Связующее для производства минераловатных и стекловатных изделий

 

Использование: область производства строительных материалов, приготовление связующих на основе технических лигносульфонатов. аммония или натрия для минераловатных или стекловатных изделий. Сущность изобретения. Связующее включает , мае.ч.: лигносульфонаты аммония или натрия 80-90. полиеинилацетатная дисперсия 10-20, у-аминопропилтриэтоксисилан 0,5-0.7; продукт от фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций - нефтяной экстракт 6-10. С целью ускорения отверждения в связующее может быть введен дополнительно гидроксид или гидрат бария в количестве 0,9-1,8 мае.ч. Время отверждения связующего составляет 5-20 мин, прочность на изгиб после выдержки образцов в течение 3 суток во влажных усповияхсоставляетдо8.6 кгс/см 1 з.п ф-лы. 1 табл. С/ С

СОК?Э СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИС ТИЧЕ- ГКИХ

P f- ÑÈÓÜËÈ Ê

ГОСУДАРСТВЕОПЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВГДОМСТГЗО ГГСР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ià

К

0,5(21) 4901029/05 (22) 09,01.91 (46) 07.07.93. Бюл. М. 25 (71) Всесоюзный комплексный проектноиэыскательсхий. научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и изделий (72) Б.А.Валужене, Р.П. Угинчене, В.Р.Мацеикене. К.B.Ãасюнас. А.Ю.Кэминскас и

П.B.Êè÷ýñ (56) Авторское свидетельство СССР

N 948953. кл. С 04 В 26/24, 1979

Авторское свидетельство СССР (Ф 998418, кл. С 04 В 26/24. 1981. (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МИНЕРАЛОВАТНЫХ И СТЕКЛОВАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; область производства строительных материалов, приготовление

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению связующих на основе технических лигносульфатов аммониевых или натриееых для производства минераловатных и стекловатных изделии.

Целью изобретения является сокращение времени отверждения и повышение прочностных свойств при сохранении влагостойкости, Поставленная цель достигается тем, что полимерное связующее. включающее лигносульфонаты аммония или натрия, дополнительно содержит поливинилацетатную дисперсию, у-аминопропилтриэтоксисилан — АГМ-9, и продукт от фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций — нефтяной экстракт, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

„„5U„„1825761 А1

{зI}5 С 04 В 26/24//(С 04 В 26/24,26;04) связующих на основе технических лигносульфонатов. аммония или натрия для минераловатных или стекловатных изделий.

Сущность изобретения. Связующее включает, мас.ч.: лигносульфонаты аммония или натрия 80-90, поливинилацетатная дисперсия 10-20, >аминопропилтриэтоксисилан

0,5-0.7; продукт от фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций — нефтяной экстракт 6-10. С целью ускорения отверждения е связующее может быть введен дополнительно гидроксид или гидрат бария в количестве 0,9-1,8 мас.ч. Время отверждения связующего составляет 5-20 мин, прочность на изгиб после выдержки образцов в течение 3 суток во влажных усповияхсоставляетдо8.6 кгс/cM . 1 з.п ф-лы, 2

1 табл.

Лигносульфонат аммония или натрия 80-90

Поливинилацетатная дисперсия 10-20 (7 у-Аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9

0,7

Нефтяной экстракт 610

Связующее может дополнительно содержать гидроксид или гидрат бария в количестве 0.9-1,8 мас.ч. для ускорения отверждения, Поливинилацетат, взаимодействуя с солями натрия или аммония лигносульфоновых кислот, образуют сшитый полимер, Добавка гидроксида бария, содержащая гидроксильную группу является катализатором реакции присоединения. АГМ-9 (аминопроп илтриэтоксисилан), и рис оеди н я я с ь к

1825761 сульфогруппам лигносульфонатов аммония или натрия, улучшает одновременно прочностные свойства и гидрофобиэирующее с войст во связующего. В ведение нефтя ного экстракта в композицию полимерного свя- 5 эующего не только улучшает водостойкость, но и уменьшает пыльность иэделий на его

ОСНОВЕ, Характеристики используемых компонентов. 10

Ли! 1!Осульфонэты

Г! х Н !х х!х" i;;if.;, - ..«.!, ";:: н,:"рия) т х !3 02 81036-05-89

ГИСТ 18992-80

ГИ ГТ 4107-78

» "..:.!i,O . fi if P1lO lO02 24-77 1! l4-84 20

„в! следузую!ц.

Г! !; 1! !;:. 2 7!.,!,!С ч, лигноеу !ьфо,;; 1!>:,.! .!х -!НИ! ВЛ!Х ИЛИ НатРИ.х!!1- Х:;!.":,,О ННОМ ПЕрЕМЕШИВаНИИ 25

:!:. 3а в к . . . лвс. . ffnff1! Р1!н1!ла!(Рта тной !

» !Ч,ъ i blì в fjoë / .åf, нуво смесь flop, :. .: г-: к ! laýáàâëåí íü1é ВОДОи npol .! (-ной концентрации в, Ол1«.-" e 0,8 л!лс ч. На последнем этапе 30 !

;,6,. !ч!От н фтяной экстракт в количестве

4 м, ч, 1 !кую смесь эмульгируют в течение

7-10 мин, Получается концентрированное.

xOpoff.o разбавляемое водой связующее.

