Способ изготовления прямоугольной линзы компенсатора

 

Использование: изготовление компенсаторов для пылегазовоэдухопроводов. Сущность изобретения: способ включает ориентацию желобчатых листов конечной длины по контуру прямоугольника, получение на торцовых поверхностях одной из параллельной пары листов разделок с двухсторонними скосами, сбоку линзы с обеспечением контакта листов в разделках другой параллельной пары и заданным расположением впадин желобов относительно полости линзы и сварку стыков. При сборке впадины одной пары ориентируют наружу линзы, а впадины другой пары - в направлении ее полости, на торцах которой выполняют разделки, причем каждую разделку выполняют в плоскостях, перпендикулярных диагонали соответствующих углов поперечного сечения линзы. 4 ил. w ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 37/15..;,йЫЙМ

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

L= B+2h+2S, (21) 4944521/08 (22) 13.06.91 (46) 07.07.93, Бюл. N. 25 (71) Ленинградский филиал Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института "Энергомонтажпроект" (72) В.И.Есарев (56) Герман Л.Б. Новые конструкции "компенсаторов и коробов пылегазовоздухопроводов, М.: Энергия, 1980, с, 9, рис, 1, с.

15-16. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ЛИНЗЫ КОМПЕНСАТОРА (57) Использование: изготовление компенсаторов для пылегаэовоэдухопроводов.

Изобретение относится к изготовлению элементов прямоугольных труб, в частности к производству компенсаторов тепловых удлинений.

Целью изобретения является повышение компенсирующей способности прямоугольной линзы компенсатора.

На фиг. 1 изображены мерные заготовки; на фиг. 2 и 3- сечения А-А, Б-6 на фиг. 1; на фиг. 4 — общий вид прямоугольной линзы.

Изготовление линзы по предлагаемому способу начинаюу с изготовления заготовок

1 — 4, представляющих собой прямой желоб.

Их можно изготовить штамповкой из листа или прокаткой из стальной ленты.

После этого заготовки обрезают, при этом длину заготовок 1 и 2 принимают равной размеру стороны сечения присоединяе. Ы 1825669 А1

Сущность изобретения: способ включает ориентацию желобчатых листов конечной длины по контуру прямоугольнику, получе-. ние на торцовых поверхностях одной из параллельной пары листов разделок с двухсторонними скосами, сбоку линзы с обеспечением контакта листов в разделках другой параллельной пары и заданным расположением впадин желобов относительно полости линзы и сварку стыков. При сборке впадины одной пары ориентируют наружу линзы, а впадины другой пары — в направлении ее полости, на торцах которой выполняют разделки, причем каждую разделку выполняют в плоскостях, перпендикулярных диагонали соответствующих углов поперечного сечения линзы. 4 ил. мой трубы, а длину заготовок 3 и 4 рассчитывают по формуле где  — размер стороны сечения присоединяемой трубы;

h, S — высота и толщина желоба.

Затем на концах заготовок 1 и 2 выполняют скос под углом 45 так, чтобы длина заготовки, измеренная по вершине сечения желоба была меньше. чем по его основанию. В этом слу ае у собранной линзы скос будет располагаться в плоскости, касательной к вершине его угла. Ширина скоса принимается равной высоте сечения желоба, После обрезки из заготовок соГирают прямоугольную линзу. При этом их распола1825669 гают так, чтобы у желобов 1 и 2 впадина выходила в полость линзы, а у желобов 3 и

4 впадина выходила наружу, т. е, чтобы сечения желобов 1 и 2 и желобов 3 и 4 относительно полости линзы были повернуты в противоположные стороны. Такая ориентация позволяет свободно завести концы желобов 3 и 4 между косынками, образованными скосами на концах желобов

1и2, 10

Попарное противоположное расположение вершин желобов позволяет получить складывающий угол и увеличить податливость линзы при уменьшении его жесткости.

После сборки и подгонки стыков в углах концы желобов 3 и 4 по контуру скосов приваривают к желобам 1 и 2, При необходимости несколько линз сваривают между собой и получают прямоугольную гофрированную трубу, 20

Формула изобретения

Способ изготовления прямоугольной линзы компенсатора, включающий ориентацию желобчатых листов конечной длины по контуру прямоугольника, получение на торцевых поверхностях одной иэ параллельной пары листов разделок с двусторонними скосами, сборку линзы с заданным расположением впадин желобов относительно ее полости с образованием стыков и их сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения компенсирующей способности линзы путем увеличения податливости в стыках, при сборке одну из параллельных пар ориентируют впадинами наружу линзы, а вторую пару — впадинами внутрь, причем каждую разделку выполняют на второй паре в плоскости, перпендикулярной диагонали соответствующего угла.

1825669

Составитель В.Есарев

Техред М. Моргентал

Корректор А.Козориз

Редактор С.Кулакова

Заказ 2299 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Способ изготовления прямоугольной линзы компенсатора Способ изготовления прямоугольной линзы компенсатора Способ изготовления прямоугольной линзы компенсатора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к прокатке профильных труб на станах ХЛТ

Изобретение относится к технологии изготовления теплообменных аппаратов большой мощности для тепловой, атомной и др

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве многогранных труб, преимущественно с отношением максимальной ширины полки к ее толщине более шести

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пневмотермической формовке заготовок в состоянии сверхпластичности) и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении труо ocfuoii ({ Jp- - bi

Изобретение относится к изготовлению металлических прямоугольных труб для транспортных трубопроводов систем контейнерного пневмотранспорта и может быть также использовано при изготовлении прямоугольньрс труб, например, для систем вентиляции и кондиционирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей из трубчатой заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнос ти к технологии изготовления профильных труб

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления водосточных труб

Изобретение относится к способу изготовления профильных труб

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к изготовлению труб прямоугольного профиля

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству стальных профилей с применением холодной продольной прокатки полых заготовок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в производстве тонкостенных многогранных труб, выполненных из коррозионно-стойких сталей, циркониевых и других сплавов, в том числе применяемых в качестве конструкционных элементов для активных зон атомных реакторов

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к изготовлению труб прямоугольного профиля

Изобретение относится к защитным металлическим трубкам для защиты оптоволоконных и медных кабелей
Наверх