Способ очистки тяжелого углеводородного сырья от соединений ванадия

 

Использование: нефтехимия. Сущность: тяжелое углеводородное сырье и водород пропускают через слой катализатора - нефтебитуминозную породу. Породу берут в массовом соотношении порода: ванадий, содержащийся в исходном сырье, 1000:3-5. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 6 45/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833176/04 (22) 04.06.90 (46) 07.07.93. Бюл. ¹ 25 (71) Казахстанский отдел Всесоюзного научно-исследовательского нефтегазового института им. акад, А.П.Крылова (72) С.А.Петрашов, Н.К.Надиров и Е.И.Тышковская (56) Патент США ¹ 4585546, кл. С 10 G 45/00, 1986.

Воль-Эпштейн А.Б. и др, Гидрокрекинг нефтяного гудрона//XTT. 1990, № 1, с. 3136.

Изобретение относится к способам очистки тяжелого углеводородного сырья с высоким содержанием соединений ванадия и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки тяжелого углеводородного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу очистки тяжелого углеводородного сырья от соединений ванадия путем обработки его при повышенной температуре и давлении в среде водорода в присутствии катализатора, исходное сырье и водород подают через слой катализатора, в качестве которого используют нефтебитуминозную породу(НБП). взятую в массовом соотношении порода:ванадий, содержащийся в исходном сырье, 1000:3-5.

Способ осуществляют следующим образом.,, Я2„„1825814 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ СОЕДИНЕНИЙ ВАНАДИЯ (57) Использование: нефтехимия. Сущность: тяжелое углеводородное сырье и водород пропускают через слой катализатора — нефтебитуминозную породу, Породу берут в массовом соотношении порода: ванадий, содержащийся в исходном сырье, 1000;3-5.

2 табл.

НБП загружают в реактор проточной устано вки для гидрогенизацион н ых п роцессов, Затем в реактор подают водород под давлением 0,1-2,5 МПа. Расход водорода задают 10-30 м /м и нагревают реактор до температуры 300-350 С. При нагреве происходит крекирование углеводородной части

НБП с выдел-.нием легкой фракции углеводородов. По достижении заданной температуры процесса в реактор подают тяжелое углеводородное сырье с обьемной скоростью подачи 0,4-1.5 ч, В течение процесса гидроочистки температуру поднимают до

400 С, давление — до 10-12 МПа, расход водорода увеличивают до 100-120 м" /м . С повышением давления водорода и температуры углеводородная часть НБП подвергается более глубокому крекированию и получЕнные легкие фракции отделяются от минеральной части НБГ1, t1а места дислокаций отделившихся легких фракций осажда1825814

Таблица 1 ются тяжелые фракции тяжелого углеводородного сырья, насыщенные соединениями ванадия, т.е. в конечном итоге происходит пассивация соединений ванадия в местах дислокаций отделившихся фракций.

Примеры применения предлагаемой технологии.

1. Нефтебитуминозную породу месторождения Тюбкараган в количестве 50 г помещают в средней части реактора лабораторной установки для гидрогенизационных процессов, подают водород под давлением 1,0 МПа и нагревают до температуры 300 С, в реактор вводят тяжелую высоковязкую нефть месторождения Каламкас, 15

Западный Казахстан в количествах: 509 r, 759 r, 1009 r, 1259 r, 1599 r для каждого опыта, что соответствует соотношению НБП и ванадия как 1999:2, 1909:3, 1000:4, 1009:5, 1009:6. Содержание ванадия в нефти со- 20 сгавляет 299 г/т, Обьемная скорость подачи нефти 9,5 ч . Расход водорода в начале про - -1 цесса 19 м /м и постепенно повышается до

190 мз/M . D-течение процесса комплексно повышают температуру до 409 С и давле- 25 ние водорода до 19 МПа. По окончании процесса очищенный нефтепродукт анализировали на содержание ванадия, Полученные данные сведены в табл.1, 2, Опыты проводили в тех же условиях, как и в примере 1. В качестве тяжелого углеводородного сырья использовали нефтяной остаток тяжелой нефти месторождения Северов Бузачи, Западный Казахстан с содержанием ванадия 760 г/т, Для каждого опыта нефтяного остатка брали: 132. г, 197 г, 263 r, 329 г, 395 r, что соответствует соотношению

НБП к количеству ванадия как 1000:2, 1000:3. 1990:4, 1000:5, 1000:6, Полученные данные сведены в табл.2, Из полученных данных следует, что способ позволяет эффективно очищать тяжелое углеводородное сырье от соединений ванадия, Формула изобретения

Способ очистки тяжелого углеводородного сырья от соединений ванадия путем обработки его при повышенной температуре и давлении в среде водорода в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, исходное сырье и водород подают через слой катализатора, в качестве которого используют нефтебитумино3Hóþ породу, взятую в массовом соотношении порода:ванадий, содержащийся в исходном сы рье, 1990:3-5, 1825814

Таблица 2

Составитель С, Петрашов

Техред М, Моргентал Корректор Н. Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2306 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5