Бункерное устройство

 

Использование: изобретение относится к бункеризации и дозированной выгрузке сыпучего материала из накопительных бункеров . Сущность изобретения заключается в исключении сводообразования сыпучего материала над выпускным отверстием накопительного бункера за счет расширения канала по ходу движения материала и размещения материала при отсутствии вибрации в конусной части воронки под углом естественного откоса. Бункерное устройство содержит вертикальный корпус, укрепленную под ним на подвеске воронку, состоящую из цилиндрической и кониче

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (SI)5 В 65 0 88/66

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4918869/13 (22) 17.12.90 (46) 30.06.93. Бюл. N. 24 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) Н.В, Дябин, Г,П, Ершовэ, В,Ф. Савин и

Т.Г, Болярских (73) Всесоюзный государственный научноисследовательский институт асбестовой промышленности (56) Патент США М 3261508, кл, В 65 0

88/66, 1986.

Патент Великобритании N- 2084968, кл.

В 65 0 88/66, 1989, (54) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: изобретение относится к бункеризэции и дозированной выгрузке сыпучего материала иэ накопительных бункеров. Сущность изобретения заключается в исключении сводообрэзовэния сыпучего материала нэд выпускным отверстием накопительного бункерэ за счет расширения канвлэ по ходу движения мэтериэлэ и размещения мэтериэла при отсутствии вибрации в конусной части воронки под углом естественного откосе. Бункерное устройство содержит вертикальный корпус, укрепленную под ним нв подвеске воронку, состоящую иэ цилиндрической и кониче1825343

35 ской с выпускным отверстием частей, соединенных между собой элементами с криволинейной поверхностью, вибратор, установленный на воронке, и расположенный концентрично в воронке конический рассекатель. Между вершиной угла при основании рассекателя и точкой соединения элемента с криволинейной поверхностью с цилиндрической частью воронки образован зазор А, а между вершиной угла при основании рассекателя и точкой соединения элеИзобретение относится к бункеризации и дозированной выгрузке сыпучего, например волокнистого, материала из накопительных бункеров, Цель изобретения — повышение надежности работы.

На чертеже изображено бункерное устройство.

Бункерное устройство содержит вертикальный корпус 1, укрепленную под ним на подвеске 2 воронку, состоящую из цилиндрической 3 и конической 4 с выпускным отверстием 5 частей, соединенных между собой элементами 6 с криволинейной поверхностью, вибратор 7, установленный на воронке, и расположенный концентрично в воронке конический рассекатель 8. Между коническим рассекателем 8 и элементами 6 с криволинейной поверхностью образованы зазоры шириной А и В. Зазор шириной

А равен расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 10 соединения элемента 6 с криволинейной поверхностью с цилиндрической 3 частью воронки, а, зазор шириной В равен расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя

8 до точки 11 соединения элемента 6 с конической 4 частью воронки. При этом зазоры шириной А и В, измеренные в одной вертикальной плоскости, соотносятся как

1:1,2 1,3. Основание конического рассекателя 8 отстоит от плоскости выпускного отверстия 5 на расстояние, равное

С=(Й-r) tg y где R — радиус основания рассекателя;

r — радиус выпускного отверстия;

y — угол естественного откоса материала.

Устройство работает следующим образом.

При включении вибраторов 7 цилиндроконической воронке, закрепленной с помощью подвески 2 концентрично корпусу 1 бункера, передаются крутильные колебания, Под действием крутильных колебаний волокнистый материал, например асбест, мента с криволинейной поверхностью с конической частью воронки образован зазор

В. Зазоры шириной А и В, измеренные в одной вертикальной плоскости, соотносятся как 1:1,2 1,3. Основание конического рассекателя отстоит от плоскости выпускного отверстия на расстояние, равное С=(В-r) tgy, где R — радиус основания рассекателя; г— радиус выпускного отверстия; у — угол естественного откоса материала. 1 ил. поступает в цилиндрическую 3 часть воронки и, проходя через зазор шириной А, равной расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 10 соединения элемента 6 с вертикальной поверхностью с цилиндрической 3 частью воронки, продолжает свое движение в постепенно увеличивающемся канале между вершиной угла 9 при основании рассекателя 8 и элементам 6 с криволинейной поверхностью.

Достигая зазора шириной В, равной расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 11 соединения элемента

6 с криволинейной поверхностью с конической 4 частью воронки, материал движется по конической 4 части воронки, где между вершиной угла 9 при основании рассекателя

8 и кромкой выпускного отверстия 5 лежит материал под углом естественного откоса, что способствует свободному продвижению материала к выпускному отверстию 5. Такое движение материала по конусной 4 части воронки возможно при условии соотношения зазоров шириной А и В как 1:1,2 1,3 и расстоянию от основания рассекателя до плоскости выпускного отверстия 5 воронки, равному

С

y — угол естественного откоса материала.

Если расстояния от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точек 10 и 11, соответственно, соединения элемента 6 с криволинейной поверхностью с цилиндрической 3 и конической 4 частями воронки (зазоры шириной А и B), измеренные в одной вертикальной плоскости соотносятся

40 менее, чем 1:1,2, происходит уплотнение волокнистого материала между вершиной угла

9 при основании рассекателя 8 и элементом

6 с криволинейной поверхностью за счет уменьшения объема пространства по ходу

45 движения материала, что препятствуеттекучести материала, ведет к образованию сво1825343

Составитель Л.Мелехина

Техред М. Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Заказ 2231 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1Ш *- " 5. Фй

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 да над выпускным отверстием 5 воронки.

Если упомянутые зазоры шириной А и В соотносятся более, чем 1:1.3. уменьшается составляющая силы тяжести в результате выполаживания конуса воронки, а, следова- 5 тельно, будет уменьшаться производительность устройства, т.к. материал останавливается, образуется свод над выпускным отверстием 5 воронки.

Расстояние С от основания рассекателя 10

8 и до плоскости выпускного отверстия 5 воронки и радиусы R и r, соответственно, основания рассекателя 8 и выпускного отверстия 5, экспериментально выбираются таким образом, чтобы между вершиной угла 15

9 при основании рассекателя 8 и кромкой выпускного отверстия 5 материал располагался под углом, равным углу естественного откоса, чтобы приблизить поверхность материала к кромке выпускного отверстия 5, 20 т.е. исключить самотек материала при отключенных вибраторах 7, à при включенных вибраторах 7 обеспечить плавное истечение материала.

Достижение положительного эффекта — 25 повышения надежности работы, обеспечивается новой конструкцией устройства, которая позволяет исключить сводообраэование сыпучего. например волокнистого, материала над выпускным отверстием эа счет расширения канала по ходу движения ма прияла и размещения материала при отсутствии вибрации в конусной части воронки под углом естественного откоса, Формула изобретения

Бункерное устройство преимущественно для волокнистых материалов, содержащее вертикальный корпус, укрепленную под ним на подвеске воронку, состоящую из цилиндрической и конической с выпускным отверстием частей. соединенных между собой элементами с криволинейной поверхностью, вибратор, установленный на воронке и расположенный в ней конический рассекатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, расстояния от вершины угла при основании рассекателя до точек соединения элемента с криволинейной поверхностью с цилиндрической и конической частями воронки соотносятся как 1:1,2 — 1,3, а расстояние от основания рассекателя до плоскости выпускного отверстия воронки

С=(В-r) tgy где R — радиус основания рассекателя, r— радиус выпускного отверстия, y — угол естественного откоса материала.