Примеры 3-6 аналогичны примеру 2. ме- 35 няется то»ько соотношение компонентов, П р ". и е р 7. В 75 мас.ч. технических лигносульфонатов аммониевых или натриевых при постоянном перемешивании добавляют 25 мас,ч. поливинилацетатной дисперсии. Затем в полученную смесь пор- 40 циями добавляют 0,45 мас,ч, гидроксида бария, после чего добавляют разбавленный

80-90 водой продукт АГМ-9 107,-ной концентрации в количестве 0,8 мас,ч, На последнем этапе добавляют нефтяной экстракт в количестве 4 мас.ч. Такую смесь эмульгируют в течение 7-10 мин. Получается концентрированное, хорошо разбавленное водой связующее.

r1 р и м е р ы. 8-10. Аналогичны примеру

7, меняется только соотношение компонентов.

Состав связующего и результаты испытания образцов, изготовленных с использованием заявляемого и известного (и ример 1) связующих, приведены соответственно в таблице.

Прочностные свойства отвержденного при температуре 200-280"С в течение 5-20 мин связующего определяли по методике, приведенной в ТУ 6-05-1164-81.

Формула изобретения

1. Связующее для производства минераловатных и стекловатных изделий, вклю-. чающее лигносульфонаты аммония или натрия, отличающееся тем,что.с целью сокращения времени отверждения и повышения прочностных свойств при сохранении влагостойкости, оно содержит дополнительно поливинилацетатную дисперсию, у-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 и продукт от фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций — нефтяной экстракт при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Лигносульфонаты аммония или натрия

Поливинилацетатная дисперсия 10-20 -Аминопропилтриэтоксисилан

АГМ-9 0,5-0,7

Нефтяной экстракт 6-10.

2, Связующее по и. 1, отличающееся тем. что. с целью ускорения отверждения, оно дополнительно содержит гидроксид или гидрат бария в количестве 0,9-1,8 мас.ч.

1825761

Показатель (гьиииа ор ер дcn n мзиера- селзуьзтего, иим

Ciiiycc

Предлагаетьэе (по лрикраи) 11зьестмое ииь по предлагаамопо изеестиому

5 6 7 1 6 1 9 1 10 (11

-4 - - -- э - З -----1! 2 му

Состав емауиего мас .и

Пигмосульоэмат ам иоммл Нпс матрмл

56-90 75 ЕО

75 8о 85 90 95

25 20 15 10 5

0 4S О 9 )5 1 8 2 25 пС 96

Полмемммлацетат мал дмспеосма

25 20

10 5

Гмдроисмд барма гидрат барии продукта дуи-9

7-зиииппрспмлтрмэтоксисилам

О,Е О,)

4 Ь

IС-ср

0,5 0,4

10 12 о,8 o,7

0,6 е

0,6 0,5 О, °

Ь Io 12

Неотлмой экстракт

Гликерии

Геюеоатура отвеоедемиа алвумего

u(2СС 100- CCC180 :оа

206- 200280 280

2СО180

200- 20028О 28О

200- 200- 200280 180 280

Иамапьилл проьос ь иа изгиб ьгс/с э )ЬС 3,Ь8 20, О 1С,30 ()О;10)

11 45 1 .60 1!. 30 (50:50)

22,90 21,0С

2) 50 21 ЬО

24,84 11.60

11,80 9,80 9,50 11,50 10,50 17,50 12,30 11,50

13,20 10,20 9,80 22,90 21,00 18,)0 12,00 11,10

23,50 21,90

24.80 22,7о

25,52 23,50

23,70 22,40

Ь,20 4,50

1О

1},90 IO.JO 10,20

14,10 11,21 16,00

18, 50 13,90 !1,90

19,00 14,50 13,50

19,61 15,97 14, 10

18.)0 13,4О 13,1О

5,80 2,50 2,76

14,84

ll,51 ll,O0

10.5) 9,90

2,00 1 ° 70

13, 50

3,80

360

Проммость ма изгиб после емаерммм образцов после ) cy тои во алампил ус- лоемак

4,50 2,56 2,30 7,20 5,20 6,30 3,20 3,00

3,20

3.50

4,01

4.50

22 стеттеиь спаервдемма 1

97,1

97 ° S

15

21

Составитель С.Воронина

Редактор T.Íèêîëüñ1àÿ Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринч

Заказ 2304 Тирам Аодььисное

ВНИИПИ Государственного комитета ььо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производстаеммо-издательскид коьтбимат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарима, 101

22,5 11,4

0,64 4,50 ),50 (90:10) 7 сс 6ДО 4,50 (50:50) 7,00 5. 00

7,20 5.50

7,50 5,8С

8,о 6,50

75-90 85,0 90,) 90,2 9С,9

91,О 91,0

91,5 92,4

92,0 32,8

31,4 93,0

4,ео

5.00

5,)7

5,90

91 5

91.O

91,5

93.0

9),2

93,6

2,90 2,60

3.)0 2,90

3,30 ),00

4,00 3,80

91,6 91,1

91,9 91,5

92эо 91,0

91,6 91.8

9).5 93,4

9Э.8 93,9

7,50 ° 5,50

Ь,оо 6,60

Ь,21 6,31

Ь,бо 7,оо

94,7 97,S

96,5 96,3

97,1 98,5

97,Э 98.7

98,0 99,2

98,5 99.5

6.30 3,75

7,00 4,00

7.39 4,50

8,00 5,00

96,4 97,0

97,5 97,6

98,0 98,0

98,4 96,7

99,3 99,1

99,5 99,3