотную друг к другу в один или два ряда.

Приведенная в формуле математическая зависимость для определения t> получена в результате обработки опытных данных и является змпирической.

В предложенном способе горячую прокатку начина!от и заканчивают при темпера<и> Ям .,и "! 8253 1 о АЗ (57) Использование: производство горячекатаной сортовой .-.тали с годержан!;ем углерода 0,10 — 0,55.";ь. Сущно ть изобретения: предлагаемый способ вкл!о»ет нагрев, гог!ячу!о прокатку и охлажг!=.:н "е круглой стали с содержанием у! лерода 0,10...0,55% на холодильнике при укладке на нам штанг вплотную друг !; другу в один или два слоя.

Прокатку начин c T! l,п"!ри !емпературе т!=1284 — 132 С. град, где С- среднее содержание уп!ерод;! r стали, у,, и зэканчивэют при темперс!! у!,е . tz =- 950 С.

Охлажден!!е ведут до тело!ературы окружающей среды. Шт;,.!ги !!а холодильнике укладыва!от вплотную дру;- к другу в один или два слоя, ð»ó, которые поаг !4!!л..!От и;!в",стные. Например, для стали 0.,45), гредлагаатся: с!=1284-132 0.45 =1235 С,а в прототипе для сталей с содержанием углерода до

0,45 температура нагрева (которая не может быть меньше температуры прокатки) рекоме:!дуется в пределах 1200 — 1220 С, Кроме того, по прадлагаемому способу охла:.дание осуществля!от путем плотной укладки штанг, причем, да.ке в два слоя («то, значительно повыша:T емкость холодильника), тогда как в известном способе прокат укладывают на холо! ильнике в ряд на некотором расстоянии п»нг друг от дру. а, Как показали -.аталлогр» !!!!аскиа исследования стали, прокатанной "lo редлагаемому способу, при этом пр !!!сходят

ОПРЕДЕЛЕННЫЕ фа:,OeÛЕ Г!РЕВР»!ЦЕ«!!Я. СНИжающие текстурну о наод!!ор iд! и:Th Мехаппа, что приводи-: к пов.-!!! e!"llo его

1825319

Составитель С, Багрова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Лисина

Редактор С. Кулакова

Заказ 2230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издзгельский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101 пластических свойств зз счет уменьшения склонности к трещинообразовэнию при холодной осадке, Опытную проверку найденного технического решения производили на мелкосортном стане 300 М- 3 Магнитогорского меткомбината при горячей прокатке круглой стали диаме-;ром 20 — 32 мм с содержанием углерода в пределах 0,10...0,55 (,, предназначенной для последующей холодной высадки. В опытах варьировали те лперзтуры начало 11 и конца t прокатки (замеры с точностью -10 С), а также испытывали различные варианты укладки штанг при их охлаждении до 70 — 30 С на реечном холодильнике стана, После прокатки оТ штзнг отрезали стандартные образцы для испытаний на холодную .осадку по ГОСТ

10702-78. За критерий оценки пластичности стали было принято условие не зеленее

95 образцов данного типоразмера (т.е, одной марки стали и одинакового диаметра) должны выдержать осадку без трещинообразования до 1/3 первоначальной высоты Н.

Наилучшие результаты (от 95 до 100 образцов выдержали осадку до Н/3) получены при заявляемых температурах и укл";дке

- штан г на холодильнике вплотную друг к другу и в один — два слоя.

При оптимальных (предлагаемых) tt u

tz=950-990 С но при укладке штанг на холодильнике в ряд(нз расстоянии 20 — 12 см друг от друга) холодную осадку до Н/3 выдерживали 78 — 87 образцов, Аналогичными оказались результаты и при снижении t> и tg (вплоть до принятых величины, но при плотной укладке штанг на холодильнике указанные испытания выдержали 72-93." образцов.

Дальнейшее повышение t< (начиная от

tl+(10...20 С) во-первых, ухудшало гео летрию готовых профилей (увеличилась овальность и наблюдался дефект "усы"), и, во-вторых, приводило к ускорению износа калибров валков и появлению на них наваров. Укладка же штанг на холодильнике в три слоя (плотно) вызывала значительное технические затруднения и рассыпание шланг при поперечном перемещении транспортных реек.

Контрольная прокатка тех же типоразмеров круглой стали по принятой на стане

300 М 3 MMK технологии показала, что только 68 — 82 образцов выдержали холодную осадку до высоты Н/3. Производительность при этом (эа счет меньшего количества металла на холодильнике) была на 5 -87ь меньше, че|л по заявленному способу.

При реализации предлагаемого способа величину С для конкретной партии металла следует принимать как среднюю величину экстремальных значений, указанных в сертификатах на заготовку. Для повышения температуры конца прокатки необходимо уменьшить подачу охлаждающей воды в чисговых клетях стана или же увеличить скорость прокатки. Плотная укладка штанг на холодильнике в один-два раза обеспечивается применением гладких (а не зубчатых) реек и шлепперов.

Пример . Горячая прокатка круглой стали Ф =30 мм, содержащей 0,32% углерода, начинается при температуре 11=-1284132 0,32=-1242 1240 град и заканчивается при t2=960 С. Прокатанные ш1анги укладываются нз холодильнике плотно друг к другу и в два ряда.

Производительность выше, чем при известной технологии íà 8, выход проката, выдерживающего холодную осадку до высоты Н/3-97, Технико-экономическая эффективность заявляемого объекта по сравнению с прототипом заключается в повышении производительности, в среднем, на 6.5 и выходе проката улучшенной пластичности, в среднем, íà "0 .

Формула изобретения

Способ производства круглой сортовой стали с содержанием углерода 0,10-0,55ф„ включающий нагрев, горячую прокатку и охлаждение металла до температуры окружающей среды на холодильнике при укладке нэ нем штанг, от л и ч а ю щи и с я тем, что прокатку начинают при температуре т1=1284-132 С, град., где С вЂ” среднее содержание углерода в стали,, и заканчивают при температуре с2 >950, а при охлаждении штанги укладывают на холодильнике в один или два слоя вплотную друг к другу.